一种粉末涂料生产线的制作方法

本发明属于粉末涂料生产设备技术领域，尤其涉及一种粉末涂料生产线。

背景技术：

与液体油漆相比，粉末涂料的优势更加明显，由于液体油漆的溶剂voc挥发排入环境；而voc不仅对人体有害，已经被证明是导致全球气候变暖的主要温室气体之一。发达国家从2000年前后就开始限制包括油漆在内的有机溶剂型涂料的发展，国内也随之密集出台的一系列环保政策法规，将使包括液体油漆在内的有机溶剂型涂料的发展受到越来越多的限制。时至今日，液体油漆在工业及民用涂料总量中的比重不断下降，并逐渐的被集装饰、节能、经济、环保性能于一体的粉末涂料所取代。

现今粉末涂料生产，包括预混合、进料、熔融挤出、冷却压片以及粉碎等步骤，由于产品的特性更容易造成粉尘污染，给操作人员和工作环境带来危害。

针对上述问题，需要一种能够解决现有技术中存在的容易造成粉尘污染，给操作人员和工作环境带来危害问题的粉末涂料生产线。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

针对现有存在的技术问题，本发明提供一种粉末涂料生产线，能够解决现有技术中存在的容易造成粉尘污染，给操作人员和工作环境带来危害的问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

提供了一种粉末涂料生产线，包括混合机、挤出机、压片机、粉碎机和研磨机，其中：所述混合机、挤出机、压片机、粉碎机和研磨机均包括人工操作工位，位于人工操作工位的上方均设置有排风系统；

所述排风系统包括集风罩、导风管、风机和沉降仓，其中，集风罩与导风管连通，风机设置在导风管内，导风管的尾部与沉降仓连通；

所述沉降仓的为箱体式结构，所述导风管与沉降仓的上端连通，并且在沉降仓的上端还设置有排风口；

所述沉降仓的腔体内设置有多个挡风板，所述多个挡风板包括第一类挡风板和第二类挡风板，第一类挡风板和第二类挡风板交错间隔排布；

其中，第一类挡风板的第一端与沉降仓的顶板连接，第一类挡风板的第二段与沉降仓的底板之间存在间距；

第二类挡风板的第一端与沉降仓的底板连接，第二类挡风板的第二段与沉降仓的顶板之间存在间距。

作为上述粉末涂料生产线的一种优选方案，所述挡风板由多个挡板单元构成，挡风板单元能够沿其水平轴线转动。

作为上述粉末涂料生产线的一种优选方案，所述集风罩的进口处设置有栅格板。

作为上述粉末涂料生产线的一种优选方案，所述集风罩与导风管的连接处设置有风门，通过对风门打开角度的控制，对集风罩的进风量和开闭进行控制。

作为上述粉末涂料生产线的一种优选方案，所述粉碎机设置在压片机传送带的出料端，并且在粉碎机的下端设置有粉碎料收集装置。

作为上述粉末涂料生产线的一种优选方案，还包括转运装置，所述转运装置包括夹持装置，所述夹持装置设置在机械手驱动装置上，并且机械手驱动装置能够带动机械手在水平和垂直方向移动；

所述夹持装置与粉碎料收集装置连接，并带动粉碎料收集装置在粉碎机和研磨机之间移动。

作为上述粉末涂料生产线的一种优选方案，所述混合机包括料罐和驱动装置，所述料罐和驱动装置为分体式结构，所述料罐设置在驱动装置的上部；

所述料罐内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括延伸至料罐外部的搅拌轴；

所述驱动装置包括动力输出轴，所述动力输出轴与搅拌轴可拆卸连接；

还包括移动装置，所述移动装置与料罐连接，并带动料罐在不同工位之间移动。

作为上述粉末涂料生产线的一种优选方案，包括多个挤出机，每个挤出机均包括一个供料斗，所述移动装置带动料罐在驱动装置和不同料斗之间移动，并为不同的料斗供料。

作为上述粉末涂料生产线的一种优选方案，所述搅拌轴与料罐的连接处设置有密封装置。

(三)有益效果

本发明的有益效果是：本发明通过排风系统的设置，以及在人工操作工位的上方设置集风罩，由此，可以有效的对粉末涂料生产过程中各环节产生的粉末进行收集，同时，还可以在沉降仓内对粉尘进行回收，有效的防止的粉尘给操作人员、工作环境和外部环境造成危害。

