本发明属于环保设备用防腐涂料技术领域，具体涉及一种环保设备用防锈耐腐蚀涂料。
背景技术：
随着社会环保意识的逐渐增强，环保设备的使用率越来越高，其中有很多环保设备在户外使用，而很多环保设备的使用环境相对苛刻，而环保设备通常由金属材料制成，因此其表面所用涂料除了需要具有较好的防腐蚀能力，同时还需要具有较强的耐候、防腐性，而现有环保设备的防腐涂料在长时间使用过程中，可能会出现脱落等问题，影响环保设备的正常使用，因此，需要对金属表面的防腐蚀涂料进一步研究。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种环保设备用防锈耐腐蚀涂料。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种环保设备用防锈耐腐蚀涂料，包括以下重量份的原料：苯丙乳液45-55份、改性有机硅树脂28-32份、聚丙烯酸钠3-5份、纳米碳酸钙粉末2-4份、复合防锈剂1-3份、引发剂0.2-0.8份、固化剂1.8-2.6份；
所述有机硅树脂所含有机基团的数量r/si值为1.2-1.4，苯基含量为55-65%；
所述改性有机硅树脂的制备方法包括以下步骤：
（1）按重量份计，取氧化锌14-16份、氧化镁7-9份、氧化铝2-3份、氧化硼0.2-0.8份、氧化钡0.1-0.3份混合，在保护气体氛围下混合球磨3-4小时，球料比为10-15:1，将所得混合粉料在温度为850-900℃的条件下保温处理2-3小时，将所得反应料在保护氛围下球磨1-2小时，球料比为6-8，将所得球磨料在550-650℃下保温处理30-40分钟，得到改性料；
（2）按重量份计，取有机硅树脂22-26份、聚丙烯酸酯7-9份、改性料2-4份、三乙氧基硅烷0.8-1.2份、苯乙烯3-5份、胺类固化剂0.1-0.3份，在温度为125-135℃的条件下，保温反应2-3小时，出料，即得；
所述复合防锈剂的制备方法为：取草酸35-40份、三元聚羧酸18-22份、铝粉1.2-1.8份、三乙醇胺硼酸酯2-4份、松香2-4份、纳米硅藻土粉1-3份、水50份，在温度为75-80℃的条件下研磨1-2小时，过滤除杂即得。
作为对上述方案的进一步改进，所述苯丙乳液的制备方法为，在氮气保护的反应器中，按重量份计，在100份的水中加入1-2份乳化剂，在搅拌条件下加热至80℃，然后加入0.8-1.2份。
作为对上述方案的进一步改进，所述引发剂为过硫酸钾、过氧化苯甲酰、过硫酸铵中的任意一种；所述固化剂为二胺基环己烷、亚甲基双环几烷胺、二乙烯三胺、二甲氨基丙胺中的任意一种；所述有机硅树脂为有机硅改性聚酯树脂或有机硅改性丙烯酸树脂中的一种；所述保护气体为氮气或氩气。
作为对上述方案的进一步改进，其制备方法为：按照配方将原料按比例混合，以转速2000-2400转/分钟高速分散，然后加入到研磨机中，研磨至粒径小于20μm，即得。
所述有机硅树脂所含有机基团的数量r/si值为1.2-1.4，能在较低温度下固化，与纳米碳酸钙粉末协同作用，能保证漆膜硬度的同时增加漆膜弹性，苯基含量为55-65%，能与其他有机硅树脂有效配伍，与苯丙乳液协同作用，能增强与金属基材的粘附力。
本发明相比现有技术具有以下优点：通过对有机硅树脂改性，能进一步增强有机硅树脂的耐热性，同时能改善其与其他组分的相容性，在-30~600℃温度范围、10-90%湿度范围内保持稳定的性能，具有涂膜好，室温固化的特点，改性所得复合材料具有互穿聚合物网络结构，聚丙烯酸钠的使用能够有效延长其稳定期，复合防锈剂的使用，能够保证长期有效的防锈，同时具有较好的耐酸碱性能，耐候性强，长时间使用不会出现涂层剥落现象。
