(2)裂解系统:将废弃的橡胶、塑料通过推进机推入密闭的反应釜中，将燃料送入燃烧室后与热空气混合燃烧，温度控制在380?450°C，其中，燃料为天然气，将燃烧产生的热烟气经喉口进入反应釜，将原料油经喉口喷入，在反应釜内进行裂解反应，裂解反应温度为400°(:，压力为0.01兆帕?-0.04兆帕的负压；
其中，在提取炭黑的过程中，当被加热的气体达到150°C后，会产生大量常温常压不能液化的气体，这些气体通过专门设计的燃气喷嘴引到反应釜燃烧室内充分燃烧，产生大量的能量。
[0021]所述步骤(2)中的原料油经过原料油过滤器后以每分钟25?27kg的流量经喉口喷入，本实施例中，原料油采用煤焦油和蒽油的混合物，所述原料油中煤焦油和蒽油的用量配比为:重量比9: I ;所述原料油的水分小于4%，密度为1.17g/ml，出油率大于60%。
[0022](3)水冷系统:反应结束后，将反应的产物烟气经过水冷却循环系统后，通过油水分离器进入余热锅炉，使产物烟气的温度降至340°C以下；
(4)排放系统:产物烟气经过旋风分离器、袋滤器温度降至180°C?200°C后进入气力输送风系统，袋滤器中的尾气经净化后外排，通过气力输送风机送入造粒机造粒，造粒后经过提升机、筛分机后制成炭黑产品包装入库。
[0023]实施例3
炭黑微负压回转式裂解生产工艺，包括如下步骤:
(1)预处理系统:将废弃的橡胶、塑料进行清洁处理，并检查所有装置是否正常，将燃料从燃料口进入燃烧室，对反应釜进行预热，预热温度控制在160°C?200°C ；
(2)裂解系统:将废弃的橡胶、塑料通过推进机推入密闭的反应釜中，将燃料送入燃烧室后与热空气混合燃烧，温度控制在380?500°C，其中，燃料为天然气，将燃烧产生的热烟气经喉口进入反应釜，将原料油经喉口喷入，在反应釜内进行裂解反应，裂解反应温度为400°(:，压力为0.01兆帕?-0.04兆帕的负压；
其中，在提取炭黑的过程中，当被加热的气体达到150°C后，会产生大量常温常压不能液化的气体，这些气体通过专门设计的燃气喷嘴引到反应釜燃烧室内充分燃烧，产生大量的能量。
[0024]所述步骤(2)中的原料油经过原料油过滤器后以每分钟25?27kg的流量经喉口喷入，本实施例中，原料油采用煤焦油和蒽油的混合物，所述原料油中煤焦油和蒽油的用量配比为:重量比9: I ;所述原料油的水分小于4%，密度为1.19g/ml，出油率大于60%。
[0025](3)水冷系统:反应结束后，将反应的产物烟气经过水冷却循环系统后，通过油水分离器进入余热锅炉，使产物烟气的温度降至340°C以下；
(4)排放系统:产物烟气经过旋风分离器、袋滤器温度降至180°C?200°C后进入气力输送风系统，袋滤器中的尾气经净化后外排，通过气力输送风机送入造粒机造粒，造粒后经过提升机、筛分机后制成炭黑产品包装入库。
[0026]综上所述，一方面，我们在成本上有了大幅度的降低，这个体现在耗能上以及设备上，另一方面，我们从原料与产出上，我们的得到产品的产率在60% — 80%，这个一方面由于反应条件和原料不同而有变化。该生产工艺安全环保，集环保、资源再生利用于一体，对于炭黑的生产和产业升级具有积极意义。
[0027]以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
【主权项】
1.炭黑微负压回转式裂解生产工艺，其特征在于，包括如下步骤:(1)预处理系统:将废弃的橡胶、塑料进行清洁处理，并检查所有装置是否正常，将燃料从燃料口进入燃烧室，对反应釜进行预热，预热温度控制在160°c?200°C ；(2)裂解系统:将废弃的橡胶、塑料通过推进机推入密闭的反应釜中，将燃料送入燃烧室后与热空气混合燃烧，温度控制在380?500°C，将燃烧产生的热烟气经喉口进入反应釜，将原料油经喉口喷入，在反应釜内进行裂解反应；(3)水冷系统:反应结束后，将反应的产物烟气经过水冷却循环系统后，通过油水分离器进入余热锅炉，使产物烟气的温度降至340°C以下；(4)排放系统:产物烟气经过旋风分离器、袋滤器温度降至180°C?200°C后进入气力输送风系统，袋滤器中的尾气经净化后外排，通过气力输送风机送入造粒机造粒，造粒后经过提升机、筛分机后制成炭黑产品包装入库。2.如权利要求1所述的炭黑微负压回转式裂解生产工艺，其特征在于，所述步骤(2)中的裂解反应温度为400°C，压力为0.01兆帕?-0.04兆帕的负压。3.如权利要求1所述的炭黑微负压回转式裂解生产工艺，其特征在于，在提取炭黑的过程中，当被加热的气体达到150°C后，会产生大量常温常压不能液化的气体，这些气体通过专门设计的燃气喷嘴引到反应釜燃烧室内充分燃烧，产生大量的能量。4.如权利要求1所述的炭黑微负压回转式裂解生产工艺，其特征在于，所述步骤(2)中的原料油经过原料油过滤器后以每分钟25?27kg的流量经喉口喷入。5.如权利要求1所述的炭黑微负压回转式裂解生产工艺，其特征在于，所述步骤(2)中的燃料为天然气。6.如权利要求1所述的炭黑微负压回转式裂解生产工艺，其特征在于，所述步骤(2)中的原料油包括芳族烃、石油系烃或脂族饱和烃。7.如权利要求6所述的炭黑微负压回转式裂解生产工艺，其特征在于，所述芳族烃包括蒽油、二蒽油、防腐油、煤焦油；所述的石油系烃包括芳族烃、杂酚油或羧酸油；所述的脂族饱和烃包括乙烯渣油、催化裂化油、乙炔系不饱和烃、乙烯系烃、戊烷或已烷。
【专利摘要】本发明公开了炭黑微负压回转式裂解生产工艺，包括如下步骤：(1)预处理系统；(2)裂解系统；(3)水冷系统；(4)排放系统。与现有技术相比，本发明满足了节能环保的需要，以废物资源化全过程清洁控制为基本前提，加强废物循环利用与污染控制研究，促进资源可再生与可持续利用，提高了资源产出率，生产出节能、低耗、环保、高性能软质新工艺的炭黑。
【IPC分类】C09C1/48
【公开号】CN105062153
【申请号】CN201510508565
【发明人】王振军
【申请人】江苏大德能源科技发展有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月19日