一种用于安全带上进行有效定位的卷收器的制作方法

本实用新型涉及安全带卷收器技术领域，具体地说，是一种用于安全带上进行有效定位的卷收器。

背景技术：

无论是普通三点式安全带，还是预紧限力式安全带，都需要卷收器有锁止功能，目前市面上几乎所有的锁止功能都是通过“棘爪”实现的。

当卷收器的紧急锁止功能被触发时，“棘爪”伸出，实现锁止，触发消除之后，为保证织带的正常拉出，“棘爪”需要复位。通常借助弹簧的弹力实现“棘爪”的复位。

然而，现有技术中关于复位弹簧的固定存在以下缺陷和不足：

首先，现有技术中的有的方案中，是在沿着“定轴”的径向开一个缺口，“复位簧”一端折弯，装配时沿着“定轴”上的缺口挂进去，实现固定。但这种方式存在以下不足：复位弹簧在定轴之间容易脱落，固定不可靠，不能进行有效的定位。且在通过在定轴的外周面上设置缺口，在模具上需要斜抽脱模，需要更大体积的模具，且模具只能实现一模两腔，不能做多腔，生产效率低，零件成本高。

中国专利文献cn200710139759.8，申请日20070730，专利名称为：座椅安全带卷收器，公开了一种座椅安全带卷收器，能够使其容易地进行组装以提高组装效率、简化组件形状以容易地制造卷收器并减少制造成本以及防止当织带被回卷时织带被钩住。该座椅安全带卷收器包括：壳体，构成座椅安全带卷收器的主体；引导鼓，可旋转地安装在壳体中；连接器，插入到引导鼓的一侧中；底座构件，围住连接器；齿轮构件，插入到底座构件中；气缸，用于操作齿轮构件；扭力杆，插入到引导鼓中；锁止构件，固定地插入在扭力杆与引导鼓之间；锁止离合器，安装在锁止构件的一个表面处；机构盖，安装在锁止离合器的一个表面处；以及摩擦弹簧，安装在机构盖中，以停止固定到锁止离合器的锁止臂的操作。但是关于一种能够有效对复位弹簧在定轴和棘爪之间固定可靠，且定轴与复位弹簧连接处的结构加工方便的技术方案则未见相应的公开。

综上所述，亟需一种能够有效对复位弹簧在定轴和棘爪之间固定可靠，且定轴与复位弹簧连接处的结构加工方便的卷收器，而关于这种卷收器目前还未见报道。

技术实现要素：

本实用新型的目的是，提供一种能够有效对复位弹簧在定轴和棘爪之间固定可靠，且定轴与复位弹簧连接处的结构加工方便的卷收器。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种用于安全带上进行有效定位的卷收器，所述的卷收器包括定轴、复位弹簧、棘爪；所述的棘爪上设有固定体；所述的复位弹簧的一端设有套环，复位弹簧的另一端设有卡钩；所述的复位弹簧上的套环套接在棘爪的固定体上；所述的固定体的径向端面上设有卡槽；所述卡槽中设有凸台；所述的复位弹簧的卡钩卡接在卡槽的凸台上。

作为一种优选的技术方案，所述的卡钩包括倾斜部、贴合部、锁定部；所述的贴合部沿着定轴的轴向分布，贴合部一端连接倾斜部，另一端连接锁定部。

作为一种优选的技术方案，所述的倾斜部以及锁定部均在贴合部的同一侧。

作为一种优选的技术方案，所述的倾斜部、贴合部、锁定部在连接处均采用圆弧过渡连接。

作为一种优选的技术方案，所述的卡槽包括安装让位面、安装让位腔、安装倾斜面、安装插入腔、安装锁定腔；所述的安装让位面设置在定轴的径向端面上；所述的安装让位面所在的平面低于定轴的径向端面所在的平面；所述安装让位面的内侧设有安装让位腔；所述安装让位腔的一侧设有安装插入腔；所述插入腔的底部设有安装锁定腔。

