本发明涉及一种环保型复合分散染料及其制备方法与应用，所述的环保型复合分散染料特别适用于聚酯材料和醋纤材料的染色和印花。
(二)
背景技术：
从纺织品面料现状来看，有多种纤维组合而成的面料所占的比例逐年增加，如国内的一些中高档面料，包括聚酯混纺面料等。目前市场上供应的分散染料，还不能很好的满足该类纺织品的印染需要。聚酯材料和醋纤材料的染色用黄色分散染料的品种很多，如C.I.分散黄23(老黄RGFL)的使用量比较大，但由于该染料在某些特定条件下双偶氮分子结构不稳定会裂解而产生致癌可疑物质、或对人体有害的芳香胺，早已被欧盟国家列为禁用分散染料。所以替代老黄RGFL的环保型复合分散染料就成为印染厂家所急需的替代品，并且该替代品应具备色光与之近似，染色应用性能也近似，能与分散蓝2BLN、分散红3B等低温型染料有较好的配伍性能的特点，以满足印染纺织品出口所需。
目前市场上出现的一些替代C.I.分散黄23的金黄分散染料，经印染厂家的逐渐实用后发现，与分散蓝2BLN、分散红3B等拼色过程中配伍性较差，卷染出现头尾差、溢流染色易出现色花现象，所以印染厂家急需替代老黄RGFL的有效替代品。
(三)
技术实现要素：
为解决C.I.分散黄23的环保问题和与分散蓝2BLN、分散红3B等低温染料的配伍问题，本发明提供了一种环保型复合分散染料。
本发明采用如下技术方案：
一种环保型复合分散染料，基本上由如下质量份的组分组成：
式(I)所示的染料单体A 5～50份；
式(II)所示的染料单体B 0～14份(0的含义是不含染料单体B，下同)；
式(III)所示的染料单体C 2～25份。
优选的，所述环保型复合分散染料基本上由如下质量份的组分组成：
式(I)所示的染料单体A 8～40份；
式(II)所示的染料单体B 0～5份；
式(III)所示的染料单体C 15～25份。
本发明所指“基本上”的含意是指所述的环保型复合分散染料还可以包含助剂，所述的助剂为本领域公知的任意染料常用助剂，例如可选自但不限于下列物质中的一种或两种以上任意比例的混合物：萘磺酸甲醛缩合物、烷基萘磺酸甲醛缩合物、木质素磺酸盐、苄基萘磺酸盐甲醛缩合物、元明粉。所述的萘磺酸甲醛缩合物如扩散剂NNO；烷基萘磺酸甲醛缩合物如分散剂MF(甲基萘磺酸甲醛缩合物)；木质素磺酸盐如木质素磺酸钠(如市场上销售的分散剂Reax83A、Reax85A)；苄基萘磺酸盐甲醛缩合物如扩散剂CNF。但是本发明不排除在加助剂前直接以染料单体的组合物为中间产品，在应用于染色之前再添加助剂。
所述助剂的质量用量通常为染料单体A、染料单体B、染料单体C三者质量之和的0.01～13.2倍，优选0.4～3.3倍。
特别优选的，本发明所述的环保型复合分散染料由如下质量份的组分组成：
式(I)所示的染料单体A 30份；
式(II)所示的染料单体B 10份；
式(III)所示的染料单体C 10份；
助剂50份；
所述的助剂为甲基萘磺酸甲醛缩合物、木质素磺酸钠、元明粉中的一种或两种以上任意比例的混合物。
同样特别优选的，本发明所述的环保型复合分散染料由如下质量份的组分组成：
式(I)所示的染料单体A 20份；
式(II)所示的染料单体B 9份；
式(III)所示的染料单体C 7份；
助剂64份；
所述的助剂为甲基萘磺酸甲醛缩合物、木质素磺酸钠、元明粉中的一种或两种以上任意比例的混合物。
本发明还提供了所述环保型复合分散染料的制备方法，所述的制备方法为：
将配方计量比的染料单体A、染料单体B、染料单体C、助剂加入水中，混合均匀后，用研磨机进行研磨分散，然后在120～135℃、喷雾压力3.5～5.0MPa、含固量40％～45％的条件下进行喷雾干燥，即得本发明产品环保型复合分散染料；
所述水的质量用量通常为所有组分原料(即所述的染料单体A、染料单体B、染料单体C和助剂)的质量之和的1～1.5倍。
本发明所述的环保型复合分散染料还可以按如下方法进行制备：
