一种耐低温涂料及其制备方法与流程

文档序号:11223857

本发明属于涂料技术领域,涉及一种耐低温涂料及其制备方法。



背景技术:

用于高寒地区建筑物外墙的涂料需具备耐低温的性能。根据国家标准GB/T9755-2001规定,耐低温的涂料应能承受10次-20℃冷冻,+20℃浸水融化的冻融循环。然而上述通用的国家标准并不适用于我国的高寒地区,如东北的中部和北部,因此各地区又建立了地方性标准,比如黑龙江省的DB23/T445-1998标准规定外墙涂料应能承受20次-30℃的冻融循环。可是即使符合这种地方性规定的产品也不完全适用于冬季气温达-40℃的高纬度地区,因此建筑界一直期待耐低温性能更好的外墙涂料,比如能承受30次-40℃冻融循环的耐低温涂料。

CN105400343A公开了一种耐低温涂料及其制备方法,所述耐低温涂料,包括以下重量份的原料:硅丙乳液100-140份、烯酸乳液25-36份、磷酸三丁脂15-50份、纳米氧化锌凝胶液12-25份、钛白粉6-10份、高岭土1-6份、分散剂5-15份、流平剂4-12份、去离子水200-320份。但是,所述耐低温涂料的的耐低温性能还有待于进一步提高。



技术实现要素:

针对上述的需求,本发明提供了一种耐低温涂料及其制备方法,所述耐低温涂料质量可靠,耐低温性能优良,耐洗,持久性强,防腐、防潮、防墨污尘,可随意刷洗;可随意施工,放置2年不沉淀,不变质。

本发明可以通过以下技术方案实现:

一种耐低温涂料,所述耐低温涂料按重量份数主要由如下原料制备得到:

硅丙乳液100份

烯酸乳液5-15份,如6份、7份、8份、9份、10份、12份、14份等;

癸二酸二丁酯60-75份,如62份、65份、68份、70份、72份或74份等;

三乙基己基磷酸15-35份,如16份、18份、20份、22份、25份、28份、30份或34份等;

氧化石墨烯1-5份,如1份、2份、3份、4份或4.5份等;

乙二醇5-20份,如6份、7份、8份、10份、12份、15份或18份等;

玻纤1-8份,如2份、3份、5份、7份或7.5份等;

纳米氧化锌凝胶液5-10份,如6份、7份、8份或9份等;

分散剂6-10份,如7份、8份、9份或9.5份等;

流平剂5-10份,如6份、7份、8份、9份或9.5份等;

去离子水150-180份,如155份、160份、165份、170份、175份或178份等。

作为优选的技术方案,所述耐低温涂料按重量份数主要由如下原料制备得到:

作为更优选的技术方案,所述耐低温涂料按重量份数主要由如下原料制备得到:

所述分散剂为LBD-1分散剂和/或LBCB-1分散剂。

所述流平剂为聚丙烯酸和/或羧甲基纤维素。

本发明还提供了一种如上所述的耐低温涂料的制备方法,包括以下步骤:

(1)将50wt%的配方量的所述原料混合均匀,调整其pH值为7.0-8.0,如7.2、7.3、7.4、7.5、7.6或7.8等,得到第一混合物;

(2)将剩余的原料所述第一混合物混合,调整其pH值为8.0-8.5,如8.1、8.2、8.3或8.4等,得到第二混合物;

(3)将第二混合物放置10-30分钟后,如12分钟、15分钟、18分钟、20分钟、22分钟、25分钟或28分钟等,将其碾磨至5-15μm的细度,如8μm、10μm、12μm或14μm等,即得所述耐低温涂料。

步骤(1)所述混合的形式为搅拌,搅拌的转速为800-1000r/min,如820r/min、850r/min、880r/min、900r/min、920r/min、930r/min、950r/min或980r/min等。

步骤(2)所述混合的形式为搅拌,搅拌的转速为800-1000r/min,如820r/min、850r/min、880r/min、900r/min、920r/min、930r/min、950r/min或980r/min等。

步骤(3)将物料碾磨至10-15μm的细度。

作为优选的技术方案,所述制备方法包括如下步骤:

(1)将50wt%的配方量的所述原料在转速为800-1000r/min的条件下混合均匀,调整其pH值为7.0-8.0,得到第一混合物;

(2)将剩余的原料所述第一混合物在转速为800-1000r/min的条件下混合,调整其pH值为8.0-8.5,得到第二混合物;

(3)将第二混合物放置10-30分钟后将其碾磨至5-15μm的细度,即得所述耐低温涂料。

本发明与现有技术相比,其有益效果为:

(1)该涂料质量可靠,其组分中硅丙乳液、烯酸乳液、癸二酸二丁酯、三乙基己基磷酸、氧化石墨烯协同作用,耐低温性能优良,-60℃30次冻融循环试验和500小时的耐候性试验后,涂膜表面未见起泡、开裂、粉化、脱落及变色现象。

(2)该涂料耐洗,持久性强,防腐、防潮、防墨污尘,可随意刷洗。

(3)该涂料可随意施工,放置2年不沉淀,不变质。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1

一种耐低温涂料,所述耐低温涂料按重量份数主要由如下原料制备得到:

所述制备方法包括如下步骤:

(1)将50wt%的配方量的所述原料在转速为800r/min的条件下混合均匀,调整其pH值为8.0,得到第一混合物;

(2)将剩余的原料所述第一混合物在转速为800r/min的条件下混合,调整其pH值为8.5,得到第二混合物;

(3)将第二混合物放置10分钟后将其碾磨至15μm的细度,即得所述耐低温涂料。

实施例2

一种耐低温涂料,所述耐低温涂料按重量份数主要由如下原料制备得到:

所述制备方法包括如下步骤:

(1)将50wt%的配方量的所述原料在转速为1000r/min的条件下混合均匀,调整其pH值为7.0,得到第一混合物;

(2)将剩余的原料所述第一混合物在转速为1000r/min的条件下混合,调整其pH值为8.0,得到第二混合物;

(3)将第二混合物放置30分钟后将其碾磨至5μm的细度,即得所述耐低温涂料。

实施例3

所述耐低温涂料按重量份数主要由如下原料制备得到:

所述制备方法包括如下步骤:

(1)将50wt%的配方量的所述原料在转速为900r/min的条件下混合均匀,调整其pH值为7.5,得到第一混合物;

(2)将剩余的原料所述第一混合物在转速为900r/min的条件下混合,调整其pH值为8.2,得到第二混合物;

(3)将第二混合物放置20分钟后将其碾磨至10μm的细度,即得所述耐低温涂料。

实施例4

所述耐低温涂料按重量份数主要由如下原料制备得到:

所述制备方法包括如下步骤:

(1)将50wt%的配方量的所述原料在转速为850r/min的条件下混合均匀,调整其pH值为7.3,得到第一混合物;

(2)将剩余的原料所述第一混合物在转速为950r/min的条件下混合,调整其pH值为8.4,得到第二混合物;

(3)将第二混合物放置15分钟后将其碾磨至10μm的细度,即得所述耐低温涂料。

实施例5

所述耐低温涂料按重量份数主要由如下原料制备得到:

所述制备方法包括如下步骤:

(1)将50wt%的配方量的所述原料在转速为900r/min的条件下混合均匀,调整其pH值为7.2,得到第一混合物;

(2)将剩余的原料所述第一混合物在转速为900r/min的条件下混合,调整其pH值为8.5,得到第二混合物;

(3)将第二混合物放置25分钟后将其碾磨至10μm的细度,即得所述耐低温涂料。

实施例6

所述耐低温涂料按重量份数主要由如下原料制备得到:

所述制备方法包括如下步骤:

(1)将50wt%的配方量的所述原料在转速为800r/min的条件下混合均匀,调整其pH值为8.0,得到第一混合物;

(2)将剩余的原料所述第一混合物在转速为1000r/min的条件下混合,调整其pH值为8.0,得到第二混合物;

(3)将第二混合物放置30分钟后将其碾磨至15μm的细度,即得所述耐低温涂料。

对实施例1-6所述的耐低温涂料进行性能测试,测试结果表明,实施例1-6中的耐低温涂料耐低温性能优良,-55~-65℃30次冻融循环试验和500小时的耐候性试验后,涂膜表面未见起泡、开裂、粉化、脱落及变色现象,其中实施例5和6中的涂料-62~-65℃30次冻融循环试验和500小时的耐候性试验后,涂膜表面未见起泡、开裂、粉化、脱落及变色现象;并且耐洗,持久性强,防腐、防潮、防墨污尘,可随意刷洗;可随意施工,放置2年不沉淀,不变质。

对比例1

所述对比例1为CN105400343A中的实施例1。

对比例2

一种涂料,除不含有硅丙乳液外,其余与实施例6相同。

其制备方法与实施例6中的制备方法相同。

对比例3

一种涂料,除不含有烯酸乳液外,其余与实施例6相同。

其制备方法与实施例6中的制备方法相同。

对比例4

一种涂料,除不含有癸二酸二丁酯外,其余与实施例6相同。

其制备方法与实施例6中的制备方法相同。

对比例5

一种涂料,除不含有三乙基己基磷酸外,其余与实施例6相同。

其制备方法与实施例6中的制备方法相同。

对比例6

一种涂料,除不含有氧化石墨烯外,其余与实施例6相同。

其制备方法与实施例6中的制备方法相同。

对比例7

一种涂料,按重量份数主要由如下原料制备得到:

一种耐低温涂料,所述耐低温涂料按重量份数主要由如下原料制备得到:

其制备方法与实施例中的制备方法相同。

对比例8

一种涂料,按重量份数主要由如下原料制备得到:

其制备方法与实施例中的制备方法相同。

对对比例1-8所述的涂料进行与实施例1-6相同的性能测试,测试结果表明,对比例1-8中的涂料耐低温性能明显不如实施例1-6,其-25~-40℃30次冻融循环试验和500小时的耐候性试验后,涂膜表面未见起泡、开裂、粉化、脱落及变色现象;仅可放置1年不沉淀,不变质。

申请人声明,本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法,但本发明并不局限于上述详细方法,即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了,对本发明的任何改进,对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等,均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

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