本发明属于金属涂料技术领域，具体涉及一种含金属粉末的水性涂料。
背景技术：
随着科技进步和国民经济的高速发展，人们的环保意识日趋增强，对健康的要求也越来越高，环保法规也日趋完善，水性漆的开发是世界工业涂料界主要关注的问题之一，在专用涂料领域，水性漆的适用范围也在逐渐扩大，其中，金属漆是利用金属粉作为原料配制的一种高档建筑涂料，金属漆具有金属闪光枝干，能够提高涂布建筑物的档次，一般由水型和溶剂型两种，而溶剂型金属涂料较多，但在实际使用中，溶剂型金属涂料不仅会对大气形成污染，造成资源浪费，而且溶剂的价格也在不断升高，增加溶剂型金属涂料的生产成本，而水性涂料中的近乎粉末在水中和空气中不稳定，常发生化学反应而变质，因此其表面需要特殊处理，严重影响水型金属漆的推广使用。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种含金属粉末的水性涂料。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种含金属粉末的水性涂料，包括以下重量份的原料：粒径为20-60nm的金属粉10-14份、双十六烷基二硫代磷酸吡啶盐1-2份、异氰酸酯6-8份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷2-5份、苯丙乳液18-24份、聚氧乙烯辛基苯酚醚0.8-2.4份、滑石粉3-5份、去离子水50-60份、络合剂0.6-1.2份、流平剂0.4-0.7份、稳定剂0.2-0.4份、抗闪锈剂0.2-0.4份；
其制备方法为：在质量浓度为10-14%的乙醇溶液中加入双十六烷基二硫代磷酸吡啶盐，加热至75℃后，在磁力搅拌的条件下加入异氰酸酯、γ-氨丙基三乙氧基硅烷，保持40-60分钟后，降温至40-45℃，加入金属粉，保温搅拌2-3小时后，过滤烘干，得到中间粉料；将中间粉料与滑石粉、苯丙乳液、聚氧乙烯辛基苯酚醚在温度为60-80℃的条件下搅拌20-40分钟，然后加入去离子水及剩余原料，搅拌反应2小时即得。
作为对上述方案的进一步改进，所述磁力搅拌的搅拌速度为800-1000转/分钟，工作方式为连续搅拌。
作为对上述方案的进一步改进，所述络合剂为三乙醇胺、酒石酸钾、柠檬酸钠中的任意一种；所述流平剂为丙烯酸酯流平剂；所述稳定剂为硫脲、乙醇中的任意一种；所述抗闪锈剂为磷酸盐混合物。
作为对上述方案的进一步改进，所述苯丙乳液为环氧树脂改性苯丙乳液，其中环氧树脂选用环氧树脂e-44，添加量为苯丙乳液重量的4%。
作为对上述方案的进一步改进，所述滑石粉的粒径为10-400μm，使用前在温度为120-160℃的真空烘箱中处理2-4小时得到。
作为对上述方案的进一步改进，所述金属粉为铜粉或铝粉中的任意一种。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中利用入双十六烷基二硫代磷酸吡啶盐配合异氰酸酯、γ-氨丙基三乙氧基硅烷对金属粉进行表面修饰，使其表面形成有机分子修饰层，修饰层上能提高金属粉在水性涂料中的稳定性，避免变质的发生，使水性涂料能做出金属镜面效果，封闭性强，有效延长保质期，无voc排放，在建筑表面涂布附着力强，耐候性强，能够提高工程质量。
具体实施方式
实施例1
一种含金属粉末的水性涂料，包括以下重量份的原料：粒径为20-60nm的金属粉12份、双十六烷基二硫代磷酸吡啶盐1.5份、异氰酸酯7份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷4份、苯丙乳液22份、聚氧乙烯辛基苯酚醚1.8份、滑石粉4份、去离子水55份、络合剂0.8份、流平剂0.5份、稳定剂0.3份、抗闪锈剂0.3份；
