轮胎安装装置的制作方法

本发明涉及轮胎安装领域，具体涉及一种轮胎安装装置。

背景技术：

在轮胎的安装过程中，需要将轮胎压入轮辋中。传统的工艺直接由人工利用工具将轮胎撬入轮辋中，对轮毂造成一定程度的损伤，良率低下。不仅如此，对于一些小型化的轮胎或较硬的轮胎，其人工压入更为费力，效率低下，在操作过程中可能会发生安全事故。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提出了一种轮胎安装装置，其操作便捷，省时省力，大大提高了安装效率和安装质量，降低工人的劳动强度，提高工人安全系数。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

轮胎安装装置包括：中心轴，用于伸入轮毂的中心孔中；旋转轴，旋转轴与中心轴连接，旋转轴沿轮毂的圆周旋转；张大机构，设置于旋转轴上，用于将轮胎的趾口进行张大；压入机构，设置于旋转轴上，用于将张大机构张大的趾口压入轮辋。

本发明一种轮胎安装装置结构简单，工人手持该轮胎安装装置将中心轴伸入轮毂的中心孔内，旋转旋转轴，利用张大机构将轮胎的内胎张大，利用压入机构将张大的轮胎的趾口压入轮辋中。

本发明一种轮胎安装装置操作便捷，省时省力，大大提高了安装效率和安装质量，降低工人的劳动强度，提高工人安全系数。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，中心轴的一端与旋转轴连接，中心轴的另一端与紧固件连接，紧固件用于固定轮胎安装装置于轮毂上。

采用上述优选的方案，利用紧固件将轮胎安装装置与轮毂进行固定，紧固件承受压入机构所产生的轴向力，保证在压入轮胎趾口的过程中，不会发生偏移。

作为优选的方案，张大机构和压入机构通过安装座与旋转轴连接。

采用上述优选的方案，结构简单，安装便捷，且当张大机构与压入机构出现损坏时，直接更换安装座即可，更节省成本。

作为优选的方案，安装座设置于旋转轴上靠近轮毂的底面，张大机构水平设置于安装座上靠近轮毂的水平底面，压入机构竖直设置于安装座上远离中心轴的竖直侧面。

采用上述优选的方案，结构简单。

作为优选的方案，安装座包括沿水平方向延伸的第一安装部以及沿中心轴轴向延伸的第二安装部，第一安装部与第二安装部呈垂直设置，张大机构水平设置于第一安装部上靠近轮毂的水平底面，压入机构竖直设置于第二安装部上远离中心轴的竖直侧面。

采用上述优选的方案，结构简单，张大机构设置于第一安装部，压入机构设置于第二安装部，当旋转轴旋转时，可以保证张大机构先张大轮胎趾口，压入机构再将轮胎趾口压入轮辋，张大机构和压入机构不会发生干涉，且更便于在安装座上安装张大机构和压入机构。

作为优选的方案，张大机构和/或压入机构的边缘呈弧形。

采用上述优选的方案，减少轮胎与张大机构和压入机构之间的摩擦阻力。

作为优选的方案，张大机构和/或压入机构的截面呈圆形。

采用上述优选的方案，减少轮胎与张大机构和压入机构之间的摩擦阻力。

作为优选的方案，张大机构和/或压入机构与安装座固定连接。

采用上述优选的方案，结构简单，张大机构和/或压入机构与轮胎相对运动时为滑动摩擦。

作为优选的方案，张大机构和/或压入机构与安装座转动连接。

采用上述优选的方案，结构简单，张大机构和/或压入机构与轮胎相对运动时为滚动摩擦，摩擦阻力小，操作人员在安装时更省时省力。

作为优选的方案，在安装座上设有张大凸起和/或压入凸起，张大 机构套设于张大凸起上，张大机构以张大凸起为轴心转动，压入机构套设于压入凸起上，压入机构以压入凸起为轴心转动。

采用上述优选的方案，结构简单。

附图说明

图1为本发明实施例提供的轮胎安装装置的主视图。

图2为本发明实施例提供的轮胎安装装置的侧视图。

图3为本发明实施例提供的轮胎安装装置的剖视图。

图4为本发明实施例提供的安装座的结构示意图。

图5为本发明实施例提供的轮胎安装装置的爆炸图。

图6为本发明实施例提供的轮胎安装装置的结构示意图。

其中：1中心轴、2旋转轴、3张大机构、4压入机构、5紧固件、6安装座、61水平底面、62竖直侧面、63第一安装部、64第二安装部、65张大凸起、66压入凸起、7轮毂、8轮胎。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。

