，表面层充当吸附无孔基底的表面，其由树脂材料（如，乙烯-四氟乙烯共聚物 (ETFE))制成，厚度为约40ym，没有对其进行电阻控制；背面层由与表面层相同的材料制 成，利用碳对其进行了电阻控制。在输送带151的背部，在对应通过记录头134进行打印的 区域放置加热器式导向部件161。此外，作为排放其上已经通过记录头134记录图像的基底 142的排纸部分，提供有将基底142与输送带151分离的分离爪171、排纸辊172和排纸辊 173。通过风扇加热器174对基底142进行热空气干燥，然后输出至放置在排纸辊172之下 的排纸盘103。
[0134] 装置主体101的后表面部分上可拆卸地安装双面进纸单元181。双面进纸单元181 收集由输送带151的反向旋转返回的基底142并将其反转，然后在将其喂入反向辊152和 输送带151之间。此外，在双面进纸单元181的上表面上提供手工进纸部分182。
[0135] 在喷墨记录装置中，基底142从进纸部分逐一喂入，在基本上垂直的方向向上喂 入的基底142由导杆145引导并通过在输送带151和反向辊152之间被夹紧而输送。进一 步，基底的末端由输送导杆153引导并通过末端压力辊155压在输送带151上，以使得基底 的输送方向改变约90°。在此时，输送带157通过充电锟156充电，基底142静电吸附到输 送带151上并因此输送。
[0136] 在此，通过根据图像信号驱动记录头134同时移动滑架133,将墨滴喷射至已经停 止的基底142上，从而实现一行的记录。此后，基底142以预定的距离输送，然后实现下一 行的记录。当接收到记录完成信号或表明基底142的后端已经到达记录区域的信号时，结 束记录操作，并将基底142排放到排纸盘103上。
[0137] 油墨记录物
[0138] 本发明的油墨记录物包括基底和利用本发明的喷'墨油墨在基底上形成的图像。
[0139] 基底没有具体限制，可以是普通纸、光泽纸、特种纸或布。特别地，当将本发明的喷 墨油墨施加至无孔基底上时，可提供具有良好光泽度和图像不褪色性的图像。
[0140] 无孔基底的代表性实例包括由塑料材料如透明或彩色的聚氯乙烯薄膜、聚对苯二 甲酸乙二酯（PET)薄膜、聚碳酸酯薄膜、丙烯酸薄膜、聚丙烯薄膜、聚酰亚胺薄膜和聚苯乙 烯薄膜制成的；并且不含纸成分如木浆纸、日本纸、合成浆纸和合成纤维纸的无孔基底。然 而，本发明的油墨对其它无孔基底和传统有孔介质如普通纸或无机物覆盖的有孔介质也显 示令人满意的性能。 实施例
[0141] 将参考实施例和比较实施例进一步具体地描述本发明，但不限于实施例。注意，实 施例和比较实施例中所述的"份"或"多份"是指"按质量计的份"或"按质量计的多份"，表 1-1至2中所述的数值也是指"按质量计的份"或"按质量计的多份"。
[0142] 聚碳酸酯聚氨酯树脂乳液A的制备
[0143] 配备有搅拌器、回流冷凝器和温度计的反应容器在氮气流下装有1，500g聚碳 酸酯二醇（1,6-己二醇和碳酸二甲酯的反应产物）、220g 2, 2-二羟甲基丙酸（DMPA)和 1，347g N-甲基吡咯烷酮（NMP)，随后加热至60°C，从而溶解DMPA。
[0144] 此后，将l，445g 4, 4'-二环己基甲烷二异氰酸酯和2. 6g月桂酸二丁基锡（催化 剂）添加至其中，随后加热至90°C以允许聚氨醋化（urethanize)5个小时，从而获得异氰酸 酯末端化的氨基甲酸乙酯预聚物。
[0145] 然后，将所得的反应混合物冷却至80°C。向其中添加149g三乙胺并混合在一起， 从所得混合物中取出4, 340g并添加至5, 400g水和15g三乙胺的混合溶液，进行强烈搅拌。
[0146] 然后，向其中添加1，50(^冰和水中626§按质量计35%的2-甲基-1，5-戊二 胺溶液，从而允许链延伸反应。将溶剂蒸馏出，从而提供按质量计30 %的固含量，从而获 得具有25nm体积平均粒径的聚碳酸酯聚氨酯树脂乳液A。体积平均粒径通过NANOTRAC WAVE-UT151 (NIKKISO CO.，LTD.的产品）测量。
[0147] 该乳液A被施加至玻璃片上，从而提供10ym的膜厚度，并在100 °C下干燥 30min从而形成树脂膜。当将9. 8mN的载荷压入Vickers压痕器时，通过微表面硬度计 (FISCHERSCOPE HM2000, Fischer Instruments K.K?的产品）进行测量，发现所得树脂膜 的马氏硬度为120N/mm2。
[0148] 聚碳酸酯聚氨酯树脂乳液B的制备
[0149] 除了使用六亚甲基二异氰酸酯替换4, 4' -二环己基甲烷二异氰酸酯之外，以与制 备聚碳酸酯聚氨酯树脂乳液A相同的方式获得体积平均粒径为20nm的聚碳酸酯聚氨酯树 脂乳液B。通过NANOTRAC WAVE-UT151(NIKKISO CO.，LTD.的产品）测量体积平均粒径。
[0150] 以与乳液A相同的方式测量涂层膜强度，发现所得乳液B的马氏硬度为88N/mm2。
[0151] 聚碳酸酯聚氨酯树脂乳液C的制备
[0152] 除了使用异佛尔酮二异氰酸酯和十二甲撑二异氰酸酯的混合物（摩尔比6:4) 替换4, 4'-二环己基甲烷二异氰酸酯之外，以与制备聚碳酸酯聚氨酯树脂乳液A相 同的方式获得体积平均粒径为30nm的聚碳酸酯聚氨酯树脂乳液C。通过NANOTRAC WAVE-UT151 (NIKKISO CO.，LTD.的产品）测量体积平均粒径。
