合操作的途中修正外壳的倾斜，但在一旦外壳52相对于插塞式接合器70斜着被安装的情况下，大多情况下成为外壳52的开口部咬合插塞式接合器70的状态，难以修正倾斜。
[0069]日本特开2003- 161599号公报的筒构件相对于金属制圈没有被压合。
[0070]本发明的课题在于提供包括嵌合至点火器组装体而被固定的杯构件的气体发生器及其组装方法，该气体发生器组装操作容易、组装时包括杯构件的构件的变形和损伤的发生率被降低。
[0071]第二发明的气体发生器是在点火器组装体和金属制杯构件的相互的配置状态(固定状态)上具有特征的发明，其他构成要素可以与公知的气体发生器相同。
[0072]第二发明的气体发生器中的金属制杯构件除了可以使用杯形状的构件以外，还可以使用筒状的构件、筒状且一端侧开口部被盖封闭的构件。
[0073]通过金属制杯构件所形成的药剂填充室，为填充了作为传火药或点火剂的气体发生剂的传火室或点火室、填充了成为气体源的气体发生剂的燃烧室。
[0074]第二发明的气体发生器由于满足上述尺寸关系，所以在使点火器组装体的中心轴和金属制杯构件的中心轴一致的状态下嵌合的过程中，即使上述中心轴彼此错位的情况下，在引导部中也可以容易地修正金属制杯构件的中心轴的位置，因此，嵌合操作时的部件的变形、破损的风险被大大降低。
[0075]然后，在将金属制杯构件压合固定部时，通过引导部，金属制杯构件成为沿着轴的状态，金属制杯构件的变形抑制效果得以提高。
[0076]而且，由于金属制杯的内径(Rl)和固定部的外径(Dl)满足Dl ^ Rl的关系，所以金属制杯构件的内周壁面以被压合固定部的外周壁面的状态被固定。
[0077]金属制杯构件和金属制圈可以由相同金属构成，但优选由不同的金属构成，特别优选由硬度(例如维氏硬度)上存在差异的不同的金属构成。此时，例如，可以设为金属制杯构件的硬度高、金属制圈的硬度低，硬度的关系反过来也可以。
[0078]例如，可以作为金属制杯构件使用由不锈钢构成的构件，作为金属制圈使用由铝、碳钢构成的构件。
[0079]如果使用这样由具有硬度差的金属构成的金属制杯构件和金属制圈，则不仅能够抑制压合金属制杯构件时的变形等，而且能够将固定部的周面以削去的方式压合，因此，压合状态被进一步提尚，故而优选。
[0080]第一发明的气体发生器除了引导部的形状与第二发明不同以外，其余都相同。
[0081]引导部具有与固定部接触的部分的外径(D3)为最大、且轴向相反侧部分的外径(D4)为最小的倾斜面(截面形状为梯形)。
[0082]由于满足上述尺寸关系，所以与第二发明同样地，在使点火器组装体的中心轴和金属制杯构件的中心轴一致的状态下嵌合的过程中，即使上述中心轴彼此错位时，在引导部中也可以容易地修正金属制杯构件的中心轴的位置，因此，嵌合操作时的部件的变形、破损的风险被大大降低。
[0083]第三发明的气体发生器除了引导部的形状及材质与第二发明不同以外其余都相同。引导部由树脂构成。
[0084]由于满足上述尺寸关系，且引导部为树脂，所以与第二发明同样地，在使点火器组装体的中心轴和金属制杯构件的中心轴一致的状态下嵌合的过程中，即使上述中心轴彼此错位时，在引导部中也可以容易地修正金属制杯构件的中心轴的位置，因此，嵌合操作时的部件的变形、破损的风险被大大降低。
[0085]此外，即使为D5 > R1，也由于金属制杯构件和树脂的硬度差大，所以在将金属制杯构件嵌合引导部时，也可以一边将引导部外周面的树脂削去一边进行嵌合，因此，嵌合操作得以顺利地实施。
[0086]第五发明的气体发生器除了引导部的形状及材质与第二发明不同以外其余都相同。引导部由树脂构成。
[0087]由于满足上述尺寸关系，且引导部由树脂构成，所以与第二发明同样地，在使点火器组装体的中心轴和金属制杯构件的中心轴一致的状态下嵌合的过程中，即使上述中心轴彼此错位时，在第二引导部中也可以容易地修正金属制杯构件的中心轴的位置，因此，嵌合操作时的部件的变形、破损的风险被大大降低。
[0088]此外，即使为D6 > R1，也由于金属制杯构件和树脂的硬度差大，所以在将金属制杯构件嵌合第一引导部时，可以一边将第一引导部外周面的树脂削去一边进行嵌合，因此，嵌合操作得以顺利地实施。
[0089]第四发明的气体发生器除了引导部的形状及材质与第二发明不同以外其余都相同。引导部由树脂构成。
[0090]由于满足上述尺寸关系，且引导部由树脂构成，所以与第二发明同样地，在使点火器组装体的中心轴和金属制杯构件的中心轴一致的状态下嵌合的过程中，即使上述中心轴彼此错位时，在第二引导部中也可以容易地修正金属制杯构件的中心轴的位置，因此，嵌合操作时的部件的变形、破损的风险被大大降低。
