一种挤脱装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供的一种挤脱装置，包括齿条块、沿该齿条块轴向延伸的轴向穿孔和设置在该轴向穿孔内的动作杆，齿条块内设置有沿横向压紧所述动作杆、且在横向压力下可被压缩以使所述动作杆沿轴向运动的挤脱机构。该挤脱装置的滚棒与动作杆上圆弧槽的结合更可靠，挤脱力测试曲线更趋于稳定，可靠性高，且挤脱力调整方便、精度高，效率高。挤脱时不会破坏挤脱装置，降低了成本。
【专利说明】一种挤脱装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种挤脱装置。
【背景技术】
[0002]在ZD6系列转辙机中，保护转辙机的挤脱装置，如图1、2所示，动作杆I与齿条块2是通过主、副挤切销3、4连接在一起的。当发生挤岔，或转换阻力过大，对挤切削造成的剪切力大于其额定剪切力(额定剪切力即为转辙机的额定挤脱力)，挤切削(主、副挤切销3、4)被剪断，进而起到保护转辙机的作用。
[0003]由于挤切销的材料、热处理工艺及加工企业质量控制等不稳定，使得每一批次生产的挤切削硬度、强度等参数不同，满足不了额定的剪切力；列车速度和载重增加带来的道岔冲击振动，使得挤切削自身的强度降低。
[0004]以上两种情况造成现场ZD6转辙机挤切销故障突出，加之挤切削的更换比较麻烦，使得其成为现场使用维护的难点和重点。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是克服现有的挤脱装置因挤切销的质量不稳定、硬度及强度无法保持恒定所带来的故障频繁、且维护难的问题。
[0006]为达上述目的，本实用新型提供了一种挤脱装置，包括齿条块、沿该齿条块轴向延伸的轴向穿孔和设置在该轴向穿孔内的动作杆，齿条块内设置有沿横向压紧所述动作杆、且在横向压力下可被压缩以使所述动作杆沿轴向运动的挤脱机构。
[0007]上述挤脱机构包括设置在所述动作杆上的内凹的弧形槽，设置在齿条块内的平行于所述轴向穿孔且两端开口的轴向腔室，该腔室内的左右两边设置有左碟簧轴、右碟簧轴；
[0008]该左碟簧轴、右碟簧轴上各套设有多个碟簧；
[0009]左碟簧轴、右碟簧轴的外端分别设置有一左碟簧堵盖、右碟簧堵盖；
[0010]左碟簧轴、右碟簧轴的内端端部分别套设有左导向块、右导向块；
[0011]左导向块的右侧设置有自顶面向下延伸的左斜面；
[0012]右导向块的左侧设置有自顶面向下延伸的与左斜面相对的右斜面；
[0013]腔室的内侧壁上设置有与所述轴向穿孔相通的通孔，该通孔内设置有被所述弧形槽、左斜面及右斜面夹持的滚棒。
[0014]通孔内设置有一自所述齿条块一侧插入的镶块，该镶块上设置有贯穿其前表面、后表面的镶块通孔；
[0015]所述滚棒置于该镶块通孔内，且该滚棒的两端通过插入镶块的底面、顶面的销子与镶块联接；
[0016]所述镶块的前表面、后表面上于所述滚棒的轴向两侧各设置有一弧形凹面，以使滚棒分别与所述弧形槽、左斜面及右斜面接触，并被该弧形槽、左斜面及右斜面所夹持。
[0017]齿条块一侧设置有紧固所述镶块紧固螺钉。
[0018]左碟簧堵盖、右碟簧堵盖与所述轴向穿孔螺纹联接，所述左碟簧轴、右碟簧轴的外端分别与所述左碟簧堵盖、右碟簧堵盖固定连接。
[0019]左碟簧轴、右碟簧轴的外端的内表面与其相邻的碟簧之间设置有调整垫。
[0020]本实用新型的优点是:滚棒与动作杆上圆弧槽的结合更可靠，挤脱力测试曲线更趋于稳定，可靠性高，且挤脱力调整方便、精度高，效率高。挤脱时不会破坏挤脱装置(如滚棒、导向块、碟簧等)，降低了成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是现有挤脱装置的外形图。
[0022]图2是现有挤脱装置的局部剖视图。
[0023]图3是改造后的挤脱装置的外形图。
