物片 段指出。纯的、非极性热塑性聚合物分子在膜的表面上形成惰性表面层。然后，形成的惰性 表面层保护膜中的反应性酸酐部分。
[0025] 在重建之后，酸酐部分指出。然后，酸酐部分在膜（8)的表面上凝固，以使得膜具 有反应性。
[0026] 在优选的实施方式中，在膜重建期间，酸酐部分发生迀移到膜的内部。在迀移中， 酸酐部分进入膜的内部。
[0027] 在优选的实施方式中，在膜的再重建期间，酸酐部分发生再迀移到膜的表面上。在 再重建中，酸酐部分从膜的内部迀移到膜的表面上。优选地，酸酐部分在膜的表面上凝固， 并且新的酸酐部分基团从膜的内部移向表面。
[0028] 优选地，可以通过接触角测量的方式测定材料的表面自由能。
[0029] 在一个实施方式中，惰性表面层与蒸馏水具有接触角，其基本与表面层中的所述 纯的、非极性热塑性聚合物的接触角相同。优选地，测量所述接触角以确保形成惰性表面 层。
[0030] 在一个实施方式中，惰性表面的接触角是纯的、相同热塑性聚合物的接触角的 0. 9-1. 1倍，在一个实施方式中是纯的、相同热塑性聚合物的接触角的0. 95-1. 05倍。然后 表面的光泽度优选是相似的。与不含酸酐部分的相似膜材料相反，当用蒸馏水测量时，膜的 接触角为90-110%。
[0031] 优选地，改性的热塑性聚合物膜的润湿能力与其表面的化学组成直接相关。通过 接触角测量润湿能力。在本发明中，当膜处于稳定形式下，膜的接触角必须基本处于纯热塑 性聚合物的水平上。为了得到良好的粘附性，膜的接触角必须在熔化状态下相对极性的其 他材料（例如，木材基单板）是低的。
[0032] 在优选的实施方式中，在使用膜之前，通过再重建表面的方式使膜再活化。然后， 惰性表面从惰性变为反应性，优选变为粘性。可以通过再重建表面层来使膜具有化学反应 性，通过使其暴露于极性物质使酸酐部分指向待粘附的表面。优选地，在再活化膜之前，膜 是稳定的。在一个实施方式中，通过热和极性基材使膜再活化。
[0033] 本发明的技术效果是实现了稳定的粘合剂膜，但是可以通过再加热容易地再活化 膜。额外的技术效果是形成粘合剂产品，其在正常周围条件下是抗湿和耐热的。一个额外 的技术效果是实现针对潮湿空气的长期稳定性。
[0034] 在本发明的一个实施方式中，设置的惰性表面层的厚度低于70nm，优选50nm并且 更优选低于30nm。在本发明的一个实施方式中，设置的惰性表面层的厚度为0.l-100nm，在 一个实施方式中为5-100nm。在一个实施方式中，惰性表面层的厚度为5-70nm，在一个实施 方式中为5_50nm，在一个实施方式中为5_30nm并且在一个实施方式中为10_50nm。惰性表 面的厚度对于惰性表面保护膜及其反应性酸酐部分基团，并且水并不吸附在膜的表面上是 重要的。例如，在低于65%的相对湿度和约25°C的温度的条件下，水并不穿过惰性表面。优 选地，测定表面自由能随着温度变化。在另一方面，使得惰性表面的厚度容易地通过例如快 速加热再活化膜是重要的。优选地，惰性表面是疏水性的。
[0035] 在一个实施方式中，通过挤塑工艺的方式形成（7)膜（8)。在一个实施方式中，通 过吹塑制膜工艺的方式形成（7)膜（8)。在一个实施方式中，通过吹膜挤塑，并且尤其是通 过吹膜共挤塑形成膜。在一个实施方式中，通过浇膜挤塑或相似的制膜挤塑工艺的方式形 成膜。可以由任意合适的制膜工艺形成膜，但总是缓慢地进行冷却（9)，例如对非极性基材 (如空气），以确保膜（8)的表面上的惰性外层。在一个实施方式中，在挤出机后进行吹塑 薄膜生产。
