本发明属于涂料技术领域，涉及一种耐低温涂料及其制备方法。
背景技术：
用于高寒地区建筑物外墙的涂料需具备耐低温的性能。根据国家标准gb/t9755-2001规定，耐低温的涂料应能承受10次-20℃冷冻，+20℃浸水融化的冻融循环。然而上述通用的国家标准并不适用于我国的高寒地区，如东北的中部和北部，因此各地区又建立了地方性标准，比如黑龙江省的db23/t445-1998标准规定外墙涂料应能承受20次-30℃的冻融循环。可是即使符合这种地方性规定的产品也不完全适用于冬季气温达-40℃的高纬度地区，因此建筑界一直期待耐低温性能更好的外墙涂料，比如能承受30次-40℃冻融循环的耐低温涂料。
cn105400343a公开了一种耐低温涂料及其制备方法，所述耐低温涂料，包括以下重量份的原料：硅丙乳液100-140份、烯酸乳液25-36份、磷酸三丁脂15-50份、纳米氧化锌凝胶液12-25份、钛白粉6-10份、高岭土1-6份、分散剂5-15份、流平剂4-12份、去离子水200-320份。但是，所述耐低温涂料的的耐低温性能还有待于进一步提高。
技术实现要素：
针对上述的需求，本发明提供了一种耐低温涂料及其制备方法，所述耐低温涂料质量可靠，耐低温性能优良，耐洗，持久性强，防腐、防潮、防墨污尘，可随意刷洗；可随意施工，放置2年不沉淀，不变质。
本发明可以通过以下技术方案实现：
一种耐低温涂料，所述耐低温涂料按重量份数主要由如下原料制备得到：
硅丙乳液100份
烯酸乳液5-15份，如6份、7份、8份、9份、10份、12份、14份等；
癸二酸二丁酯60-75份，如62份、65份、68份、70份、72份或74份等；
三乙基己基磷酸15-35份，如16份、18份、20份、22份、25份、28份、30份或34份等；
氧化石墨烯1-5份，如1份、2份、3份、4份或4.5份等；
乙二醇5-20份，如6份、7份、8份、10份、12份、15份或18份等；
玻纤1-8份，如2份、3份、5份、7份或7.5份等；
纳米氧化锌凝胶液5-10份，如6份、7份、8份或9份等；
分散剂6-10份，如7份、8份、9份或9.5份等；
流平剂5-10份，如6份、7份、8份、9份或9.5份等；
去离子水150-180份，如155份、160份、165份、170份、175份或178份等。
作为优选的技术方案，所述耐低温涂料按重量份数主要由如下原料制备得到：
作为更优选的技术方案，所述耐低温涂料按重量份数主要由如下原料制备得到：
所述分散剂为lbd-1分散剂和/或lbcb-1分散剂。
所述流平剂为聚丙烯酸和/或羧甲基纤维素。
本发明还提供了一种如上所述的耐低温涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将50wt％的配方量的所述原料混合均匀，调整其ph值为7.0-8.0，如7.2、7.3、7.4、7.5、7.6或7.8等，得到第一混合物；
(2)将剩余的原料所述第一混合物混合，调整其ph值为8.0-8.5，如8.1、8.2、8.3或8.4等，得到第二混合物；
(3)将第二混合物放置10-30分钟后，如12分钟、15分钟、18分钟、20分钟、22分钟、25分钟或28分钟等，将其碾磨至5-15μm的细度，如8μm、10μm、12μm或14μm等，即得所述耐低温涂料。
步骤(1)所述混合的形式为搅拌，搅拌的转速为800-1000r/min，如820r/min、850r/min、880r/min、900r/min、920r/min、930r/min、950r/min或980r/min等。
步骤(2)所述混合的形式为搅拌，搅拌的转速为800-1000r/min，如820r/min、850r/min、880r/min、900r/min、920r/min、930r/min、950r/min或980r/min等。
步骤(3)将物料碾磨至10-15μm的细度。
作为优选的技术方案，所述制备方法包括如下步骤：
(1)将50wt％的配方量的所述原料在转速为800-1000r/min的条件下混合均匀，调整其ph值为7.0-8.0，得到第一混合物；
(2)将剩余的原料所述第一混合物在转速为800-1000r/min的条件下混合，调整其ph值为8.0-8.5，得到第二混合物；
(3)将第二混合物放置10-30分钟后将其碾磨至5-15μm的细度，即得所述耐低温涂料。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
(1)该涂料质量可靠，其组分中硅丙乳液、烯酸乳液、癸二酸二丁酯、三乙基己基磷酸、氧化石墨烯协同作用，耐低温性能优良，-60℃30次冻融循环试验和500小时的耐候性试验后，涂膜表面未见起泡、开裂、粉化、脱落及变色现象。
(2)该涂料耐洗，持久性强，防腐、防潮、防墨污尘，可随意刷洗。