其制备方法为：在质量浓度为12%的乙醇溶液中加入双十六烷基二硫代磷酸吡啶盐，加热至75℃后，在磁力搅拌的条件下加入异氰酸酯、γ-氨丙基三乙氧基硅烷，保持50分钟后，降温至42℃，加入金属粉，保温搅拌2.5小时后，过滤烘干，得到中间粉料；将中间粉料与滑石粉、苯丙乳液、聚氧乙烯辛基苯酚醚在温度为70℃的条件下搅拌30分钟，然后加入去离子水及剩余原料，搅拌反应2小时即得。
其中，所述磁力搅拌的搅拌速度为900转/分钟，工作方式为连续搅拌；所述络合剂为柠檬酸钠；所述流平剂为丙烯酸酯流平剂；所述稳定剂为硫脲；所述抗闪锈剂为磷酸盐混合物；所述苯丙乳液为环氧树脂改性苯丙乳液，其中环氧树脂选用环氧树脂e-44，添加量为苯丙乳液重量的4%；所述滑石粉的粒径为10-400μm，使用前在温度为140℃的真空烘箱中处理3小时得到；所述金属粉为铜粉。
用划格法对其进行附着力检测，得到其附着力得分为5分。
实施例2
一种含金属粉末的水性涂料，包括以下重量份的原料：粒径为20-60nm的金属粉10份、双十六烷基二硫代磷酸吡啶盐2份、异氰酸酯6份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷2份、苯丙乳液24份、聚氧乙烯辛基苯酚醚0.8份、滑石粉3份、去离子水60份、络合剂0.6份、流平剂0.4份、稳定剂0.2份、抗闪锈剂0.4份；
其制备方法为：在质量浓度为14%的乙醇溶液中加入双十六烷基二硫代磷酸吡啶盐，加热至75℃后，在磁力搅拌的条件下加入异氰酸酯、γ-氨丙基三乙氧基硅烷，保持60分钟后，降温至45℃，加入金属粉，保温搅拌2小时后，过滤烘干，得到中间粉料；将中间粉料与滑石粉、苯丙乳液、聚氧乙烯辛基苯酚醚在温度为80℃的条件下搅拌40分钟，然后加入去离子水及剩余原料，搅拌反应2小时即得。
其中，所述磁力搅拌的搅拌速度为1000转/分钟，工作方式为连续搅拌；所述络合剂为三乙醇胺；所述流平剂为丙烯酸酯流平剂；所述稳定剂为乙醇；所述抗闪锈剂为磷酸盐混合物；所述苯丙乳液为环氧树脂改性苯丙乳液，其中环氧树脂选用环氧树脂e-44，添加量为苯丙乳液重量的4%；所述滑石粉的粒径为10-400μm，使用前在温度为160℃的真空烘箱中处理2小时得到；所述金属粉为铜粉。
用划格法对其进行附着力检测，得到其附着力得分为5分。
实施例3
一种含金属粉末的水性涂料，包括以下重量份的原料：粒径为20-60nm的金属粉14份、双十六烷基二硫代磷酸吡啶盐1份、异氰酸酯8份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷5份、苯丙乳液18份、聚氧乙烯辛基苯酚醚2.4份、滑石粉5份、去离子水50份、络合剂1.2份、流平剂0.7份、稳定剂0.4份、抗闪锈剂0.2份；
其制备方法为：在质量浓度为10%的乙醇溶液中加入双十六烷基二硫代磷酸吡啶盐，加热至75℃后，在磁力搅拌的条件下加入异氰酸酯、γ-氨丙基三乙氧基硅烷，保持40分钟后，降温至40℃，加入金属粉，保温搅拌3小时后，过滤烘干，得到中间粉料；将中间粉料与滑石粉、苯丙乳液、聚氧乙烯辛基苯酚醚在温度为60℃的条件下搅拌20分钟，然后加入去离子水及剩余原料，搅拌反应2小时即得。
其中，所述磁力搅拌的搅拌速度为800转/分钟，工作方式为连续搅拌；所述络合剂为酒石酸钾；所述流平剂为丙烯酸酯流平剂；所述稳定剂为硫脲；所述抗闪锈剂为磷酸盐混合物；所述苯丙乳液为环氧树脂改性苯丙乳液，其中环氧树脂选用环氧树脂e-44，添加量为苯丙乳液重量的4%；所述滑石粉的粒径为10-400μm，使用前在温度为120℃的真空烘箱中处理4小时得到；所述金属粉为铝粉。
用划格法对其进行附着力检测，得到其附着力得分为5分。
设置对照组1，将实施例1中各原料在温度为55-65℃的条件下搅拌混合，即得；用划格法对其进行附着力检测，得到其附着力得分为2分。
设置对照组2，将实施例1中苯丙乳液去掉，其余内容不变；用划格法对其进行附着力检测，得到其附着力得分为3分。