本发明属于汽车零件
技术领域：
，尤其是一种增强离合器耐磨性的处理方法。
背景技术：
：离合器是汽车传动系统中直接与发动机相联系的部件，它负责着动力和传动系统的切断和结合作用，所以能够保证汽车起步时平稳起步，也能保证换挡时的平顺，也防止了传动系统过载；但是离合器的过度磨损经常都出现在汽车的使用过程中，从而对其驾驶安全性造成一定影响，因此，增强离合器耐磨性是目前亟待解决的问题。技术实现要素：针对上述问题，本发明旨在提供一种增强离合器耐磨性的处理方法。本发明通过以下技术方案实现：一种增强离合器耐磨性的处理方法，具体方法如下：（1）将离合器浸没于沸水中文火煮沸8~10min，取出，风干至表面无水分，浸没于处理剂中浸泡20~22min并通入超声波超声处理，取出，在温度为91~93℃、压力为0.21~0.23mpa条件下热压干燥处理14~16min，调整温度为71~73℃、压力为0.14~0.16mpa继续热压干燥处理6~8min，得预处理离合器；所述的处理剂，由以下重量份的原料制成：松脂18~19份、石墨粉6.5~6.9份、腐殖酸树脂11~12份、羟丙基淀粉醚7.7~8.1份、羧基丁腈橡胶乳9.4~9.8份、焦磷酸钠3.4~3.8份、脂肪醇聚氧乙烯醚9~10份、水140~150份；（2）将预处理离合器浸没于质量分数为13%~14%的硫酸铝水溶液中浸泡22~24min，取出，置入冷冻箱内冷冻处理，取出，在温度为80~82℃、频率为740~750mhz的条件下微波干燥处理35~37min。作为发明进一步的方案：步骤（1）所述的超声处理，功率为235~240w、频率为178~182khz。作为发明进一步的方案：步骤（2）所述的冷冻处理，在温度为-4~-3℃的条件下恒温冷冻处理9~10min、以0.4~0.5℃/min的降温速率降温至-15~-14℃继续恒温冷冻处理7~8min。本发明的有益效果：本发明提供的一种增强离合器耐磨性的处理方法，使得处理后的离合器，有耐高温、耐腐蚀、耐摩擦等特性，处理剂与离合器紧密贴合，镀膜时间快，有利于保护膜快速形成，化学性质稳定，并且更坚固，满足多种情况下的磨损，有效降低离合器系统内耗，延长其使用寿命，减少更换率和报废率，提高其使用安全性。具体实施方式下面用具体实施例说明本发明，但并不是对本发明的限制。实施例1本发明实施例中，一种增强离合器耐磨性的处理方法，具体方法如下：（1）将离合器浸没于沸水中文火煮沸8min，取出，风干至表面无水分，浸没于处理剂中浸泡20min并通入超声波超声处理，取出，在温度为91℃、压力为0.21mpa条件下热压干燥处理14min，调整温度为71℃、压力为0.14mpa继续热压干燥处理6min，得预处理离合器；所述的处理剂，由以下重量份的原料制成：松脂18份、石墨粉6.5份、腐殖酸树脂11份、羟丙基淀粉醚7.7份、羧基丁腈橡胶乳9.4份、焦磷酸钠3.4份、脂肪醇聚氧乙烯醚9份、水140份；（2）将预处理离合器浸没于质量分数为13%的硫酸铝水溶液中浸泡22min，取出，置入冷冻箱内冷冻处理，取出，在温度为80℃、频率为740mhz的条件下微波干燥处理35~37min。作为发明进一步的方案：步骤（1）所述的超声处理，功率为235w、频率为178khz。作为发明进一步的方案：步骤（2）所述的冷冻处理，在温度为-4℃的条件下恒温冷冻处理9min、以0.4℃/min的降温速率降温至-15℃继续恒温冷冻处理7min。实施例2本发明实施例中，一种增强离合器耐磨性的处理方法，具体方法如下：（1）将离合器浸没于沸水中文火煮沸9min，取出，风干至表面无水分，浸没于处理剂中浸泡21min并通入超声波超声处理，取出，在温度为92℃、压力为0.22mpa条件下热压干燥处理15min，调整温度为72℃、压力为0.15mpa继续热压干燥处理7min，得预处理离合器；所述的处理剂，由以下重量份的原料制成：松脂18.5份、石墨粉6.7份、腐殖酸树脂11.5份、羟丙基淀粉醚7.9份、羧基丁腈橡胶乳9.6份、焦磷酸钠3.6份、脂肪醇聚氧乙烯醚9.5份、水145份；（2）将预处理离合器浸没于质量分数为13.5%的硫酸铝水溶液中浸泡23min，取出，置入冷冻箱内冷冻处理，取出，在温度为81℃、频率为745mhz的条件下微波干燥处理36min。作为发明进一步的方案：步骤（1）所述的超声处理，功率为238w、频率为180khz。作为发明进一步的方案：步骤（2）所述的冷冻处理，在温度为-3.5℃的条件下恒温冷冻处理9.5min、以0.45℃/min的降温速率降温至-14.5℃继续恒温冷冻处理7.5min。实施例3本发明实施例中，一种增强离合器耐磨性的处理方法，具体方法如下：（1）将离合器浸没于沸水中文火煮沸10min，取出，风干至表面无水分，浸没于处理剂中浸泡22min并通入超声波超声处理，取出，在温度为93℃、压力为0.23mpa条件下热压干燥处理16min，调整温度为73℃、压力为0.16mpa继续热压干燥处理8min，得预处理离合器；所述的处理剂，由以下重量份的原料制成：松脂19份、石墨粉6.9份、腐殖酸树脂12份、羟丙基淀粉醚8.1份、羧基丁腈橡胶乳9.8份、焦磷酸钠3.8份、脂肪醇聚氧乙烯醚10份、水150份；（2）将预处理离合器浸没于质量分数为14%的硫酸铝水溶液中浸泡24min，取出，置入冷冻箱内冷冻处理，取出，在温度为82℃、频率为750mhz的条件下微波干燥处理37min。作为发明进一步的方案：步骤（1）所述的超声处理，功率为240w、频率为182khz。作为发明进一步的方案：步骤（2）所述的冷冻处理，在温度为-3℃的条件下恒温冷冻处理10min、以0.5℃/min的降温速率降温至-14℃继续恒温冷冻处理8min。对比例未处理对照组将同一批性能相同的离合器使用实施例的处理方法和对比例的处理方法进行处理，处理后对其性能进行测试，依据标准gb/t12583-1998，采用四球摩擦测验机测试样品润滑性和抗磨承载性实验,测定其最大无卡咬负荷、烧结负荷、磨斑直径和摩擦系数，（最大无卡咬负荷和烧结负荷具体实验条件如下：钢球：优质铬合金轴承钢gcr15a，钢球直径12.7mm，硬度hrc64-66，主轴转速1760r/min，运转时间10s；磨斑直径和摩擦系数具体实验条件如下：钢球：优质铬合金轴承钢gcr15a，钢球直径12.7mm，硬度hrc64-66，负荷892n，主轴转速200r/min，运转时间1小时，温度75℃），测定结果如表1：表1实施例和对比例的对比结果最大无卡咬负荷（n）烧结负荷（n）磨斑直径（mm）摩擦系数实施例11156.52933.90.2880.0774实施例21154.72933.10.2850.0773实施例31155.92932.40.2870.0771对比例865.62421.30.4430.1088从表1可以看出，经实施例处理后的离合器的性能得到显著提升，有效提升离合器的使用效果，延长其使用寿命。当前第1页12