作为一种优选的技术方案，所述的复位弹簧在安装状态下所在安装插入腔的位置位于安装让位腔的内侧。

作为一种优选的技术方案，所述的复位弹簧的套环与固定体之间的配合为间隙配合。

作为一种优选的技术方案，所述的复位弹簧在安装状态下与定轴的径向端面之间具有间隙。

本实用新型优点在于：

1、本实用新型的一种用于安全带上进行有效定位的卷收器，能够有效对复位弹簧在定轴和棘爪之间固定可靠，且定轴与复位弹簧连接处的结构加工方便；

2、固定体的径向端面上设有卡槽，该设计方式中，使得复位弹簧能够有效的固定在定轴中，且定位可靠。而传统的方案中，是将卡槽设置在定轴的外周面上，这样当复位弹簧在复位过程中容易发生脱离，定位不可靠；

3、卡槽中设有凸台；所述的复位弹簧的卡钩卡接在卡槽的凸台上。该设计效果是：使得定轴可采用上下分模的结构设计，占用模具体积小，同样大小的模具可以布置更多的零件(同样大小的模具，传统方案为1模出2个零件，该专利为1模出4个零件)，实现效率翻倍。而且脱模更简单，生产节拍更快。该专利成本更低；

4、卡槽包括安装让位面、安装让位腔、安装倾斜面、安装插入腔、安装锁定腔。其中，在安装状态下，首先需要将卡钩安装在卡槽中，安装让位面供卡钩置入，并位卡钩的旋转提供支撑面的作用；安装让位腔为置入后的卡钩提供活动空间；安装插入腔的设计便于卡钩的贴合部以及锁定部置入；安装锁定腔的设计，为卡钩的锁定部提供卡接空间；所述的安装倾斜面用于支撑卡钩的倾斜部。

附图说明

附图1是本实用新型的一种用于安全带上进行有效定位的卷收器的结构示意图。

附图2是本实用新型的卷收器剖面示意图。

附图3是本实用新型的卷收器的俯视方向的示意图。

具体实施方式

下面结合实施例并参照附图对本实用新型作进一步描述。

附图中涉及的附图标记和组成部分如下所示：

1.定轴2.复位弹簧

21.套环22.卡钩

221.倾斜部222.贴合部

223.锁定部3.卡槽

31.安装让位面32.安装让位腔

33.安装插入腔34.安装锁定腔

35.安装倾斜面

4.棘爪41.固定体

5.凸台

请参照图1，图1是本实用新型的一种用于安全带上进行有效定位的卷收器的结构示意图。一种用于安全带上进行有效定位的卷收器，所述的卷收器包括定轴1、复位弹簧2、棘爪4；所述的棘爪4上设有固定体41；所述的复位弹簧2的一端设有套环21，复位弹簧2的另一端设有卡钩22；所述的复位弹簧2上的套环21套接在棘爪4的固定体41上；所述的固定体41的径向端面上设有卡槽3；所述卡槽3中设有凸台5；所述的复位弹簧2的卡钩22卡接在卡槽3的凸台5上。

请参照图2，图2是本实用新型的卷收器剖面示意图。所述的卡钩22包括倾斜部221、贴合部222、锁定部223；所述的贴合部222沿着定轴1的轴向分布，贴合部222一端连接倾斜部221，另一端连接锁定部223；所述的倾斜部221以及锁定部223均在贴合部222的同一侧；所述的倾斜部221、贴合部222、锁定部223在连接处均采用圆弧过渡连接。所述的卡槽3包括安装让位面31、安装让位腔32、安装倾斜面35、安装插入腔33、安装锁定腔34；所述的安装让位面31设置在定轴1的径向端面上；所述的安装让位面31所在的平面低于定轴1的径向端面所在的平面；所述安装让位面31的内侧设有安装让位腔32；所述安装让位腔32的一侧设有安装插入腔33；所述插入腔的底部设有安装锁定腔34。

请参照图3，图3是本实用新型的卷收器的俯视方向的示意图。所述的复位弹簧2在安装状态下所在安装插入腔33的位置位于安装让位腔32的内侧；所述的复位弹簧2的套环21与固定体41之间的配合为间隙配合；所述的复位弹簧2在安装状态下与定轴1的径向端面之间具有间隙。