具体实施方式
实施例1
一种环保设备用防锈耐腐蚀涂料，包括以下重量份的原料：苯丙乳液50份、改性有机硅树脂30份、聚丙烯酸钠4份、纳米碳酸钙粉末3份、复合防锈剂2份、引发剂0.5份、固化剂2.2份；
所述有机硅树脂所含有机基团的数量r/si值为1.3，苯基含量为60%；
所述改性有机硅树脂的制备方法包括以下步骤：
（1）按重量份计，取氧化锌15份、氧化镁8份、氧化铝2.5份、氧化硼0.5份、氧化钡0.2份混合，在保护气体氛围下混合球磨3.5小时，球料比为12:1，将所得混合粉料在温度为880℃的条件下保温处理2.5小时，将所得反应料在保护氛围下球磨1.5小时，球料比为7，将所得球磨料在600℃下保温处理35分钟，得到改性料；
（2）按重量份计，取有机硅树脂24份、聚丙烯酸酯8份、改性料3份、三乙氧基硅烷1份、苯乙烯4份、胺类固化剂0.2份，在温度为130℃的条件下，保温反应2.5小时，出料，即得；
所述复合防锈剂的制备方法为：取草酸38份、三元聚羧酸20份、铝粉1.5份、三乙醇胺硼酸酯3份、松香3份、纳米硅藻土粉2份、水50份，在温度为78℃的条件下研磨1.5小时，过滤除杂即得。
其中，所述苯丙乳液的制备方法为，在氮气保护的反应器中，按重量份计，在100份的水中加入1.5份乳化剂，在搅拌条件下加热至80℃，然后加入1份；
所述引发剂为过硫酸钾；所述固化剂为二胺基环己烷；所述有机硅树脂为有机硅改性聚酯树脂；所述保护气体为氩气。
其中，其制备方法为：按照配方将原料按比例混合，以转速2200转/分钟高速分散，然后加入到研磨机中，研磨至粒径小于20μm，即得。
在环保设备钢材基材表面涂布涂料，涂料厚度为60μm，检测其在25-30℃条件下实干时间为4-6小时，铅笔硬度为3h，3天后附着力为0级，7天后冲击强度为57.2kg/cm，耐水性（gb/t1733，15d）大于180h，耐酸性（gb/t1763-89,15天）大于40h，耐碱性（gb/t1763-89,15天）大于40h，耐汽油性（gb/t1734-93,15天，70#）大于20h，耐盐水性（gb/t10834-89,15天）大于180h，耐冻融性（gb/t9268-2008，循环5次）良好，耐人工气候老化性（gb/t1865,30天，25℃）340h。
实施例2
一种环保设备用防锈耐腐蚀涂料，包括以下重量份的原料：苯丙乳液55份、改性有机硅树脂28份、聚丙烯酸钠5份、纳米碳酸钙粉末2份、复合防锈剂3份、引发剂0.2份、固化剂2.6份；
所述有机硅树脂所含有机基团的数量r/si值为1.4，苯基含量为65%；
所述改性有机硅树脂的制备方法包括以下步骤：
（1）按重量份计，取氧化锌14份、氧化镁7份、氧化铝2份、氧化硼0.2份、氧化钡0.3份混合，在保护气体氛围下混合球磨4小时，球料比为15:1，将所得混合粉料在温度为900℃的条件下保温处理3小时，将所得反应料在保护氛围下球磨2小时，球料比为8，将所得球磨料在550℃下保温处理40分钟，得到改性料；
（2）按重量份计，取有机硅树脂26份、聚丙烯酸酯7份、改性料4份、三乙氧基硅烷0.8份、苯乙烯3份、胺类固化剂0.1份，在温度为135℃的条件下，保温反应3小时，出料，即得；
