专利名称：一种冻干框存放转运车的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种西林瓶冻干生产用具，尤其涉及一种冻干框存放转运车。
背景技术：
冻干框是西林瓶冻干产品生产过程中，将灌装后西林瓶移送至冻干机，或将冻干处理后西林瓶移送至轧盖岗位时必需使用到的一种辅助用具，制品冻干结束后冻干框与产品一起转运至轧盖岗位，其一般由不锈钢板弯折成矩形框。转运冻干制品后，需将冻干框横竖交替叠放起来，置于转运的平板车或人工用手抬起，从轧盖岗位运回至冻干机内进行清洗干燥，然后取出，横竖交替叠放起来置于平台上备用。一般冻干框用量较大，人工转运需要反复多次，而如果用平板车转运，横竖交替叠放占用面积较大，但限于生产场地又不能使用大面积的转运平板车，因此也需要反复多次转运。这种转运或存放方法存在如下不足一是冻干框横竖交替叠放转运时不够平稳而易于倾倒，不论是放在转运的平板车上还是人工用手抬起转运，转运者都需小心操作，耗神又费力，而且在取用时动作也要小心谨慎，否则容易碰倒其它冻干框；二是频繁的人工接触，容易使人员身上脱落的微生物或异物对冻干框造成污染，这在生产药品的无菌车间也是极其重要的问题。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种冻干框存放转运车，它能成批的转运或储存冻干框，相对于现有技术更为省时省力，更为卫生。本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下一种冻干框存放转运车，包括车架，其特征在于，所述车架是由上矩形框、下矩形框及棱边组成的四棱台结构，在所述四棱台的至少一个侧面上设有至少一层托架，所述下矩形框的四角设有车轮。本实用新型的有益效果是1、方便一次放置大量的冻干框，减少转运次数；2、冻干框直接挂在托架上，转运时没有倾覆的风险，转运省心省力；3、冻干框取用时由外向内取用，不会碰倒其它冻干框；4、减少了操作人员直接搬动冻干框的机会，保证了冻干框的洁净。在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。进一步，所述四棱台的两个相对侧面分别设有两层托架。采用上述进一步方案的有益效果是，两面设置托架可以使重量平衡，运载平稳，也便于另外两面人工推移。进一步，所述托架所在平面与水平面的夹角为0至30°。采用上述进一步方案的有益效果是，使得托架外向上翘起，在搬运中冻干框不会脱落。进一步，所述托架是与所述棱边固定连接的U形框。采用上述进一步方案的有益效果是，U形结构有利于减轻整体重量。进一步，所述车轮是万向轮。[0015]采用上述进一步方案的有益效果是，在无菌车间狭小的空间，采用万向轮更方便随地掉头，方便使用。进一步，所述四棱台及托架由不锈钢管材焊接而成。采用上述进一步方案的有益效果是，采用不锈钢管耐用、干净不生锈。
图1为本实用新型的立体结构图；图2为本实用新型的正面示意图；图3为本实用新型使用状态示意图。在图1到图3中，1、上矩形框；2、托架；3、棱边；4、下矩形框；5、车轮；6、冻干框。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。如图1到图3所示，一种冻干框存放转运车，包括车架，所述车架是由上矩形框1、 下矩形框4及棱边3组成的四棱台结构，在所述四棱台的至少一个侧面上设有至少一层托架2，所述下矩形框4的四角设有车轮5。所述四棱台的两个相对侧面分别设有两层托架2。所述托架2所在平面与水平面的夹角为15°。所述托架2是与所述棱边3固定连接的U形框。所述车轮5是万向轮。所述四棱台及托架2由不锈钢管材焊接而成。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种冻干框存放转运车，包括车架，其特征在于，所述车架是由上矩形框、下矩形框及棱边组成的四棱台结构，在所述四棱台的至少一个侧面上设有至少一层托架，所述下矩形框的四角设有车轮。
2.根据权利要求1所述的冻干框存放转运车，其特征在于，所述四棱台的两个相对侧面分别设有两层托架。
3.根据权利要求1所述的冻干框存放转运车，其特征在于，所述托架所在平面与水平面的夹角为0至30°。
4.根据权利要求1至3任一项所述的冻干框存放转运车，其特征在于，所述托架是与所述棱边固定连接的U形框。
5.根据权利要求1至3任一项所述的冻干框存放转运车，其特征在于，所述车轮是万向轮。
6.根据权利要求1至3任一项所述的冻干框存放转运车，其特征在于，所述四棱台及托架由不锈钢管材焊接而成。
专利摘要本实用新型公开了一种冻干框存放转运车，包括车架，所述车架是由上矩形框、下矩形框及棱边组成的四棱台结构，在所述四棱台的至少一个侧面上设有至少一层托架，所述下矩形框的四角设有车轮。所述四棱台的两个相对侧面分别设有两层托架。所述托架所在平面与水平面的夹角为0至30°。所述托架是与所述棱边固定连接的U形框。所述车轮是万向轮。本实用新型的有益效果是方便一次放置大量的冻干框，减少转运次数；取存转运省心省力；减少了操作人员直接搬动冻干框的机会，保证了冻干框的洁净。
文档编号B62B3/10GK202320436SQ201120479878
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月28日 优先权日2011年11月28日
发明者张铂钧, 李英红, 王宏欣, 郑起平 申请人:山东北大高科华泰制药有限公司