[0091]此外，即使为D8 > R1，也由于金属制杯构件和树脂的硬度差大，所以在将金属制杯构件嵌合引导部时，可以一边将引导部外周面的树脂削去一边进行嵌合，因此，嵌合操作得以顺利地实施。
[0092]根据本发明的气体发生器，组装时杯构件、点火器组装体的破损的发生率被大大降低。
[0093]在发明I和发明2中，金属圈包括固定部和引导部，固定部的一部分被插入孔中，其以外的部分(残余部分)从底板露出。
[0094]在发明3、发明4和发明5中，金属圈包括固定部和引导部。被树脂包围的部分包含于圈中时，被树脂覆盖的部分成为引导部。固定部的一部分被插入孔中，其以外的固定部作为第一残余部分为从底板露出的部分。引导部为被树脂覆盖的部分，该部分作为第一残余部分以外的第二残余部分。
[0095]固定部包含被插入外壳底面的孔中的部分和其他的残余部分。
[0096]金属制圈的一部分被嵌合到外壳底面的孔中，残余部分为突出到外壳底面内侧而露出的固定部。
[0097]在发明3、发明4和发明5中，固定部包含第一残余部分。引导部包含第二残余部分。可以在固定部的第一残余部分(露出部)固定金属制杯。
_8] 发明的
【具体实施方式】
[0099](I)图1、图2的气体发生器
[0100]图1所示的气体发生器10除了点火器组装体21和点火室杯构件(金属制杯构件)32的固定状态不同以外，其余都与日本特开2007 - 15675号公报的图1所示的气体发生器相同。
[0101]气囊用气体发生器10通过由扩散壳12和封闭壳13被接合一体化而得到的外壳11形成外壳容器。
[0102]在扩散壳12的周壁部形成有多个气体排出口 14。而且气体排出口 14从内侧被铝制的密封带15封闭，将外壳11内部维持为气密状态。
[0103]封闭壳13在成为壁面的底面13a设置有2个孔，其分别安装有第一点火单元(第一点火器组装体)21和第二点火单元(第二点火器组装体)25。
[0104]第一点火器组装体21具有固定于第一点火器圈22的第一点火器23，第一点火器圈22和第一点火器23被树脂29 —体化。
[0105]第二点火器组装体25具有固定于第二点火器圈26的第二点火器27，第二点火器圈26和第二点火器27被树脂29 —体化。
[0106]第一点火器圈22和第二点火器圈26为碳钢制。
[0107]通过外壳11所形成的空间为第一燃烧室31，在环状的过滤器45的内部填充有没有图示的第一气体发生剂。
[0108]另外，在第一燃烧室31配置有点火室杯构件32。点火室杯构件32为内径均匀且具有底部32a的杯，但也可以为将一端开口部用盖封闭的筒。本实施例中，点火室杯构件32为不锈钢制。
[0109]在点火室杯构件32的周壁部32b形成有将点火室(药剂填充室)33和第一燃烧室31连通的连通孔34。连通孔34可以以使第一气体发生剂尽可能均等地着火的方式，调整其形成位置和数量，在动作前也可以用密封带(未图示)等封闭。
[0110]点火室杯构件32被第一点火器组装体21覆盖而固定，其内部的空间成为点火室33。点火室33在其内部填充有第一点火器23和通过其着火、燃烧的公知的传火药(硼硝石等黑火药、燃烧温度高的气体发生剂等)。
[0111]接着，通过图1、图2，说明点火室杯构件32的相对于第一点火器组装体21的固定状态。
[0112]如图2所示，第一点火器圈22具有:一部分被嵌合到底面13a的孔中且残余部分向底面13a内侧突出的固定部50 ;和与固定部50接触在轴向上形成的引导部54。固定部50和引导部54为碳钢制。
[0113]第一点火器圈22的固定部50的外径(Dl)和引导部54的外径(D2)满足Dl > D2的关系。Dl和D2可以例如设为D2/D1 = 0.96?0.99的范围。
[0114]由于具有这样的外径差，所以在固定部50和引导部54的边界部分形成有环状面51。从使嵌合点火室杯构件32时的操作性良好的观点出发，环状面51的外周缘部分也可以以带有弧度的方式进行坡口加工。
[0115]点火室杯构件32的内径(Rl)和固定部50的外径(Dl)满足Dl彡Rl的关系。另外Dl > Rl时，点火室杯构件32的压合前可以使Dl比Rl大0.1mm左右。
[0116]引导部54的外径(D2)和点火室杯构件32的内径(Rl)满足Rl > D2的关系。
[0117]固定部50的轴向的长度(LI)和引导部54的轴向的长度(L2)在附图中为L2>LI，但也可以为相反的长度关系，还可以为相同的长度。固定部50的轴向的长度(LI)可以设为3?6mm，引导部54的轴向的长度(L2)可以设为3