[0153] 以与乳液A相同的方式测量涂层膜强度，发现所得乳液C的马氏硬度为105N/mm2。
[0154] 颜料分散液1的制备
[0155] 将以下配方中所述的材料预混合在一起，然后通过盘式珠磨机（型号KDL， SHINMARU ENTERPRISES CORPORATION的产品，介质：直径为0. 3mm的氧化锆球）进行循环 分散7个小时，从而获得颜料分散液1。
[0156] 颜料分散液1的配方
[0157] 炭黑颜料（MITSUBISHI CARBON BL0CK#2300,Mitsubishi Chemical Corporation 的产品）：15份
[0158] 阴离子型表面活化剂（PIONIN A-51-B，TAKEMOTO OIL&FAT Co.，Ltd.的产品）：2 份
[0159] 离子交换水：83份
[0160] 颜料分散液2的制备
[0161] 除了炭黑颜料变为颜料蓝 15:3 (HOSTAJET CYAN BG-PT，Clariant International Ltd.的产品）之外，以与制备颜料分散液1相同的方式制作颜料分散液2。
[0162] 颜料分散液3的制备
[0163] 除了炭黑颜料变为颜料红 122(HOSTAJET MAGENTA E-PT，Clariant International Ltd.的产品）之外，以与制备颜料分散液1相同的方式制作颜料分散液3。
[0164] 颜料分散液4的制备
[0165] 除了炭黑颜料变为颜料黄 74(Fast Yellow 7413, SANYO COLOR WORKS, Ltd?的产 品）之外，以与制备颜料分散液1相同的方式制作颜料分散液4。
[0166] 实施例1
[0167] 将以下包含颜料分散液1的油墨配方中所述的材料混合和搅拌，然后通过平均孔 径为0. 2 y m的聚丙烯过滤器过滤，从而制成实施例1的油墨。
[0168] 油墨配方
[0169] 颜料分散液1:20份
[0170] 聚碳酸酯聚氨酯树脂乳液A :15份
[0171] 表面活性剂 CH3 (CH2) 120 (CH2CH20) 3CH2C00H :2 份
[0172] 丙二醇（bp :188°C ) :20 份
[0173] 3-乙基-3-羟甲基氧杂环丁烷（bp : 240 °C ) : 15份
[0174] 防腐-抗真菌剂 PROXEL LV(Lonza Group AG 的产品）：0? 1 份
[0175] 离子交换水：27. 9份
[0176] 实施例2至19和比较实施例1至10
[0177] 除了油墨配方变为表1-1至1-3 (实施例）和表2-1和2-2 (比较实施例）中每一 列中所述的配方之外，以与实施例1相同的方式制作实施例2至19和比较实施例1至10 的油墨的每一种。
[0178] 如下检验油墨的每一种的性能。表3-1至4中显示结果。
[0179] 干燥性能
[0180] 将每种油墨装入喷墨打印机（IPSIO GXE5500, Ricoh Company, Ltd.的产品）中， 并在光泽涂布纸（OK TOP C0AT+，0ji Paper Co.，Ltd.的产品）上打印固体图像，随后在 25°C下干燥预定的一段时间。用lkg的载荷将滤纸压向后干燥的固体部分。
[0181] 根据以下基于油墨转移至滤纸的程度的标准评价每种油墨的干燥性能。注意，等 级3. 5或更高的干燥性能视为可接受。
[0182] 评价标准
[0183] 等级5 :在25°C下干燥lOmin后没有观察到转移至滤纸。
[0184] 等级4 :在25°C下干燥20min后没有观察到转移至滤纸。
[0185] 等级3. 5 :在25°C下干燥30min后没有观察到转移至滤纸。
[0186] 等级3 :在25°C下干燥45min后没有观察到转移至滤纸。
[0187] 等级2 :在25°C下干燥60min后没有观察到转移至滤纸。
[0188] 等级1 :即使在25°C下干燥60min之后也观察到转移至滤纸。
[0189] 图像光泽度
[0190] 将每种油墨装入喷墨打印机（IPSIO GXE5500, Ricoh Company, Ltd.的产品）中， 并在无孔基底PVC膜（DGS-210-WH，Roland DG Corporation的产品）上打印固体图像，随 后在80°C下干燥1个小时。然后，通过光泽计（4501，BYK Gardener的产品）测量固体图 像上固体部分中的60度光泽度。
[0191] 注意，80或更高的60度光泽度视为可接受。
[0192] 耐刮伤性
[0193] 将每种油墨装入喷墨打印机（IPSIO GXE5500, Ricoh Company, Ltd.的产品）中， 并在无孔基底PVC膜（DGS-210-WH，Roland DG Corporation的产品）上打印固体图像，随 后在80°C下干燥1小时。然后，用干燥的棉布（KANAKIN No. 3)以400g的载荷刮蹭固体图 像的固体部分。当视觉上观察到涂层失效时记录刮痕数量。60或更大的刮痕数量视为可接 受。
[0194] 耐乙醇性