[0024]图4是改造后的挤脱装置的剖视图。
[0025]图5是改造后的动作杆的结构示意图。
[0026]图6是图4的A-A视图。
[0027]图7是镶块的结构示意图。
[0028]附图标记说明:1、动作杆；2、齿条块；3、左导向块；30、右导向块；4、左碟簧轴；40、右碟簧轴；5、左碟簧堵盖；50、右碟簧堵盖；6、碟簧；7、滚棒；8、调整垫；9、镶块；10、101，销子；11、弧形槽；12、轴向腔室；13、左斜面；14、右斜面；15、内侧壁；16，轴向穿孔；17、前表面；18、镶块通孔；19、20，弧形凹面；21、紧固螺钉。
【具体实施方式】
[0029]为了克服现有的挤脱装置因挤切销的质量不稳定、硬度及强度无法保持恒定所带来的故障频繁、且维护难的问题，本实施例提供了一种图3、4所示的挤脱装置，包括齿条块
2、沿该齿条块2轴向延伸的轴向穿孔16和设置在该轴向穿孔16内的动作杆I，齿条块2内设置有沿横向压紧动作杆2、且在横向(垂直于动作杆I的轴向或轴向穿孔16的方向)压力下可被压缩以使动作杆2沿轴向运动的挤脱机构。
[0030]结合图5清晰可见，该挤脱机构包括设置在动作杆I上的内凹的弧形槽11，及图4中所示的设置在齿条块2内的平行于轴向穿孔16且两端开口的轴向腔室12，该腔室12内的左右两边设置有左碟簧轴4、右碟簧轴40 ;该左碟簧轴4、右碟簧轴40上各套设有多个碟簧6 ;左碟簧轴4、右碟簧轴40的外端分别设置有一左碟簧堵盖5、右碟簧堵盖50 ;左碟簧轴
4、右碟簧轴40的内端端部分别套设有左导向块3、右导向块30 ；
[0031]左导向块3的右侧设置有自顶面向下延伸的左斜面13 ;右导向块30的左侧设置有自顶面向下延伸的与左斜面13相对的右斜面14 ；
[0032]腔室12的内侧壁15 (与轴向穿孔16紧邻的一侧为内侧)上设置有与轴向穿孔16相通的通孔，该通孔内设置有被柱形面11、左斜面13及右斜面14夹持的滚棒7。
[0033]通过上述结构，使得现有的挤脱装置的挤脱结构由原来的挤切削结构该变为由动作杆I上的弧形槽11、通过套设在左碟簧轴4、右碟簧轴40上的多个碟簧6及设置在左碟簧轴4、右碟簧轴40之间的左导向块3、右导向块30，及左导向块3、右导向块30上相对的左斜面13、右斜面14，挤压夹持在柱形面11与左斜面13、右斜面14之间的滚棒7对动作杆I施加横向挤压力，从而调整动作杆I的挤脱力，而且在动作杆I被挤脱的过程中，当动作杆I相对齿条块2位移时，滚棒7会克服碟簧组(即套设在左碟簧轴4、右碟簧轴40上的多个碟簧6)的压力从动作杆I上的弧形槽11中滑出，不会产生对滚棒7、左导向块3、右导向块30、左碟簧轴4、右碟簧轴40的损伤，有利于成本控制。且左导向块3、右导向块30、左碟簧轴4、右碟簧轴40、套设在左碟簧轴4、右碟簧轴40上的碟簧6是按一定的初始压力装配在一起的组件，通过在该组件和碟簧堵(左碟簧堵盖5、右碟簧堵盖50)之间加减调整垫8、及调整碟簧堵可实现挤脱力的调整，操作简便，降低了维护难度，提高了工作效率，且滚棒7与动作杆I上弧形槽11的结合更可靠，挤脱力测试曲线更趋于稳定，精度高。
[0034]由于在热处理过程中齿条块2内部不能达到要求的硬度，在动作过程中，滚棒7会将其与齿条块2的接触面磕伤，并出现卡阻等现象，影响挤脱力的稳定性。为此，本实施例通过在齿条块2中嵌入一个硬度合适的镶块9 (如图6所示)，将滚棒7的运动轨迹限制在镶块9内部(在滚棒7两端加装销子10使其和镶块9组成一个组件)，很好的避免了滚棒7在动作过程中对齿条块2的损伤。
[0035]具体实施方案是:在轴向穿孔16上的通孔内设置有一自齿条块2 —侧插入的镶块9，结合图7可见，该镶块9上设置有贯穿其前表面17、后表面相通的镶块通孔18 ;将滚棒7置于该镶块通孔18内，且该滚棒7的两端过插入镶块9的底面、顶面的销子10、101与镶块9联接，使滚棒7与镶块9成为一个组件。