所述复合防锈剂的制备方法为：取草酸40份、三元聚羧酸18份、铝粉1.2份、三乙醇胺硼酸酯4份、松香4份、纳米硅藻土粉1份、水50份，在温度为80℃的条件下研磨2小时，过滤除杂即得。
其中，所述苯丙乳液的制备方法为，在氮气保护的反应器中，按重量份计，在100份的水中加入2份乳化剂，在搅拌条件下加热至80℃，然后加入0.8份；
所述引发剂为过氧化苯甲酰；所述固化剂为亚甲基双环几烷胺；所述有机硅树脂为有机硅改性丙烯酸树脂；所述保护气体为氮气。
其中，其制备方法为：按照配方将原料按比例混合，以转速2000转/分钟高速分散，然后加入到研磨机中，研磨至粒径小于20μm，即得。
在环保设备钢材基材表面涂布涂料，涂料厚度为60μm，检测其在25-30℃条件下实干时间为4-6小时，铅笔硬度为3h，3天后附着力为0级，7天后冲击强度为58.6kg/cm，耐水性（gb/t1733，15d）大于180h，耐酸性（gb/t1763-89,15天）大于40h，耐碱性（gb/t1763-89,15天）大于40h，耐汽油性（gb/t1734-93,15天，70#）大于20h，耐盐水性（gb/t10834-89,15天）大于180h，耐冻融性（gb/t9268-2008，循环5次）良好，耐人工气候老化性（gb/t1865,30天，25℃）340h。
实施例3
一种环保设备用防锈耐腐蚀涂料，包括以下重量份的原料：苯丙乳液45份、改性有机硅树脂32份、聚丙烯酸钠3份、纳米碳酸钙粉末4份、复合防锈剂1份、引发剂0.8份、固化剂1.8份；
所述有机硅树脂所含有机基团的数量r/si值为1.2，苯基含量为55%；
所述改性有机硅树脂的制备方法包括以下步骤：
（1）按重量份计，取氧化锌16份、氧化镁9份、氧化铝3份、氧化硼0.8份、氧化钡0.1份混合，在保护气体氛围下混合球磨3小时，球料比为10:1，将所得混合粉料在温度为850℃的条件下保温处理2小时，将所得反应料在保护氛围下球磨1小时，球料比为6，将所得球磨料在650℃下保温处理30分钟，得到改性料；
（2）按重量份计，取有机硅树脂22份、聚丙烯酸酯9份、改性料2份、三乙氧基硅烷1.2份、苯乙烯5份、胺类固化剂0.3份，在温度为125℃的条件下，保温反应2小时，出料，即得；
所述复合防锈剂的制备方法为：取草酸35份、三元聚羧酸22份、铝粉1.8份、三乙醇胺硼酸酯2份、松香2份、纳米硅藻土粉3份、水50份，在温度为75℃的条件下研磨1小时，过滤除杂即得。
其中，所述苯丙乳液的制备方法为，在氮气保护的反应器中，按重量份计，在100份的水中加入1份乳化剂，在搅拌条件下加热至80℃，然后加入1.2份；
所述引发剂为过硫酸铵；所述固化剂为二甲氨基丙胺；所述有机硅树脂为有机硅改性聚酯树脂；所述保护气体为氮气。
其中，其制备方法为：按照配方将原料按比例混合，以转速2400转/分钟高速分散，然后加入到研磨机中，研磨至粒径小于20μm，即得。
在环保设备钢材基材表面涂布涂料，涂料厚度为60μm，检测其在25-30℃条件下实干时间为4-6小时，铅笔硬度为3h，3天后附着力为0级，7天后冲击强度为57.6kg/cm，耐水性（gb/t1733，15d）大于180h，耐酸性（gb/t1763-89,15天）大于40h，耐碱性（gb/t1763-89,15天）大于40h，耐汽油性（gb/t1734-93,15天，70#）大于20h，耐盐水性（gb/t10834-89,15天）大于180h，耐冻融性（gb/t9268-2008，循环5次）良好，耐人工气候老化性（gb/t1865,30天，25℃）340h。