一种无溶剂双组份聚氨酯复合膜用粘合剂及其制备方法_2

文档序号:9391474阅读:来源:国知局
600mPa.s时合格。
[0039]合成由异氰酸酯封端的A组份与合成由羟基封端的B组份中采用的异氰酸酯包括:
[0040]液态的2,4-二苯基甲烷二异氰酸酯,固态的4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯,异氟尔酮二异氰酸酯,碳化二亚胺改性的二苯基甲烷二异氰酸酯,多苯基多亚甲基多异氰酸酯中的一种或几种的混合物;
[0041]合成由异氰酸酯封端的A组份中的第一组份采用聚醚多元醇和聚酯多元醇时,聚醚多元醇的分子量为400?3000,平均官能度为2?3,聚酯多元醇的分子量为400?3000,平均官能度为2?3 ;
[0042]合成由羟基封端的B组份中的第二组份采用聚醚多元醇时,聚醚多元醇的分子量为400?700,平均官能度为2?3。
[0043]本发明的无溶剂双组份聚氨酯粘合剂,环境友好,无溶剂排放,适用于多种结构的复合,能够达到较高的剥离强度,尤其在应用于NY/RCPP结构时,121°C蒸煮30min后能够满足食品包装要求,解决了用现有无溶剂聚氨酯粘合剂复合的NY/RCPP类蒸煮结构蒸煮后强度小,无法使用的问题。
[0044]下面结合具体实施例对本发明的粘合剂及方法作进一步说明。
[0045]实施例1:
[0046]本实施例提供一种无溶剂双组份聚氨酯复合膜用粘合剂,其制备方法如下,包括:
[0047]分别合成由异氰酸酯封端的A组份及由羟基封端的B组份,其中,
[0048]合成由异氰酸酯封端的A组份的方式如下:
[0049]将100重量份的4.4- 二苯基甲烷二异氰酸酯与80重量份的分子量1000的聚氧化丙烯二元醇以及50重量份的蓖麻油及0.01重量份的磷酸混合均匀,先在50?60°C下保温2小时,后升温至80?90°C反应3?4小时,检测NCO质量百分含量以后,根据检测的NCO质量百分含量加入一定量的碳化二亚胺改性的2,4- 二甲苯甲烷二异氰酸酯,继续搅拌一小时,检测NCO质量百分含量为13%?15%即合格,合格后出料,合成的产物即为异氰酸酯封端的A组份。
[0050]合成由羟基封端的B组份的方式如下:
[0051]将100重量份的分子量500的聚醚三元醇与14重量份4,4_ 二苯基甲烷二异氰酸酯混合均匀后升温至50?60°C保温反应2小时,再升温至80?90°C反应3_4小时,取样测羟值与粘度,当羟值为200?220mgK0H/g,粘度为2500mPa-s左右时合格,合成的产物即为由羟基封端的B组份。
[0052]将以上A、B组份按NC0/0H = 1.5:1在无溶剂复合机上复合,上胶量在1.5g/m2左右,对PET/PE进行复合,外观良好,40°C熟化24小时后,T型剥离强度能达到4.5N/15mm。上胶量在2.0g/m2左右,对NY/RCPP进行复合,40°C熟化72小时后,外观良好,装入豆干类产品制袋后在反压锅121°C蒸煮30min后,袋面平整,无破损,胀包现象,T型剥离强度能达到 4N/15mm0
[0053]实施例2:
[0054]本实施例提供一种无溶剂双组份聚氨酯复合膜用粘合剂,其制备方法如下,包括:
[0055]分别合成由异氰酸酯封端的A组份及由羟基封端的B组份,其中,
[0056]合成由异氰酸酯封端的A组份的方式如下:
[0057]将100重量份的液化MDI与80重量份的分子量1000的聚氧化丙烯二元醇以及40重量份的分子量700的聚醚三元醇及0.015重量份的磷酸混合均匀,先在50?60°C下保温2小时,后升温至80?90°C反应3-4小时,检测NCO含量合格以后,根据检测的NCO含量加入一定量的碳化二亚胺改性的2,4- 二甲苯甲烷二异氰酸酯,继续搅拌一小时,检测NCO含量在13% -15%即合格,合格后出料,合成的产物即为异氰酸酯封端的A组份。
[0058]合成由羟基封端的B组份的方式如下:
[0059]将100重量份的分子量500的聚醚三元醇与10重量份的液化MDI混合均匀后升温至50-60°C保温反应2小时,再升温至80?90°C反应3_4小时,取样测羟值与粘度,当羟值为200-220mgK0H/g,粘度为2400?2600mPa.s时合格,合成的产物即为由羟基封端的B组份。
