本发明涉及一种钙钛矿荧光粉，具体是指一种用于led蓝光钙钛矿荧光粉的制备方法及其产品和应用。
背景技术：
白光led由于其具有体积小、节能、寿命长、环保等优点，成为第四代照明光源。led紫外芯片结合三基色荧光粉或者led蓝光芯片结合黄色荧光粉加上红光补偿均是获得白光led的途径和方法。其中紫外光led芯片激发荧光粉组合白光的颜色只与荧光粉有关，因此颜色稳定、显色性高。目前用于近紫外ingan-led芯片的蓝色荧光粉bamg10o7:eu2+在紫外照射下，发光领子效率大幅降低、能量转换效率降低，光谱峰位偏移，影响使用寿命，热稳定性能较差，随着led器件温度升高还会出现色漂，因此，开发高性能被近紫外有效激发的蓝色荧光粉对提高白光led性能有重要意义。
具有高电荷迁移呆和稀土离子间更高传递效率的钙钛矿abo3型的引起研究者的注意，另外具有良好的热稳定性和化学稳定性。
本技术：
利用燃烧法制备batio3:eu2+荧光粉，由于燃烧法获得粉体具有更高的纯度和粉体均匀粒径，消除溶液中阴离子对发光性能的影响。
技术实现要素：
为克服现有技术的不足，本发明目的在于：提供一种用于led蓝光钙钛矿batio3:eu2+荧光粉的制备方法。
本发明再一目的在于：提供上述方法制备的产品。
本发明又一目的在于：提供上述产品的应用。
本发明目的通过下述方案实现：一种用于led蓝光钙钛矿荧光粉的制备方法，利用燃烧法制备荧光粉，包括如下步骤：
（1）将钡、钛、銪的前驱体溶于去离子水中搅拌形成混合溶液；
（2）在步骤（1）加入柠檬酸，或甘氨酸，或葡萄糖作为助燃剂继续搅拌形成透明溶液；
（3）将步骤（2）制得混合溶液在电炉上持续加热直到起火燃烧，烧尽后收集粉体，研磨后放入碳管炉通入co气体将eu3+还原为eu2+，得到蓝光钙钛矿batio3:eu2+荧光粉。
本发明利用燃烧法制备荧光粉，操作简单、设备要求低，获得粉体纯度高、粒径均匀。
在上述方案基础上，ba:ti:eu=(0.95～0.8):1:(0.05～0.2)，ti2+的浓度为0.2mol/l。
步骤（3）所述的co还原的温度为800～1200oc，保温6h，升温速度2～8oc/min。
一种用于led蓝光钙钛矿荧光粉，其特征在于根据上述任一所述方法制备得到。
一种钙钛矿荧光粉作为led蓝光的应用。
还原后的粉体在fl-3荧光光谱仪上测试发光性能。
本发明利用燃烧法制备荧光粉，操作简单、设备要求低，获得粉体纯度高、粒径均匀，可用于led蓝光荧光粉，可以消除溶液中阴离子对发光性能的影响，便于工业化推广。
附图说明
图1本发明实施例1制备的batio3:eu2+荧光粉扫描电镜照片。
具体实施方式
实施例1：
称取0.02mol的硫酸钛酰溶于100ml的去离子水中，搅拌溶解，继续称取0.019mol的硫酸钡和0.001mol的硝酸铕，加入上述溶液中搅拌形成透明的混合溶液；称取0.04mol的柠檬酸加入溶液中搅拌在电炉上持续加热直至起火燃烧，烧尽后收集粉体后研磨。研磨后的粉体放入管式炉通入co气体，以2oc/min升温到800oc，保温6小时，通入co气体将eu3+还原为eu2+，还原后的粉体（见图1）在flo-3光谱上测试发光性能，粉体在372nm波长的氙灯激发下，最强峰位为453nm。
实施例2：
称取0.02mol的硫酸钛酰溶于100ml的去离子水中，搅拌溶解，继续称取0.016mol的硫酸钡和0.004mol的硝酸铕，加入上述溶液中搅拌形成透明的混合溶液；称取0.04mol的甘氨酸加入溶液中搅拌在电炉上持续加热直至起火燃烧，烧尽后收集粉体后研磨。研磨后的粉体放入管式炉通入co气体，以8oc/min升温到1200oc，保温6小时，通入co气体将eu3+还原为eu2+，还原后的粉体在flo-3光谱上测试发光性能，粉体在372nm波长的氙灯激发下，最强峰位为446nm。
实施例3：
称取0.02mol的硫酸钛酰溶于100ml的去离子水中，搅拌溶解，继续称取0.017mol的硫酸钡和0.003mol的硝酸铕，加入上述溶液中搅拌形成透明的混合溶液；称取0.04mol的葡萄糖加入溶液中搅拌在电炉上持续加热直至起火燃烧，烧尽后收集粉体后研磨。研磨后的粉体放入管式炉通入co气体，以5oc/min升温到1000oc，保温6小时，通入co气体将eu3+还原为eu2+，还原后的粉体在flo-3光谱上测试发光性能，粉体在372nm波长的氙灯激发下，最强峰位为460nm。