31a。
[0035]其中，框架10上两个支撑板分别为第一支撑板11和第二支撑板12，两个支撑板间隔开且彼此平行设置，两个支撑板上分别设有相对应的通孔，其中至少一个通孔为棘轮孔131。当两个支撑板上均设有棘轮孔131时，卷轴20的两端分别设有锁定爪31。具体地，当两个支撑板上均设有棘轮孔131时，一端的锁定爪31直接放置在卷轴20上，卷轴20的另一端设有锁座34和设在锁座34上的单独的锁定爪31，传递杆32的一端一体地连接上述直接放置在卷轴20上的锁定爪31，传递杆32的另一端穿过卷轴20、锁座34，与上述单独的锁定爪31连接。当两个支撑板上仅一个支撑板上设有棘轮孔131时，则卷轴20上仅一端设有锁座34，相应的锁定爪31也为一个。在图I中第一支撑板11上设有棘轮孔131，锁座34对应第一支撑板11设置。
[0036]锁座34、锁定爪31及卡簧39构成安全带卷收器100的锁止机构30，锁止机构30用于在触发时限制卷轴20的旋转。当锁定爪31与棘轮孔131配合时，锁定爪31限制卷轴20朝向织带29拉出的方向转动，而不能限制卷轴20朝向织带29卷入的方向转动。
[0037]具体而言，安全带卷收器100通常还包括紧急锁定机构（ELR)等，如紧急锁定机构可包括带感机构和车感机构（图未示出）等。带感机构在检测织带29拉出加速度异常时触发锁定爪31与棘轮孔131相啮合，从而阻止卷轴20向织带29的拉出方向旋转。车感机构可检测车辆的倾斜角度和加速度等，在检测到异常时车感机构也可触发锁定爪31以使棘齿31a与棘轮孔131相啮合，从而阻止卷轴20向织带29的拉出方向旋转。需要说明的是，紧急锁定机构的结构和工作原理等已为现有技术，且为本领域的普通技术人员所熟知，这里不再详细描述。
[0038]卡簧39连接在锁座34和锁定爪31之间，以常驱动锁定爪31朝向收拢于缺口部341内的方向摆动。这里，“常”指的是常态，“常驱动”表示卡簧39对锁定爪31具有一个经常朝向某个方向推动的趋势。也就是说，当锁止机构30未被紧急锁定机构触发时，卡簧39的弹力作用将锁定爪31紧贴在锁座34的缺口部341内，锁定爪31的棘齿31a与棘轮孔131的内齿相脱离，卷轴20可以自由转动。当锁止机构30被紧急锁定机构触发时，紧急锁定机构可克服卡簧39的弹性力使得锁定爪31可相对锁座34摆动，锁定爪31的一部分伸出缺口部341后锁定爪31上的棘齿31a与棘轮孔131相配合，从而锁止卷轴20。当紧急锁定机构的触发作用消失，伸出的锁定爪31又会在卡簧39的弹力驱动下复位，锁定爪31收拢回缺口部341后棘齿31a与棘轮孔131的内齿相脱离，从而卷轴20又能自由转动。
[0039]具体地，如图2-图5所示，锁座34上设有连通缺口部341的第一臂槽342，锁定爪31上设有安装槽3113，安装槽3113的外周壁上设有第二臂槽313。卡簧39包括环形的主体部391和分别连接在主体部391上的第一^^簧臂392、第二卡簧臂393，主体部391设在安装槽3113内，第一卡簧臂392伸入到第一臂槽342内，第二卡簧臂393伸入到第二臂槽313 内。
[0040]也就是说，卡簧39的两个卡簧臂分别通过插在锁定爪31和锁座34上的臂槽内固定，可使卡簧39直接感应到锁定爪31的运动趋势，卡簧39的两个卡簧臂不易脱离锁座34和锁定爪31。
