有以下参数：
[0082] -最多400mm的直径
[0083] -至少500m的连续长度
[0084] -退绕张力控制1-10N
[0085] -具有层合到粘合带上的第一衬垫和第二衬垫的每个层，优选从下面露出之前的 带层，但使它们之间的间隙优选具有500μm-3000μm的尺寸；这种布置降低边缘损坏的可 能性并且提供5mm至31mm的横贯间距。
[0086] 在另一个优选的实施例中，第二衬垫被拉伸并且然后在层合工位层合至带条的第 二主粘合剂表面。层合工位可包括层合卷。
[0087] 本发明的各种实施例在本文下面有所描述并在附图中示出，其中类似的要素具有 相同的附图参考标号。
[0088] 现在将参考举例说明本发明具体实施例的附图更详细地来描述本发明。
[0089] 图1示出具有第一主粘合剂表面5和第二主粘合剂表面4的单层粘合剂膜3。粘 合剂膜3还包括第一次粘合剂表面6和第二次粘合剂表面7。粘合剂膜3还包括在第二主 表面4与第一次粘合剂表面6和第二次粘合剂表面7之间的边缘8和边缘9。第一次粘合 剂表面6和第二次粘合剂表面7向下延伸至它们的端部11与端部12,端部11与端部12位 于第一主粘合剂表面的两个边缘。粘合剂膜3包含结构粘合剂。粘合剂的第一主粘合剂表 面 5以其全部宽度被第一衬垫i覆盖。粘合剂膜3的第二主粘合剂表面4、边缘8与边缘9 和粘合剂膜3的两个次表面6和7完全被第二衬垫2覆盖。第二衬垫2在其端部处向外弯 曲，使得第二衬垫2的向外突出的部分与第一衬垫1齐平。结构粘合剂膜3的所有四个边 缘8、9、11和12因此完全被保护。
[0090] 图2为如图1所示的带有附接的第一衬垫1和第二衬垫2的水平卷绕到芯51上 以提供卷50的粘合剂膜3的剖视图。图2仅示出带有附接到粘合带3的衬垫1、2的粘合 带3的第一层20,所述粘合带3卷绕到芯51。承载衬垫1、2的粘合剂膜3以交错的方式布 置在剖视图的相对侧。承载衬垫1、2的相邻粘合剂膜3的第二衬垫的向外面向部分基本上 彼此邻接。
[0091] 图3的剖视图类似于图2的剖视图。不同于图2的仅在于，具有衬垫1、2的粘合 剂膜3的第二层21水平卷绕到第一层20上。
[0092] 图4示出具有附接到单层粘合剂膜3的两个衬垫1、2的单层粘合剂膜3的另一个 实施例。该单层粘合剂膜3还包括第一次粘合剂表面6和第二次粘合剂表面7。该单层粘 合剂膜3进一步包括在第二主表面4和第一次粘合剂表面6与第二次粘合剂表面7之间的 边缘8和边缘9。第一次粘合剂表面6和第二次粘合剂表面7在第一主粘合剂表面和第二 主粘合剂表面之间延伸。膜3的第一主粘合剂表面5以其全部宽度被第一衬垫1覆盖。第 二衬垫2完全覆盖第二主粘合剂表面4、两个次粘合剂表面6、7,并且此外具有延伸超出次 粘合剂表面6、7以及它们的端部11和端部12的端部的两个端部部分，并且所述端部11和 12位于第一主粘合剂表面的两个边缘。这些端部部分向内弯曲到第一衬垫1的暴露表面 上。
[0093] 图5为如图4所示的带有附接的第一衬垫1和第二衬垫2的水平卷绕到芯51上 以提供卷50的粘合剂膜3的剖视图。图5仅示出带有附接到粘合带3的衬垫1、2的粘合 带3的第一层20,所述粘合带3卷绕到芯51。承载衬垫1、2的粘合剂膜3以交错的方式布 置在剖视图的相对侧。布置承载衬垫1、2的粘合剂膜3,使得布置在相邻带卷绕的次粘合剂 表面上的第二衬垫基本上彼此邻接。
[0094] 图6的剖视图类似于图5的剖视图。不同于图5的仅在于，具有衬垫1、2的粘合 带3的第二层21水平卷绕到第一层20上。
[0095] 图7示出具有附接到单层粘合剂膜3的两个衬垫1、2的单层粘合剂膜3的另一个 实施例。该单层粘合剂膜3还包括第一次粘合剂表面6和第二次粘合剂表面7。该单层粘 合剂膜3进一步包括在第二主表面4和第一次粘合剂表面6与第二次粘合剂表面7之间的 边缘8和边缘9。第一次粘合剂表面6与第二次粘合剂表面7向下延伸。膜3的第一主粘 合剂表面5以其全部宽度被第一衬垫1覆盖。第二衬垫2完全覆盖第二主粘合剂表面4、两 个次粘合剂表面6、7以及它们的端部11和端部12,所述端部11和端部12位于第一主粘合 剂表面的两个边缘。
[0096] 图8为如图7所示的带有附接的第一衬垫1和第二衬垫2的水平卷绕到芯51上 以提供卷50的粘合剂膜3的剖视图。图8仅示出带有衬垫1、2的粘合带3的第一层20,所 示粘合带3卷绕到芯51。
