一种延展性好的保护膜的制作方法

本实用新型涉及保护膜技术领域，具体为一种延展性好的保护膜。

背景技术：

在当今社会中，此保护膜在人们的日常生活中有着非常广泛的运用，给人的生活带来极大的便利，随着科技的转发展此保护膜也进行了一定的优化，但是现有的保护膜还存在着很多的问题和缺陷：

传统的保护膜，使用时有着膜体边缘与物体贴合不够紧密的问题，导致此装置的在物体表面覆盖时可能出现翘边的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种延展性好的保护膜，以解决上述背景技术中提出装置膜体边缘与物体贴合不够紧密的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种延展性好的保护膜，包括上膜体、胶合层和下膜体，所述上膜体的两侧均安装有封边结构，且封边结构包括封边条、压合胶块和粘合槽，所述粘合槽均在上膜体的表面固定连接，所述粘合槽的内部连接有压合胶块，且压合胶块的一端固定有封边条，所述上膜体的表面设置有防腐蚀结构，所述上膜体的底端固定连接有胶合层，且胶合层的中间位置处安装有抗撕拉结构，所述抗撕拉结构的底端固定有下膜体。

优选的，所述粘合槽与压合胶块之间呈卡合结构，所述压合胶块在封边条内壁上呈等间距分布。

优选的，所述防腐蚀结构包括防腐涂层、凹槽和异形槽，所述异形槽均固定在上膜体的表面，所述异形槽的两侧均固定有凹槽，所述异形槽的顶端涂覆有防腐涂层。

优选的，所述异形槽在上膜体的表面呈等间距分布，所述凹槽在异形槽的中心线上呈对称分布。

优选的，所述抗撕拉结构包括加强经线、加强纬线和环氧树脂，所述加强经线在胶合层的中间位置处固定连接，所述加强经线的表面安装有加强纬线，且加强纬线的表面涂覆有环氧树脂。

优选的，所述加强经线与加强纬线之间呈交错分布，所述加强经线与加强纬线之间交错孔呈“口”字形设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该延展性好的保护膜结构合理，具有以下优点：

（1）通过拿取封边条对准上膜体与下膜体的表面，随后推动封边条，使压合胶块与粘合槽卡合，同时通过压合，使封边条在上膜体与下膜体的表面处于同一平面对其封边，由此实现了此装置的封边功能，提高了此装置的贴合性；

（2）通过防腐涂层将外界具有腐蚀的物体进行隔绝，避免了外界的腐蚀的物体与上膜体直接接触对其损坏，再通过防腐涂层再涂抹时流入异形槽的内部，同时异形槽内部的防腐涂层传递至凹槽的内部，当防腐涂层干燥形成固体，其与上膜体接触面的凹凸不平增加了之间的吸附力，由此实现了此装置的抗腐蚀功能，提高了此装置的安全性；

（3）通过加强经线与加强纬线之间交错的设置，使此保护膜在撕拉时增强了的韧性，再通过设置的环氧树脂可将加强经线与加强纬线之间相互的粘连，避免了此装置出线断裂时加强经线与加强纬线分离的现象，由此实现了此装置的抗撕拉功能，提高了此装置的防护性。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的封边结构侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的防腐蚀结构侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。

图中：1、上膜体；2、封边结构；201、封边条；202、压合胶块；203、粘合槽；3、防腐蚀结构；301、防腐涂层；302、凹槽；303、异形槽；4、胶合层；5、抗撕拉结构；501、加强经线；502、加强纬线；503、环氧树脂；6、下膜体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种延展性好的保护膜，包括上膜体1、胶合层4和下膜体6，上膜体1的两侧均安装有封边结构2，且封边结构2包括封边条201、压合胶块202和粘合槽203，粘合槽203均在上膜体1的表面固定连接，粘合槽203的内部连接有压合胶块202，且压合胶块202的一端固定有封边条201，粘合槽203与压合胶块202之间呈卡合结构，压合胶块202在封边条201内壁上呈等间距分布，上膜体1的底端固定连接有胶合层4，抗撕拉结构5的底端固定有下膜体6；

具体地，如图1和图2所示，通过胶合层4将上膜体1与下膜体6相互粘连，随后将此保护膜揭开使下膜体6在物体的表面覆盖进行保护，再通过拿取封边条201对准上膜体1与下膜体6的表面，随后推动封边条201，使压合胶块202与粘合槽203卡合，同时通过压合，使封边条201在上膜体1与下膜体6的表面处于同一平面对其封边；

上膜体1的表面设置有防腐蚀结构3，防腐蚀结构3包括防腐涂层301、凹槽302和异形槽303，异形槽303均固定在上膜体1的表面，异形槽303的两侧均固定有凹槽302，异形槽303的顶端涂覆有防腐涂层301，异形槽303在上膜体1的表面呈等间距分布，凹槽302在异形槽303的中心线上呈对称分布；

具体地，如图1和图4所示，通过防腐涂层301将外界具有腐蚀的物体进行隔绝，避免了外界的腐蚀的物体与上膜体1直接接触对其损坏，再通过防腐涂层301再涂抹时流入异形槽303的内部，同时异形槽303内部的防腐涂层301传递至凹槽302的内部，当防腐涂层301干燥形成固体，其与上膜体1接触面的凹凸不平增加了之间的吸附力；

胶合层4的中间位置处安装有抗撕拉结构5，抗撕拉结构5包括加强经线501、加强纬线502和环氧树脂503，加强经线501在胶合层4的中间位置处固定连接，加强经线501的表面安装有加强纬线502，且加强纬线502的表面涂覆有环氧树脂503，加强经线501与加强纬线502之间呈交错分布，加强经线501与加强纬线502之间交错孔呈“口”字形设计；

具体地，如图2和图5所示，通过加强经线501与加强纬线502之间交错的设置，使此保护膜在撕拉时增强了的韧性，再通过设置的环氧树脂503可将加强经线501与加强纬线502之间相互的粘连，避免了此装置出线断裂时加强经线501与加强纬线502分离的现象。

工作原理：使用时，首先通过胶合层4将上膜体1与下膜体6相互粘连，随后将此保护膜揭开使下膜体6在物体的表面覆盖进行保护，再通过拿取封边条201对准上膜体1与下膜体6的表面，随后推动封边条201，使压合胶块202与粘合槽203卡合，同时通过压合，使封边条201在上膜体1与下膜体6的表面处于同一平面对其封边；

其次，通过防腐涂层301将外界具有腐蚀的物体进行隔绝，避免了外界的腐蚀的物体与上膜体1直接接触对其损坏，再通过防腐涂层301再涂抹时流入异形槽303的内部，同时异形槽303内部的防腐涂层301传递至凹槽302的内部，当防腐涂层301干燥形成固体，其与上膜体1接触面的凹凸不平增加了之间的吸附力；

最后，通过加强经线501与加强纬线502之间交错的设置，使此保护膜在撕拉时增强了的韧性，再通过设置的环氧树脂503可将加强经线501与加强纬线502之间相互的粘连，避免了此装置出线断裂时加强经线501与加强纬线502分离的现象，最终完成了此保护膜的全部工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。