先由染料单体A和助剂制得成品染料C.I.分散黄64、由染料单体B和助剂制得成品染料C.I.分散黄54、由染料单体C和助剂制得成品染料C.I.分散橙25，再按照配方计量比取制得的三种成品染料(以三种成品染料中染料单体A、染料单体B、染料单体C的含量计算)，(必要时)补足配方中所需的助剂的量后，加水拼混，研磨分散，然后喷雾干燥(喷雾干燥的条件与上述相同)，即得本发明产品环保型复合分散染料。
或者，也可以按照配方计量比取上述制得的三种成品染料(以三种成品染料中染料单体A、染料单体B、染料单体C的含量计算)，(必要时)补足配方中所需的助剂的量后，直接进行拼混，研磨至分散均匀，即得本发明产品环保型复合分散染料。
同样，也可以直接购买市售产品C.I.分散黄64原染料、C.I.分散黄54原染料、C.I.分散橙25原染料进行本发明产品环保型复合分散染料的配制。
本发明所述的环保型复合分散染料可应用于聚酯材料和醋纤材料的染色和印花。
本发明的有益效果在于：
(1)由于本发明所述的环保型复合分散染料在与低温型染料(如分散蓝2BLN、分散红3B)相配时的配伍性相容性比较理想，可以有效替代老黄RGFL，既解决了环保问题又解决了一些替代品如分散金黄SE-3R使用中发生的色差色花等现象；
(2)本发明所述的环保型复合分散染料非常适用于聚酯材料、醋纤材料的染色和印花，且日晒牢度优良、给色力高、色光鲜艳、具有较好的遮盖性、匀染性、提升性和吸净性能，是染中浅色的主要染料，既可以作为单色使用又可与分散红3B(或FB)、分散蓝2BLN有较好的配伍性能。
(四)具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不仅限于此。
以下实施例中用到的商品染料C.I.分散黄64(单体A含量为56％，其余为助剂)、C.I.分散黄54(单体B含量为55％，其余为助剂)、C.I.分散橙25(单体C含量为42％，其余为助剂)，由浙江博澳染料工业有限公司生产提供。
实施例1～8
按照表1所示计量数据，将染料单体A、染料单体B、助剂【分散剂MF(甲基萘磺酸甲醛缩合物)、扩散剂CNF(苄基萘磺酸盐甲醛缩合物)、扩散剂NNO(萘磺酸甲醛缩合物)、木质素磺酸钠、元明粉】加水拼混后，用SB250砂磨机按照流量0.5～1.0m3/h进行研磨分散，在120～135℃、喷雾压力3.5～5.0MPa、含固量40％～45％的条件下喷雾干燥即可。
表1
实施例9～11
按照表2所示计量数据，将C.I.分散黄64、C.I.分散黄54、C.I.分散橙25、助剂【分散剂MF(甲基萘磺酸甲醛缩合物)、扩散剂CNF(苄基萘磺酸盐甲醛缩合物)、扩散剂NNO(萘磺酸甲醛缩合物)、木质素磺酸钠、元明粉】加水拼混后，用SB250研磨机按照流量0.5～1.0m3/h进行研磨分散，在120～135℃、喷雾压力3.5～5.0MPa、含固量40％～45％的条件下喷雾干燥。
表2
实施例12～15
按照表3所示数据，C.I.分散黄64、C.I.分散黄54、C.I.分散橙25、助剂【分散剂MF(甲基萘磺酸甲醛缩合物)、扩散剂NNO(萘磺酸甲醛缩合物)、木质素磺酸钠、元明粉】直接进行拼混，研磨至分散均匀。
表3
实施例16
各取0.5克实施例1-15制得的分散染料分散在500毫升的水中，吸取20毫升后与60毫升水混合。用醋酸调染浴pH＝5，升温至70℃同时放入2克聚酯纤维进行染色，于30分钟内温度由70℃升至130℃，保温30分钟，冷却到90℃时开始取样，察看其颜色；与分散蓝2BLN和分散红3B拼色，观察其与低温型分散染料的配伍性；采用国标GB/T3921-1997、GB/T3920-1997、GB/T8427-1998、GB/T5718-1997，分别测试其牢度。测试结果见表4。
对比例1
取0.5克C.I.分散黄23染料重复实施例16。
表4