[0036] 可以使用吹塑薄膜挤塑来制备热塑性膜、管或包。膜的截面可以是均匀的或多层 的。根据使用的机器结构，可以通过向上、向下或水平吹膜来进行薄膜挤塑。热塑性聚合物 材料从粒状形式开始，其依次在挤出机中挤压并熔化，并且然后使得熔化的热塑性材料受 力或挤出通过环状模头。挤出机的温度通常在190-200°C左右，并且在挤出机加热单元的不 同区域中温度可以不同。可以存在一个或多个挤出机对模头单元中的一种或多种热塑性材 料施力并且设置模头中的孔使得不同的材料层在冷却之前合并在一起。这种方法称为生产 多层膜的吹膜共挤塑。用于制备膜的热塑性物质可以是均相的，或者含或不含添加物的不 同热塑性聚合物的混合物。在环状模头开口测量时，吹塑膜的温度可以低至约125-135°C 或更高。另外，如果需要，可以使用较高的模头温度或加热的挤塑模头唇缘。通常生产速率 为100m/分钟的水平，但是特定机器可以高达300m/分钟。空气和其他气体物质经吹塑通 过模头中心的洞。膜泡内的压力造成挤出的熔化物拉伸并膨胀到泡中。进入泡的气体取代 离开泡的气体，使得维持平稳并恒定的压力以确保膜的均匀厚度。在该过程中，泡被连续向 前牵拉离开模头并且冷却环将空气或其他气体物质吹向膜。也可以使用泡内冷却从内部冷 却膜。这降低了泡内的温度，同时维持了吹塑的膜的直径。在霜白线（frostline)上固化 之后，膜移到一组咬合辊中，其使泡破裂并且使其平整为两个平膜层。吹塑膜的冷却过程效 率低于平膜，使膜表面在熔化的状态下保持较长的时间。通过冷辊或水的方式进行平膜的 冷却，这些具有明显比在吹塑膜冷却工艺中使用的空气或其他气体物质高的比热容。然后 由牵拉辊牵拉膜到卷紧辊上。通常在该过程中，膜通过无载托辊以确保膜中存在均匀的张 力。膜也可以通过处理区域。在该区域或阶段中，膜可以被切开形成一个或两个膜，或用例 如火焰、电晕或等离子体处理表面。
[0037] 在一个实施方式中，粘合剂产品是一种吹塑形成的产品，其已经设置为膜的形式。
[0038] 在一个实施方式中，通过空气冷却（9)膜（8)。技术效果是然后实现足够缓慢的时 间用于表面重建。另外的技术效果是表面在非极性基材上保持温暖持续足够长的时间。然 后在热塑性表面达到玻璃化转变温度之前在表面上实现足够的表面重建。在一个实施方 式中，空气是冷或暖的。在一个实施方式中，空气经过干燥。在一个实施方式中，空气是一 般的室内空气。
[0039] 在一个优选的实施方式中，在制备膜（7)期间使用空气以确保在膜（8)的表面上 出现纯的热塑性聚合物并且酸酐部分进入膜（8)的内部。使用的空气可以是干燥的空气或 者空气中的水分含量甚至可以是80%。当空气被完全去除并且膜被压制在固体表面上，优 选极性表面上时，可发生酸酐部分向表面的再迀移。
[0040] 在一个实施方式中，可以在制备膜期间去除加工试剂和小分子热塑性聚合物。然 后，可以改善膜中的化学结合。
[0041] 在本发明的一个实施方式中，粘合剂产品是膜（8)的形式，其含有包括热塑性聚 合物（2)和含酸酐部分的热塑性聚合物（3)的两个粘合剂层以及至少一个中间热塑性聚合 物层，例如聚烯烃层，并且该中间热塑性聚合物层设置在两个粘合剂层之间并且惰性表面 层设置在膜（8)的外表面上。
[0042] 在一个实施方式中，中间热塑性聚合物层的厚度为100-300ym。在一个实施方式 中，粘合剂层的厚