1.一种酸性大板玻璃专用胶配方，其特征在于，包括以下重量份的原料：室温硫化甲基硅橡胶600～620份、201二甲基硅油18～25份、硅烷偶联剂30～40份、二醋酸二丁基锡0.3～0.8份、气相白炭黑70～80份、轻质白油55～65份。
2.根据权利要求1所述的一种酸性大板玻璃专用胶配方，其特征在于，包括以下重量份的原料：室温硫化甲基硅橡胶605～615份、201二甲基硅油20～24份、硅烷偶联剂32～38份、二醋酸二丁基锡0.4～0.7份、气相白炭黑72～78份、轻质白油58～62份。
3.根据权利要求1所述的一种酸性大板玻璃专用胶配方，其特征在于，包括以下重量份的原料：室温硫化甲基硅橡胶610份、201二甲基硅油22份、硅烷偶联剂35份、二醋酸二丁基锡0.6份、气相白炭黑75份、轻质白油60份。
4.根据权利要求1所述的一种酸性大板玻璃专用胶配方，其特征在于，所述硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧硅烷。
5.一种根据权利要求1-4中的任一项所述的酸性大板玻璃专用胶的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将所述比重的室温硫化甲基硅橡胶、201二甲基硅油、轻质白油和硅烷偶联剂加入到搅拌装置中，打开抽空阀，抽真空至真空度为-0.12～-0.08MPa后，关闭抽空阀，以220～400r/min的转速搅拌8～15min；
S2、打开放空阀至真空为0后，关闭放空阀，打开加料口加入所述比重的白炭黑，关闭加料口，并打开抽空阀，抽真空至真空度为-0.12～-0.08MPa后，关闭抽空阀，保持步骤S1中的转速不变继续搅拌15～25min；
S3、打开放空阀至真空为0后，关闭放空阀，打开加料口加入所述比重的二醋酸二丁基锡，关闭加料口，并打开抽空阀，抽真空至真空度为-0.12～-0.08MPa后，关闭抽空阀，保持步骤S1中的转速不变继续搅拌25～40min，打开放空阀至真空为0后，出料分装即得。