[0036]镶块9的前表面17、后表面上于滚棒7的轴向两侧各设置有一弧形凹面19、20，以使滚棒7分别与弧形槽11、左斜面13及右斜面14接触，并被该弧形槽11、左斜面13及右斜面14所夹持，在动作杆I被挤脱的过程中，动作杆I通过弧形槽13给滚棒7施加压力，滚棒7继而通过左斜面13及右斜面14挤压左导向块3、右导向块30，左导向块3、右导向块30便会挤压套设在左碟簧轴4、右碟簧轴40上的多个碟簧6，从而使得左导向块3、右导向块30向两侧移动，左斜面13及右斜面14与滚棒7的接触点(面)下降，从而使得滚棒7从弧形槽11中滑出，动作杆I被挤脱。
[0037]为了对镶块9进行限位，在齿条块2 —侧(即插入镶块9的一侧)设置有紧固镶块9紧固螺钉21。
[0038]左碟簧堵盖5、右碟簧堵盖50与轴向穿孔16螺纹联接，左碟簧轴4、右碟簧轴40的外端分别与左碟簧堵盖5、右碟簧堵盖50固定连接，调整垫8设置在左碟簧轴4、右碟簧轴40的外端的内表面与其相邻的碟簧之间。如此，可以非常方便的实现挤压力即实现对挤脱力的调整。
[0039]以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种挤脱装置，包括齿条块(2)、沿该齿条块(2)轴向延伸的轴向穿孔(16)和设置在该轴向穿孔(16)内的动作杆(1)，其特征在于:所述齿条块(2)内设置有沿横向压紧所述动作杆(2)、且在横向压力下可被压缩以使所述动作杆(2)沿轴向运动的挤脱机构。
2.如权利要求1所述的挤脱装置，其特征在于:所述挤脱机构包括设置在所述动作杆(I)上的内凹的弧形槽(11)，设置在齿条块(2)内的平行于所述轴向穿孔(16)且两端开口的轴向腔室(12)，该腔室(12)内的左右两边设置有左碟簧轴(4)、右碟簧轴(40)； 该左碟簧轴(4 )、右碟簧轴(40 )上各套设有多个碟簧(6 ); 左碟簧轴(4)、右碟簧轴(40)的外端分别设置有一左碟簧堵盖(5)、右碟簧堵盖(50)； 左碟簧轴(4)、右碟簧轴(40)的内端端部分别套设有左导向块(3)、右导向块(30)； 左导向块(3)的右侧设置有自顶面向下延伸的左斜面(13)； 右导向块(30)的左侧设置有自顶面向下延伸的与左斜面(13)相对的右斜面(14)； 腔室(12)的内侧壁(15)上设置有与所述轴向穿孔(16)相通的通孔，该通孔内设置有被所述弧形槽(11)、左斜面(13)及右斜面(14)夹持的滚棒(7)。
3.如权利要求2所述的挤脱装置，其特征在于:所述通孔内设置有一自所述齿条块(2)一侧插入的镶块(9)，该镶块(9)上设置有贯穿其前表面(17)、后表面的镶块通孔(18)； 所述滚棒(7 )置于该镶块通孔(18 )内，且该滚棒(7 )的两端通过插入镶块(9 )的底面、顶面的销子(10、101)与镶块(9)联接； 所述镶块(9)的前表面(17)、后表面上于所述滚棒(7)的轴向两侧各设置有一弧形凹面(19、20)，以使滚棒(7)分别与所述弧形槽(11)、左斜面(13)及右斜面(14)接触，并被该弧形槽(11)、左斜面(13 )及右斜面(14 )所夹持。
4.如权利要求3所述的挤脱装置，其特征在于:所述齿条块(2)—侧设置有紧固所述镶块(9)紧固螺钉(21)。
5.如权利要求2或3或4所述的挤脱装置，其特征在于:所述左碟簧堵盖(5)、右碟簧堵盖(50)与所述轴向穿孔(16)螺纹联接，所述左碟簧轴(4)、右碟簧轴(40)的外端分别与所述左碟簧堵盖(5)、右碟簧堵盖(50)固定连接。
6.如权利要求2或3或4所述的挤脱装置，其特征在于:所述左碟簧轴(4)、右碟簧轴(40)的外端的内表面与其相邻的碟簧之间设置有调整垫(8)。
【文档编号】B61L5/00GK203832513SQ201420219272
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】张辉, 李德平, 杨晓刚 申请人:西安全路通号器材研究有限公司