本发明涉及一种涂料，特别涉及一种无溶剂led冷光源固化uv涂料及其制备方法。
背景技术：
uv光固化涂料是一种以聚氨酯丙烯酸树脂、引发剂为主要成膜物质，活性单体、助剂，溶剂为辅助通过高压汞灯成膜物质的功能型涂料，是目前市面上急需led冷光源无溶剂uv涂料。
现有市场上供应的uv光固化涂料，喷涂在产品上（如：手机壳，笔记本外壳，家电，化妆品外壳等），通过紫外线高压汞灯固化后，溶剂挥发不掉的话会产生涂膜发白或掉漆现象，其挥发到空气中气味大，污染大，其高压汞灯耗电量大。
技术实现要素：
本发明针对现有技术中存在的缺陷，现提供一种无溶剂led冷光源固化uv涂料及其制备方法，在不影响涂层的前提下，解决解决气味和污染的问题从而节省能源提高生产效率。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种无溶剂led冷光源固化uv涂料，由下列重量配比的原料制成:聚氨酯丙烯酸树脂40份；裂解型引发剂6份；聚醚改性硅氧烷0.5份；活性单体51.5份。
所述无溶剂led冷光源固化uv涂料的制备方法如下：包括以下步骤：按预定比例将裂解型引发剂，夺氢型光引剂，活性单体搅拌至完全溶解，再加入聚氨酯丙烯酸树脂，聚醚改性硅氧烷充分搅拌均匀即可。
本发明的有益效果为：在不影响涂层的前提下，解决解决气味和污染的问题从而节省能源提高生产效率，气味低，耗电量少，可以帮助客户提高生产效率，节省生产成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步补充，但不以任何方式限制本发明。
实施例1：
一种无溶剂led冷光源固化uv涂料，由下列重量配比的原料制成:聚氨酯丙烯酸树脂40kg；裂解型引发剂6kg；聚醚改性硅氧烷0.5kg；活性单体51.5kg。
所述无溶剂led冷光源固化uv涂料的制备方法如下：包括以下步骤：按预定比例将裂解型引发剂，夺氢型光引剂，活性单体搅拌至完全溶解，再加入聚氨酯丙烯酸树脂，聚醚改性硅氧烷充分搅拌均匀即可，制造出来的涂料气味低等。
本发明由引发剂，聚氨酯丙烯酸低聚物，uv单体，功能性助剂等组成，通过冷光源固化交联成膜，气味低，耗电量少。
聚氨酯丙烯酸树脂：为含官能基团的脂肪族聚氨酯丙烯酸，赋予涂料漆膜各物性指标与附着力。
裂解型引发剂，夺氢型光引剂为吸收紫外光能量，为涂膜提供官能基团所需的能量。
聚醚改性硅氧烷：提供涂膜流平性，改善涂膜表面张力。
活性单体：为高固低黏的液体，为涂料提供稀释作用的同时与紫外光参与反应固化。
涂膜完全干燥后性能：耐99.5%无水乙醇500g力来回500次，涂膜无露底；耐rca纸带耐磨测试（175g力）：200次不漏底；附着力（百格法）100%，0级。
实施例2：
一种无溶剂led冷光源固化uv涂料，由下列重量配比的原料制成:聚氨酯丙烯酸树脂43kg；裂解型引发剂5.8kg；夺氢型引发剂2.5kg；聚醚改性硅氧烷0.3kg；活性单体48.2kg。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。