为了达到本发明的目的，轮胎安装装置的其中一些实施例中，

如图1-3所示，轮胎安装装置包括：中心轴1、旋转轴2、张大机构3以及压入机构4。

中心轴1用于伸入轮毂7的中心孔中，中心轴1的一端与旋转轴2连接，中心轴1的另一端与紧固件5连接，紧固件5用于固定轮胎安装装置与轮毂7，旋转轴2与中心轴1呈垂直连接设置，旋转轴2沿轮毂7的圆周旋转，在本实施例中紧固件5可为螺母。

张大机构3和压入机构4通过安装座6安装于旋转轴2上，安装座6设置于旋转轴2上靠近轮毂7的底面，张大机构3水平设置于安装座6上靠近轮毂7的水平底面61，压入机构4竖直设置于安装座6上远离中心轴1的竖直侧面62。张大机构3用于将轮胎8的趾口进行张大，压入机构4用于将张大机构3张大的轮胎8的趾口压入轮辋。

张大机构3和压入机构4的截面呈圆形，结构相同，均为圆环，且在本实施例中张大机构3和压入机构4由金属材料制成，耐磨使用 寿命长。当然，其也可以由其他材料制成，如聚四氟乙烯，可以有效降低张大机构3和压入机构4对轮胎8的磨损。

张大机构3和压入机构4与安装座6固定连接。

本发明一种轮胎安装装置的工作过程如下：

首先，操作人员将轮胎8的一侧趾口压入轮毂；

其次，将中心轴1从轮胎趾口没有压入轮毂的一侧伸入轮毂7的中心孔中，利用紧固件5将轮胎安装装置与轮毂7进行固定；

最后，旋转旋转轴2，在旋转的过程中应注意，以张大机构3在前，压入机构4在后为方向进行旋转，保证张大机构3先将轮胎8的趾口张大，压入机构4再将张大的轮胎8的趾口压入轮辋中。

本发明一种轮胎安装装置的有益效果如下：

第一，本发明一种轮胎安装装置操作便捷，省时省力，大大提高了安装效率和安装质量，降低工人的劳动强度，提高工人安全系数。

第二，张大机构3和压入机构4的截面呈圆形，张大机构3和压入机构4与轮胎8相对运动时，其为滑动摩擦，摩擦阻力小。

第三，张大机构3和压入机构4通过安装座6与旋转轴2连接，结构简单，安装便捷，且当张大机构3与压入机构4出现损坏时，直接更换安装座6即可，更节省成本。

第四，利用紧固件5将轮胎安装装置与轮毂7进行固定，更便于操作人员进行人工压胎，在轮胎8的压入过程轮胎与轮毂7不会发生相对移动，更省力。

第五，张大机构3和压入机构4均为圆环结构，结构相同，可以进行批量生产，大大提高了其生产效率，简化生产步骤，降低生产成本。

如图4-6所示，为了进一步地优化本发明的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，安装座6包括沿水平方向延伸的第一安装部63以及沿中心轴1轴向延伸的第二安装部64，第一安装部63与第二安装部64呈垂直设置，张大机构3设置 于第一安装部63上靠近轮毂7的水平底面61，压入机构4设置于第二安装部64上远离中心轴1的竖直侧面62。

采用上述优选实施例的方案，结构简单，张大机构3设置于第一安装部63，压入机构4设置于第二安装部64，当旋转轴2旋转时，可以保证张大机构3先张大轮胎8的趾口，压入机构4再将轮胎8的趾口压入轮辋。

进一步，张大机构3和压入机构4与安装座6转动连接，在安装座6上设有张大凸起65和压入凸起66，张大机构3套设于张大凸起65上，张大机构4以张大凸起65为轴心转动，压入机构4套设于压入凸起66上，压入机构4以压入凸起66为轴心转动。

采用上述优选实施例的方案，结构简单，张大机构3和压入机构4与轮胎8相对运动时为滚动摩擦，摩擦阻力小，操作人员在安装时更省时省力。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。