[0040]结合剂为铝酸盐水泥40份。
[0041 ] 添加剂为粒度< 300目的微硅粉15份。
[0042]减水增强剂为聚羧酸减水剂3份。
[0043]长度为2-30mm，直径彡0.2mm的聚酯纤维和陶瓷纤维的任意比例的混合料10份。
[0044]首先将骨料加入强力搅拌机内，开启搅拌，搅拌半分钟；在搅拌机内加入结合剂，继续搅拌1分钟；最后在搅拌机内加入其余物料，开启搅拌lmin，然后装包。制成的多孔耐磨陶瓷料涂覆在焊接有钢丝网的设备的强磨损部位，其耐磨性可达到普通钢板的14倍以上。
[0045]实施例3
[0046]骨料60份，骨料选用粒径为0.2-lmm、l-3mm、3-5mm的三种高硬的铬渣料，它们的质量比为2:6:2。
[0047]多孔陶粒20份，多孔陶粒为粒径为0.2-lmm, l_3mm，3_5mm三种的混合，它们的质量比为5:3:2。
[0048]结合剂为铝酸盐水泥15份。
[0049]添加剂为粒度< 300目的A1203除尘粉15份。
[0050]减水增强剂为聚羧酸减水剂3份。
[0051 ] 长度为2-30_，直径< 0.2mm的硅酸铝纤维和陶瓷纤维的任意比例的混合料8份。
[0052]首先将骨料加入强力搅拌机内，开启搅拌，搅拌半分钟；在搅拌机内加入结合剂，继续搅拌1分钟；最后在搅拌机内加入其余物料，开启搅拌lmin，然后装包。制成的多孔耐磨陶瓷料涂覆在焊接有钢丝网的设备的强磨损部位，其耐磨性可达到普通钢板的14倍以上。
[0053]实施例4
[0054]骨料50份，骨料选用粒径为0.2-lmm、l-3mm、3-5mm的三种高硬的石英废料，它们的质量比为2:6:2。
[0055]多孔陶粒18份，多孔陶粒为粒径为0.2-lmm, l_3mm，3_5mm三种的混合，它们的质量比为5:3:2。
[0056]结合剂为普通硅酸盐水泥12份。
[0057]添加剂为粒度< 300目的A1203微粉15份。
[0058]减水增强剂为聚羧酸减水剂3份。
[0059]长度为2-30mm，直径< 0.2mm的聚丙稀腈纤维5份。
[0060]首先将骨料加入强力搅拌机内，开启搅拌，搅拌半分钟；在搅拌机内加入结合剂，继续搅拌1分钟；最后在搅拌机内加入其余物料，开启搅拌lmin，然后装包。制成的多孔耐磨陶瓷料涂覆在焊接有钢丝网的设备的强磨损部位，其耐磨性可达到普通钢板的14倍以上。
[0061]实施例5
[0062]骨料40份，骨料选用粒径为0.2-lmm、l-3mm、3-5mm的三种粒径范围的金刚砂料，它们的质量比为2:6:2。
[0063]多孔陶粒1份，多孔陶粒为粒径为0.2-lmm, l_3mm，3_5mm三种粒径范围的陶粒的混合，它们的质量比为5:3:2。
[0064]结合剂为普通娃酸盐水泥10份。
[0065]添加剂为粒度彡300目的A1203微粉1份。
[0066]减水增强剂为SM减水剂0.5份。
[0067]长度为2-30臟，直径彡0.2mm的钢纤维2份。
[0068]首先将骨料加入强力搅拌机内，开启搅拌，搅拌半分钟；在搅拌机内加入结合剂，继续搅拌1分钟；最后在搅拌机内加入其余物料，开启搅拌lmin，然后装包。制成的多孔耐磨陶瓷料涂覆在焊接有钢丝网的设备的强磨损部位，其耐磨性可达到普通钢板的14倍以上。
[0069]本发明不局限于上述具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。总之，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种多孔耐磨陶瓷料，其特征在于:由重量份的以下组分组成: 骨料40-80份，多孔陶粒1-30份，结合剂10-40份，添加剂1_20份，减水增强剂0.2-3份，纤维0.5-10份； 所述骨料为经过分选处理的建筑废料、钢渣料、金刚砂料和废矿料； 所述结合剂为普通硅酸盐水泥或铝酸盐水泥； 所述纤维为硅酸铝纤维、陶瓷纤维、聚脂纤维、聚丙烯腈纤维、钢纤维中的至少一种。2.根据权利要求1所述多孔耐磨陶瓷料，其特征在于:所述减水增强剂为柠檬酸或SM减水剂或聚羧酸减水剂。3.根据权利要求2所述多孔耐磨陶瓷料，其特征在于:所述废矿料为石英废料或铬渣料。4.根据权利要求3所述多孔耐磨陶瓷料，其特征在于:所述骨料为粒径为0.2-lmm、l-3mm、3-5mm三种骨料的混合，它们的质量比为2:6:2。5.根据权利要求4所述多孔耐磨陶瓷料，其特征在于:所述多孔陶粒为粒径为0.2-lmm、l-3mm、3-5_三种的混合，它们的质量比为5:3:2。6.根据权利要求1所述多孔耐磨陶瓷料，其特征在于:所述添加剂为A1203微粉、A1203除尘粉、微硅粉中的一种。7.根据权利要求6所述多孔耐磨陶瓷料，其特征在于:所述A1203微粉、A1203除尘粉、微硅粉的粒度< 300目。8.根据权利要求1所述多孔耐磨陶瓷料，其特征在于:所述纤维的长度为2-30mm，直径 0.2mm。9.一种如权利要求1所述多孔耐磨陶瓷料的制备方法，其特征在于:按照如下步骤制备: (1)、首先将骨料加入强力搅拌机内，开启搅拌； (2)、在搅拌机内加入结合剂，继续搅拌1分钟； (3)、在搅拌机内加入其余物料，开启搅拌lmin，然后装包。
【专利摘要】本发明公开了一种多孔耐磨陶瓷料，其特征在于：由重量份的以下组分组成：骨料40-80份，多孔陶粒1-30份，结合剂10-40份，添加剂1-20份，减水增强剂0.2-3份，纤维0.5-10份；所述骨料为经过分选处理的建筑废料、钢渣料、金刚砂料和废矿料；所述结合剂为普通硅酸盐水泥或铝酸盐水泥；所述纤维为硅酸铝纤维、陶瓷纤维、聚脂纤维、聚丙烯腈纤维、钢纤维中的至少一种。本发明原材料易得，成本低，施工方便，工艺阻力小，实现无缝联接，内壁光滑、重量轻，使用方便快捷，配合多孔陶粒和纤维，能缓冲膨胀，减少裂纹，避免剥落，通过多孔结构形成阻流气垫、料层料垫，缓冲粉尘的冲击功，缓冲直接磨损达到耐磨的效果。
【IPC分类】C09D1/06, C09D7/12
【公开号】CN105273456
【申请号】CN201510849288
【发明人】梁钊选
【申请人】重庆罗曼新材料科技有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年11月27日...