附图说明

图1为本发明具体实施方式提供的粉末涂料生产线的结构示意图；

图2为本发明具体实施方式提供的沉降仓的结构示意图。

【附图标记说明】

1：混合机；2：挤出机；3：压片机；4：粉碎机；5：研磨机；6：集风罩；7：导风管；8：风机；9：沉降仓；10：第一类挡风板；11：第二类挡风板。

具体实施方式

为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。

如图1、图2所示，在本实施方式中，提出了一种粉末涂料生产线，包括混合机1、挤出机2、压片机3、粉碎机4和研磨机5，其中，还包括排风系统，该排风系统包括集风罩6、导风管7、风机8和沉降仓9，其中，集风罩6与导风管7连通，风机8设置在导风管7内，导风管7的尾部与沉降仓9连通，沉降仓9的为箱体式结构，导风管7与沉降仓9的上端连通，并且在沉降仓9的上端还设置有排风口。

混合机1、挤出机2、压片机3、粉碎机4和研磨机5均包括人工操作工位，集风罩6设置在人工操作工位的上方。

通过排风系统的设置，以及在人工操作工位的上方设置集风罩6，由此，可以有效的对粉末涂料生产过程中各环节产生的粉末进行收集，同时，还可以在沉降仓9内对粉尘进行回收，有效的防止的粉尘给操作人员、工作环境和外部环境造成危害。

沉降仓9的腔体内设置有多个挡风板，多个挡风板包括第一类挡风板10和第二类挡风板11，第一类挡风板10和第二类挡风板11交错间隔排布。

其中，第一类挡风板10的第一端与沉降仓9的顶板连接，第一类挡风板10的第二端与沉降仓9的底板之间存在间距，第二类挡风板11的第一端与沉降仓9的底板连接，第二类挡风板11的第二端与沉降仓9的顶板之间存在间距。通过上述形式设置挡风板，可以使沉降仓9内形成迂回的风道，加大了空气的流程路径，有利于粉尘的沉降，进一步的防止了排放空气对外界环境的影响。

优选的，挡风板由多个挡板单元构成，挡风板单元能够沿其水平轴线转动。采用可以转动的挡板单元制造挡风板，在沉降仓9清理过程中，通过挡板单元的转动，可以使挡板单元上的粉尘脱落，提高了挡风板的清理效率。

集风罩6的进口处设置有栅格板。通过栅格板的设置，可以防止杂物进入导风管。

集风罩6与导风管7的连接处设置有风门，通过对风门打开角度的控制，对集风罩7的进风量和开闭进行控制。通过风门的设置，可以有选择的调节集风罩7处的进风量或者开闭情况，提高了排风系统使用的灵活性。

粉碎机设置在压片机3传送带的出料端，并且在粉碎机4的下端设置有粉碎料收集装置。粉末涂料生产线还包括转运装置，转运装置包括夹持装置，夹持装置设置在机械手驱动装置上，并且机械手驱动装置能够带动机械手在水平和垂直方向移动，夹持装置与粉碎料收集装置连接，并带动粉碎料收集装置在粉碎机4和研磨机5之间移动。

通过转运装置，可以便于粉碎料收集装置的准运，节约了人工成本和提高了生产效率。

混合机1包括料罐和驱动装置，料罐和驱动装置为分体式结构，料罐设置在驱动装置的上部。料罐内设置有搅拌装置，搅拌装置包括延伸至料罐外部的搅拌轴。驱动装置包括动力输出轴，动力输出轴与搅拌轴可拆卸连接。生产线还包括移动装置，移动装置与料罐连接，并带动料罐在不同工位之间移动。具体的，粉末涂料生产设备包括多个挤出机2，每个挤出机2均包括一个供料斗，移动装置带动料罐在驱动装置和不同料斗之间移动，并为不同的料斗供料。

通过料罐和驱动装置的分体设置，以及料罐可以在移动装置的带动下在不同工位之间移动，也就是说一个料罐可以实现对不同挤出机的供料，提高了混合机的使用效率，以及节约了使用成本。

搅拌轴与料罐的连接处设置有密封装置。通过密封装置的设置，可以防止料罐内物料的泄露。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，这些描述只是为了解释本发明的原理，不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。