[0041]通过锁定爪31和锁座34上的臂槽固定卡簧39的两个卡簧臂，两个卡簧臂的末端无需设置弯钩，锁定爪31及锁座34上也无需设置与弯钩相配合的卡合槽，这样，也就不会出现长期使用时弯钩在卡合槽内磨损过大的问题，从而不会出现卡合槽扩大后弯钩在卡合槽内晃动的问题，避免锁定爪31在缺口部341内晃动导致噪音过大、锁定不稳。由此，也就不会因为长期使用过程中的摩擦作用而产生变形、松懈现象，避免锁定爪31偏移，保持力传递的可靠性，从而使降噪效果更加持久、有效，织带29回收过程更加平稳。
[0042]根据本实用新型实施例的安全带卷收器100，通过在锁座34上设置第一臂槽342，锁定爪31上设置第二臂槽313，卡簧39套设在锁定爪31上，且卡簧39的两个卡簧臂分别插在锁座34和锁定爪31上的相应臂槽内，装配方便、快速，卡簧39不易脱离且可直接感应到锁定爪31的运动趋势，保持力传递的可靠性，保证织带29回收过程更加平稳，安全带卷收器100降噪效果更加持久、有效。
[0043]在一些实施例中，如图2-图4所示，第一卡簧臂392和第二卡簧臂393分别为直线形，使用直线型的卡簧臂装配，两个卡簧臂可直接放置在相应的臂槽内，装配快速高效。
[0044]具体地，如图3所示，卡簧39的主体部391由多圈金属丝卷绕而成，卡簧39的两个卡簧臂可由底部向上部卷绕若干圈形成，卡簧39的两个卡簧臂也可由上部向底部卷绕若干圈形成。
[0045]其中，第一卡簧臂392和第二卡簧臂393的长度分别根据锁座34和锁定爪31的具体结构确定，以确保将锁定爪31有力地锁在锁座34的缺口部341内。第一臂槽342的长度由第一卡簧臂392的长度确定，第二臂槽313的长度由第二卡簧臂393的长度确定。
[0046]在一些实施例中，如图4所示，安装槽3113设在锁定爪31的端面上，由此，锁定爪31的结构较简单，将卡簧39的主体部391装入安装槽3113内也较容易。这里，元件的端面指的是该元件上垂直于元件的旋转轴线的面，下文的描述中将不再赘述。
[0047]具体地，如图2和图4所示，安装槽3113的周壁上设有用于将主体部391卡在安装槽3113内的第一凸缘314，从而避免主体部391从安装槽3113内滑出，提高卡簧39与锁定爪31配合的可靠性。
[0048]进一步地，如图4所示，第二臂槽313设在锁定爪31的端面上，由此，第二臂槽313的成型也较容易，将第二卡簧臂393插入第二臂槽313内也容易操作。
[0049]可选地，第二臂槽313在远离安装槽3113的一端敞开，由于第二臂槽313用于定位第二卡簧臂393，第二臂槽313为细长槽，所以将第二臂槽313的两端均设成敞开口，利用加工成型。当然，第二臂槽313在远离安装槽3113的一端也可设置成封闭端，这里不作具体限定。
[0050]其中，第二臂槽313的周壁上设有用于将第二卡簧臂393卡在第二臂槽313内的第二凸缘315，从而避免第二卡簧臂393从第二臂槽313内脱离，进一步提高卡簧39与锁定爪31配合的可靠性。
[0051]有利地，如图4所示，第二凸缘315设在第二臂槽313的邻近棘齿31a的一侧，这样，可防止第二卡簧臂393可能产生的翘起，避免第二卡簧臂393从缺口部341伸出而卡在棘轮孔131上。
[0052]更有利地，第二凸缘315设在第二臂槽313的朝向安装槽3113的开口处。这里，第二卡簧臂393沿主体部391的切线方向向外延伸，因此设置的第二臂槽313的延伸方向与安装槽3113的外边缘也相切。在第二卡簧臂393与主体部391连接部分容易受力变形，因此将第二凸缘315设在第二臂槽313的朝向安装槽3113的开口处，也能有效防止第二卡簧臂393脱离第二臂槽313。
[0053]优选地，如图I和图2所示，安装槽3113及第二臂槽313均设在锁定爪31的远离卷轴20