汽车前围上盖板褶皱去除结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种能够有效防止汽车前围上盖板在拉伸过程中产生褶皱的汽车前围上盖板褶皱去除结构。所述汽车前围上盖板褶皱去除结构，包括汽车前围上盖板，在所述的汽车前围上盖板上拉伸面设置有多根筋条。本实用新型所述的汽车前围上盖板褶皱去除结构，在所述的汽车前围上盖板上拉伸面设置有多根筋条，在汽车前围上盖板进入冲压拉伸模时，拉延面的出现失稳的情况下，筋条会将汽车前围上盖板板料的堆积部分吸收掉；在深冲的拉伸过程中，均匀交错分布的筋条会随时调整冲压拉伸模内部的走料，起到缓冲作用，避免局部失稳造成汽车前围上盖板板料堆积形成褶皱，提高了产品的稳定性。
【专利说明】 汽车前围上盖板褶皱去除结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种汽车车体件，特别是涉及一种汽车前围上盖板褶皱去除结构。
【背景技术】
[0002]公知的:因汽车前围上盖板属于板系汽车发动机舱和上盖板衔接件，对于采用高强度板板材的汽车前围上盖板，做冲压深度拉伸时，内部走料不均匀有堆积的情况发生，造成局部有褶皱，严重影响产品的质量。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够有效防止汽车前围上盖板在拉伸过程中产生褶皱的汽车前围上盖板褶皱去除结构。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:汽车前围上盖板褶皱去除结构，包括汽车前围上盖板，在所述的汽车前围上盖板上拉伸面设置有多根筋条。
[0005]为提高褶皱去除效果，在所述汽车前围上盖板下拉伸面设置有多根筋条。
[0006]为进一步提高褶皱去除效果，所述的汽车前围上盖板上拉伸面的筋条和汽车前围上盖板下拉伸面的筋条交错均匀分布。
[0007]为提高拉伸效果，所述的筋条采用DC06冷轧板材制作。
[0008]所述的筋条的有效直径为12mm。
[0009]本实用新型的有益效果:本实用新型所述的汽车前围上盖板褶皱去除结构，在所述的汽车前围上盖板上拉伸面设置有多根筋条，在汽车前围上盖板进入冲压拉伸模时，拉延面的出现失稳的情况下，筋条会将汽车前围上盖板板料的堆积部分吸收掉。在深冲的拉伸过程中，均匀交错分布的筋条会随时调整冲压拉伸模内部的走料，起到缓冲作用，避免局部失稳造成汽车前围上盖板板料堆积形成褶皱，提高了产品的稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的汽车前围上盖板褶皱去除结构的结构简图；
[0011]图中标不:1_汽车前围上盖板，2_筋条。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型进一步说明，但本实用新型的保护范围不限于以下所述。
[0013]如图1所示，本实用新型的汽车前围上盖板褶皱去除结构，包括汽车前围上盖板1，在所述的汽车前围上盖板I上拉伸面设置有多根筋条2。本实用新型所述的汽车前围上盖板褶皱去除结构，通过在汽车前围上盖板I上拉伸面设置有多根筋条2，在汽车前围上盖板I进入冲压拉伸模时，拉延面的出现失稳的情况下，筋条2会将汽车前围上盖板板料的堆积部分吸收掉，即去除褶皱，提高了产品的质量。
[0014]在所述汽车前围上盖板I下拉伸面设置有多根筋条2。汽车前围上盖板I下拉伸面的筋条2配合汽车前围上盖板I上拉伸面的筋条2，提高了褶皱去除效果。
[0015]所述的汽车前围上盖板I上拉伸面的筋条2和汽车前围上盖板I下拉伸面的筋条2交错均匀分布。由于所述的汽车前围上盖板I上拉伸面的筋条2和汽车前围上盖板I下拉伸面的筋条2交错均匀分布，能有效地消除板料在做拉伸时候走料不均失稳造成拉伸面褶皱的情况，进一步地提高了褶皱去除效果。
[0016]所述的筋条2采用DC06冷轧板材制作。由于DC06冷轧板材质做深拉延用，效果较其他型号冷轧板材质的效果好，因此作为优选在拉延面上加入的筋条，通过增加筋条可以吸收在板材在深度拉延因材料失稳导致的板料起皱，增加的筋条与车身无接触所以不会造成对整车的影响，且可以保证产品材料的平整以及无起皱和叠料情况的发生。
[0017]筋条2的直径若太小，则起不到消除褶皱的作用，筋条2的直径若太大，则浪费材料，因此作为优选的方式是所述的筋条2的有效直径为12mm。
【权利要求】
1.汽车前围上盖板褶皱去除结构，包括汽车前围上盖板(1)，其特征在于:在所述的汽车前围上盖板(I)上拉伸面设置有多根筋条(2)。
2.如权利要求1所述的汽车前围上盖板褶皱去除结构，其特征在于:在所述汽车前围上盖板(I)下拉伸面设置有多根筋条(2 )。
3.如权利要求2所述的汽车前围上盖板褶皱去除结构，其特征在于:所述的汽车前围上盖板(I)上拉伸面的筋条(2)和汽车前围上盖板(I)下拉伸面的筋条(2)交错均匀分布。
4.如权利要求1至3中任意一项权利要求中所述的汽车前围上盖板褶皱去除结构，其特征在于:所述的筋条(2)采用DC06冷轧板材制作。
5.如权利要求4所述的汽车前围上盖板褶皱去除结构，其特征在于:所述的筋条(2)的有效直径为12mm。
【文档编号】B62D25/14GK203486015SQ201320608049
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】田明 申请人:安徽方圆机械有限公司