[0097] 图9的剖视图类似于图8的剖视图。不同于图8的仅在于，具有衬垫1、2的粘合 带3的第二层21水平卷绕到第一层20上。
[0098] 图10为制备结构粘合剂带卷的方法的示意图，其中结构粘合剂膜被封装并层合。 结构粘合带30包括第一衬垫1和粘合剂膜3。它们从第一卷退绕并且切割为所需的宽度。 第二衬垫2从第二卷31退绕。带有粘合剂膜3的第一衬垫1和第二衬垫2被提供至层合 元件13,其中第二衬垫2与第二主粘合剂表面4层合。带32沿张力感测辊14、15处理并且 然后围绕惰辊块16,所述惰辊块16为非驱动带导向辊块。辊块使带32进入下一个处理步 骤。结构粘合带32还沿块17、18、19的片段处理，其中第二衬垫2围绕第一衬垫1的边缘 封装。封装第二衬垫2后，结构粘合带10围绕芯50以基本上螺旋回旋方式水平卷绕。
[0099]
[0100] 以下测试方法已用于上述说明书和/或下文提供的实例。
[0101] 测试方法
[0102] 1.冷流动
[0103] 冷流动为带在恒定应力下在室温下的永久性变形，当移除压力时其不可逆。带的 冷流动分别作为带表面和/或带边缘损坏出现。
[0104] 可通过将带卷绕成卷并且以卷的形式在室温下保持预定的时间，施加恒定应力。 然后通过分别比较带在卷绕成卷之前和退绕之后的第二主表面，定性地估计冷流动。针对 冷流动的定性带测试包括：
[0105] -分别比较带在卷绕之前和退绕后的第二主表面的宽度
[0106] -分别视觉检测带在卷绕之前和退绕后的第二主粘合剂表面
[0107] -分别视觉检测粘合带在卷绕之前和退绕后的第二次表面以及它们分别与第一主 粘合剂表面和第二主粘合剂表面形成的边缘。
[0108] -
[0109] 带宽度缺陷主要出现为：在第一衬垫边缘上延伸的"结构粘合剂膜"宽度，并且所 述宽度通过将第一衬垫的宽度和结构粘合剂膜的宽度比较来检查。带表面缺陷主要出现 为：气穴孔、膜制动器、划痕和皱纹，作为结构粘合剂膜的第二主表面与第二衬垫之间的差 粘附性的结果。结构粘合剂膜边缘应保持为平坦且平滑的，边缘绒毛视为冷流动缺陷。
[0110] 对于定量测量，将具有宽度为15mm的粘合带围绕芯卷绕成粘合带的卷。带的长度 为500m并且卷中压力为最大5N。芯的尺寸为最大400直径，并且在卷绕过程期间应用的 卷的横向速度为l〇〇m/min。粘合带以卷形式在室温下储存最长6个月的时间，并且随后退 绕。
[0111] 粘合带的冷流动表现定性地定义为粘合带在以CD卷绕成卷之前的第二粘合剂表 面的宽度和粘合带在以CD从卷退绕后的第二主粘合剂表面的宽度的差值，除以粘 合带在以CD卷绕成卷之前的第二粘合剂表面的宽度Winitlal。
[0112] CF=(w初始w退绕）/w初始
[0113] CF被记录为无量纲数。MD意指纵向并且对应于带的长度的方向。CD意指横向并 且与MD正交。
[0114] 2.产品密度：测试方法ASTMD792-08
[0115] 这些测试方法描述以诸如片、棒、管或模制物品形式的固体塑料的比重（相对密 度）和密度的测定。
[0116] 测试方法B
[0117] 这种测试方法用于使用带有1至50g质量的一体式标本来测试水之外的液体中的 固体塑料标本，并且将其应用于受水影响的塑料或轻于水的塑料。试样应为具有适用于测 试装置的尺寸和形状的材料的单片，前提条件是试样的体积应不小于lcm3并且试样的表面 和边缘应被制备为平滑的。对于每lg重量，标本的厚度应为至少1_。据发现，介于1至 5g之间的标本质量是便利的。
[0118] 3.熔体流动谏率指数：测试方法ASTMD1238-10
[0119] 这种测试方法涵盖使用挤出塑性计进行的熔融热塑性树脂的挤出速率的测定。在 指定的预热时间后，在圆筒中温度、负荷和活塞位置的规定条件下，树脂穿过具有指定长度 和孔口直径的模具被挤出。
[0120] 过程A用于测定热塑性材料的熔体流动速率（MFR)。测量的单位为材料克/10分 钟（g/10min)。该过程基于经给定时间段从模具挤出的材料的质量的测量。该过程通常用 于具有落在0. 15和50g/10min之间的熔体流动速率的材料。
[0121] 测试方法的标准条件：190°C和2. 16kg重量
[0122]4.断裂柃伸强度测试方法ASTMD882-12
[0123] 这种测试方法涵盖采用薄型片材和膜（厚度小于1. 0mm(0. 04英寸））形式的塑料 的拉伸特性的测定。通过这种