(3)该涂料可随意施工，放置2年不沉淀，不变质。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
一种耐低温涂料，所述耐低温涂料按重量份数主要由如下原料制备得到：
所述制备方法包括如下步骤：
(1)将50wt％的配方量的所述原料在转速为800r/min的条件下混合均匀，调整其ph值为8.0，得到第一混合物；
(2)将剩余的原料所述第一混合物在转速为800r/min的条件下混合，调整其ph值为8.5，得到第二混合物；
(3)将第二混合物放置10分钟后将其碾磨至15μm的细度，即得所述耐低温涂料。
实施例2
一种耐低温涂料，所述耐低温涂料按重量份数主要由如下原料制备得到：
所述制备方法包括如下步骤：
(1)将50wt％的配方量的所述原料在转速为1000r/min的条件下混合均匀，调整其ph值为7.0，得到第一混合物；
(2)将剩余的原料所述第一混合物在转速为1000r/min的条件下混合，调整其ph值为8.0，得到第二混合物；
(3)将第二混合物放置30分钟后将其碾磨至5μm的细度，即得所述耐低温涂料。
实施例3
所述耐低温涂料按重量份数主要由如下原料制备得到：
所述制备方法包括如下步骤：
(1)将50wt％的配方量的所述原料在转速为900r/min的条件下混合均匀，调整其ph值为7.5，得到第一混合物；
(2)将剩余的原料所述第一混合物在转速为900r/min的条件下混合，调整其ph值为8.2，得到第二混合物；
(3)将第二混合物放置20分钟后将其碾磨至10μm的细度，即得所述耐低温涂料。
实施例4
所述耐低温涂料按重量份数主要由如下原料制备得到：
所述制备方法包括如下步骤：
(1)将50wt％的配方量的所述原料在转速为850r/min的条件下混合均匀，调整其ph值为7.3，得到第一混合物；
(2)将剩余的原料所述第一混合物在转速为950r/min的条件下混合，调整其ph值为8.4，得到第二混合物；
(3)将第二混合物放置15分钟后将其碾磨至10μm的细度，即得所述耐低温涂料。
实施例5
所述耐低温涂料按重量份数主要由如下原料制备得到：
所述制备方法包括如下步骤：
(1)将50wt％的配方量的所述原料在转速为900r/min的条件下混合均匀，调整其ph值为7.2，得到第一混合物；
(2)将剩余的原料所述第一混合物在转速为900r/min的条件下混合，调整其ph值为8.5，得到第二混合物；
(3)将第二混合物放置25分钟后将其碾磨至10μm的细度，即得所述耐低温涂料。
实施例6
所述耐低温涂料按重量份数主要由如下原料制备得到：
所述制备方法包括如下步骤：
(1)将50wt％的配方量的所述原料在转速为800r/min的条件下混合均匀，调整其ph值为8.0，得到第一混合物；
(2)将剩余的原料所述第一混合物在转速为1000r/min的条件下混合，调整其ph值为8.0，得到第二混合物；
(3)将第二混合物放置30分钟后将其碾磨至15μm的细度，即得所述耐低温涂料。
对实施例1-6所述的耐低温涂料进行性能测试，测试结果表明，实施例1-6中的耐低温涂料耐低温性能优良，-55～-65℃30次冻融循环试验和500小时的耐候性试验后，涂膜表面未见起泡、开裂、粉化、脱落及变色现象，其中实施例5和6中的涂料-62～-65℃30次冻融循环试验和500小时的耐候性试验后，涂膜表面未见起泡、开裂、粉化、脱落及变色现象；并且耐洗，持久性强，防腐、防潮、防墨污尘，可随意刷洗；可随意施工，放置2年不沉淀，不变质。
对比例1
所述对比例1为cn105400343a中的实施例1。
对比例2
一种涂料，除不含有硅丙乳液外，其余与实施例6相同。
其制备方法与实施例6中的制备方法相同。
对比例3
一种涂料，除不含有烯酸乳液外，其余与实施例6相同。
其制备方法与实施例6中的制备方法相同。
对比例4
一种涂料，除不含有癸二酸二丁酯外，其余与实施例6相同。
其制备方法与实施例6中的制备方法相同。
对比例5
一种涂料，除不含有三乙基己基磷酸外，其余与实施例6相同。
其制备方法与实施例6中的制备方法相同。
对比例6
一种涂料，除不含有氧化石墨烯外，其余与实施例6相同。
其制备方法与实施例6中的制备方法相同。
对比例7
一种涂料，按重量份数主要由如下原料制备得到：
一种耐低温涂料，所述耐低温涂料按重量份数主要由如下原料制备得到：
其制备方法与实施例中的制备方法相同。
对比例8
一种涂料，按重量份数主要由如下原料制备得到：
其制备方法与实施例中的制备方法相同。
对对比例1-8所述的涂料进行与实施例1-6相同的性能测试，测试结果表明，对比例1-8中的涂料耐低温性能明显不如实施例1-6，其-25～-40℃30次冻融循环试验和500小时的耐候性试验后，涂膜表面未见起泡、开裂、粉化、脱落及变色现象；仅可放置1年不沉淀，不变质。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。