该实施例需要说明的是：

所述的固定体41的径向端面上设有卡槽3，该设计方式中，使得复位弹簧2能够有效的固定在定轴1中，且定位可靠。而传统的方案中，是将卡槽3设置在定轴1的外周面上，这样当复位弹簧2在复位过程中容易发生脱离，定位不可靠。

所述卡槽3中设有凸台5；所述的复位弹簧2的卡钩22卡接在卡槽3的凸台5上。该设计效果是：使得定轴1可采用上下分模的结构设计，占用模具体积小，同样大小的模具可以布置更多的零件(同样大小的模具，传统方案为1模出2个零件，该专利为1模出4个零件)，实现效率翻倍。而且脱模更简单，生产节拍更快。该专利成本更低。

所述的卡钩22包括倾斜部221、贴合部222、锁定部223；所述的贴合部222沿着定轴1的轴向分布，贴合部222一端连接倾斜部221，另一端连接锁定部223。其中，倾斜部221的设计，便于贴合在定轴1的端面上，贴合部222的设计，使得复位弹簧2在安装状态下能够保持一定的张力；锁定部223的设计，使得复位弹簧2保持良好的锁定功能。

所述的倾斜部221以及锁定部223均在贴合部222的同一侧，同一侧设计，在卡接状态下受力变形小，有利用定位可靠。

所述的倾斜部221、贴合部222、锁定部223在连接处均采用圆弧过渡连接。采用圆弧过渡连接，避免受力复位弹簧2受力集中而损坏。

所述的卡槽3包括安装让位面31、安装让位腔32、安装倾斜面35、安装插入腔33、安装锁定腔34。其中，在安装状态下，首先需要将卡钩22安装在卡槽3中，安装让位面31供卡钩22置入，并位卡钩22的旋转提供支撑面的作用；安装让位腔32为置入后的卡钩22提供活动空间；安装插入腔33的设计便于卡钩22的贴合部222以及锁定部223置入；安装锁定腔34的设计，为卡钩22的锁定部223提供卡接空间；所述的安装倾斜面35用于支撑卡钩22的倾斜部221。

所述的安装让位面31所在的平面低于定轴1的径向端面所在的平面。便于挂钩的插入安装，安装方便。

所述的复位弹簧2在安装状态下所在安装插入腔33的位置位于安装让位腔32的内侧，该设计限定了卡钩22的空间，避免卡钩22在安装让位腔32中活动而脱出。

所述的复位弹簧2的套环21与固定体41之间的配合为间隙配合。采用间隙配合的方式，便于复位弹簧2的安装是需要先安装卡钩22一端，再安装套环21的一端，通过间隙配合设计，使得安装方便。

所述的复位弹簧2在安装状态下与定轴1的径向端面之间具有间隙。该设计使得复位弹簧2在复位过程中，不受定轴1端面的约束。

本实用新型的一种用于安全带上进行有效定位的卷收器，能够有效对复位弹簧2在定轴1和棘爪4之间固定可靠，且定轴1与复位弹簧2连接处的结构加工方便；固定体41的径向端面上设有卡槽3，该设计方式中，使得复位弹簧2能够有效的固定在定轴1中，且定位可靠。而传统的方案中，是将卡槽3设置在定轴1的外周面上，这样当复位弹簧2在复位过程中容易发生脱离，定位不可靠；卡槽3中设有凸台5；所述的复位弹簧2的卡钩22卡接在卡槽3的凸台5上。该设计效果是：使得定轴1可采用上下分模的结构设计，占用模具体积小，同样大小的模具可以布置更多的零件(同样大小的模具，传统方案为1模出2个零件，该专利为1模出4个零件)，实现效率翻倍。而且脱模更简单，生产节拍更快。该专利成本更低；卡槽3包括安装让位面31、安装让位腔32、安装倾斜面35、安装插入腔33、安装锁定腔34。其中，在安装状态下，首先需要将卡钩22安装在卡槽3中，安装让位面31供卡钩22置入，并位卡钩22的旋转提供支撑面的作用；安装让位腔32为置入后的卡钩22提供活动空间；安装插入腔33的设计便于卡钩22的贴合部222以及锁定部223置入；安装锁定腔34的设计，为卡钩22的锁定部223提供卡接空间；所述的安装倾斜面35用于支撑卡钩22的倾斜部221。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。