[0060]将以上A、B组份按NC0/0H = 1.7:1在无溶剂复合机上复合,上胶量在1.6g/m2左右,对PET/PE进行复合,外观良好,40°C熟化24小时后,T型剥离强度能达到4.8N/15mm。上胶量在2.0g/m2左右,对NY/RCPP进行复合,40°C熟化72小时后,外观良好,装入豆干类产品制袋后在反压锅121°C蒸煮30min后,袋面平整,无破损,胀包现象,T型剥离强度能达到 4.2N/15mm。
[0061]实施例3:
[0062]本实施例提供一种无溶剂双组份聚氨酯复合膜用粘合剂,其制备方法如下,包括:
[0063]分别合成由异氰酸酯封端的A组份及由羟基封端的B组份,其中,
[0064]合成由异氰酸酯封端的A组份的方式如下:
[0065]将100重量份的液化MDI与80重量份的分子量1000的聚氧化丙烯二元醇以及10重量份的分子量400的聚醚二元醇及0.01重量份的磷酸混合均匀,先在50?60°C下保温2小时,后升温至80?90°C反应3?4小时,检测NCO质量百分含量以后,根据检测的NCO质量百分含量加入一定量的碳化二亚胺改性的2,4-二甲苯甲烷二异氰酸酯,继续搅拌一小时,检测NCO质量百分含量为13%?15%即合格,合格后出料,合成的产物即为异氰酸酯封端的A组份。
[0066]合成由羟基封端的B组份的方式如下:
[0067]将100重量份的分子量400的聚醚二元醇与14重量份多亚甲基多苯基多异氰酸酯混合均匀后升温至50?60°C保温反应2小时,再升温至80?90°C反应3?4小时,取样测羟值与粘度,当羟值为200?220mgK0H/g,粘度在2500mPa-s左右时合格,合成的产物即为由羟基封端的B组份。
[0068]将以上A、B组份按NC0/0H = 1.8:1在无溶剂复合机上复合,上胶量在1.6g/m2左右,对PET/PE进行复合,外观良好,40°C熟化24小时后,T型剥离强度能达到5.0N/15mm。上胶量在2.0g/m2左右,对NY/RCPP进行复合,40°C熟化72小时后,外观良好,装入豆干类产品制袋后在反压锅121°C蒸煮30min后,袋面平整,无破损,胀包现象,T型剥离强度能达到 4.5N/15mm。
[0069]实施例4:
[0070]本实施例提供一种无溶剂双组份聚氨酯复合膜用粘合剂,其制备方法如下,包括:
[0071]分别合成由异氰酸酯封端的A组份及由羟基封端的B组份,其中,
[0072]合成由异氰酸酯封端的A组份的方式如下:
[0073]将100重量份的液化MDI与90重量份的分子量1000的聚氧化丙烯二元醇以及20重量份的分子量500的聚醚三元醇及0.03重量份的磷酸混合均匀,先在50?60°C下保温2小时,后升温至80?90°C反应3?4小时,检测NCO质量百分含量以后,根据检测的NCO质量百分含量加入一定量的碳化二亚胺改性的2,4-二甲苯甲烷二异氰酸酯,继续搅拌一小时,检测NCO质量百分含量为13%?15%即合格,合格后出料,合成的产物即为异氰酸酯封端的A组份。
[0074]合成由羟基封端的B组份的方式如下:
[0075]将100重量份的蓖麻油与15重量份液化MDI混合均匀后升温至50?60°C保温反应2小时,再升温至80?90°C反应3?4小时,取样测羟值与粘度,当羟值为200?220mgK0H/g,粘度为2500mPa.s左右时合格,合成的产物即为由羟基封端的B组份。
[0076]将以上A、B组份按NC0/0H = 1.5:1在无溶剂复合机上复合,上胶量在1.6g/m2左右,对PET/PE进行复合,外观良好,40°C熟化24小时后,T型剥离强度能达到3.9N/15mm。上胶量在2.0g/m2左右,对NY/RCPP进行复合,40°C熟化72小时后,外观良好,装入豆干类产品制袋后在反压锅121°C蒸煮30min后,袋面平整,无破损,胀包现象,T型剥离强度能达到 4N/15mm0
[0077]实施例5:
[0078]本实施例提供一种无溶剂双组份聚氨酯复合膜用粘合剂,其制备方法如下,包括:
[0079]分别合成由异氰酸酯封端的A组份及由羟基封端的B组份,其中,
[0080]合成由异氰酸酯封端的A组份的方式如下:
[0081]将100重量份的液化MDI与100重量份的分子量100
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