本实用新型涉及家具制造领域，具体涉及一种木板转运车。
背景技术：
由于木材纹理美观，色泽多样，吸声、隔音性能良好，再加上能有效的吸收对人体眼睛有害的紫外线，因此木制家具深受消费者的喜爱。
随着人们对木制家具品质要求的提高，如何完整且高速的生产出高品质的木制家具，成为了家具生产商迫在眉睫的需要解决的事。在制作家具时，采用的木材通常为已经加工好的木板。为了方便在加工车间中将木板转运至各个工位，一般采用木板转运车。现有的木板转运车包括用来装载木板的底座以及设置在底座上的扶手和滚轮。在转运木板的时候需要人工将需要转运的木板一块一块搬运到底座上进行层叠放置。然后人工推动扶手，滚轮滚动，将木板转运车手动推到代加工的工位后，又需要人工一块一块地将木板从木板转运车上搬下来。
现有的木板转运车在转运木板时需要使用人工搬上搬下，十分费力耗时。且直接将各个木板层叠放置在一起，有可能会导致木板彼此之间因为挤压变形而有损外观，影响家具的外观品质。
因为现在机械化生产的普及，大多数的厂家都采用传送带将批量处理后的木板传送出来。而现有的转运车的底座与传送带出口存在固定的高度差，使从传送带出来的木板不可能忽略这个高度差自动放到木板转运车上。而随着木板的越叠越高也使后面的木板不可能从传送带的出口直接掉落到最上层的木板上。这使木板从传送带到转运木板车之间的过程难以用自动的机械化操作代替人工搬运，一定程度上导致了生产效率低，加工周期长。
现在急需研制出一种能够与传送带配合，自动接收从传送带传递来的木板的木板转运车。
技术实现要素：
本实用新型提供一种可调节支架高度的木板转运车，以解决现有木板转运车需要人工搬运才能将传送带上的木板移动到木板转运车上的问题。
为解决以上问题，提供如下方案：
一种可调节支架高度的木板转运车，包括底座以及设置在底座上的扶手和滚轮，所述底座设置有彼此连接的外支撑机构和内支撑机构；所述外支撑机构包括从上至下依次连接的上连接杆、第一液压器和支撑架，两个对称设置的上连接杆之间层叠设置有多个用来装载木板的上支架；所述第一液压器可向上推动上连接杆；所述内支撑机构包括从上到下依次连接的第二液压器和下连接杆；所述第二液压器可向下推动下连接杆；两个对称设置的下连接杆之间层叠设置有多个用来装载木板的下支架；所述上支架和下支架同轴设置，且所述下支架的宽度小于上支架；所述第二液压器设置在最底层的上支架上，所述第一液压器和支撑架之间连接有重力感应器；所述底座上连接有用来驱动第一液压器和第二液压器的动力装置以及与动力装置连接的单片机；所述重力感应器与所述单片机连接。
工作原理及有益效果：
工作时，上支架和下支架都处于收拢状态。当从传送带传送来的木板落到最上层的上支架后，该上支架上的重量通过上连接杆和第一液压器传递到重力感应器中，重力感应器接收到重力信号后转换为电信号传递给单片机，单片机接收电信号并控制动力装置开始工作。将上支架从下到上依次装满，每一层上支架装载木板后，该层上支架就会被第一液压器向上推动，使该层上支架的下一层上支架被向上推动到与传送带平齐的位置，方便装载木板。
第一液压器推动上连接杆向上运动，使在两个上连接杆之间的多个层叠设置的上支架在转载满木板后不断向上移动。第二液压器向下推动下连接杆及其之间的下支架向下运动。因为第二液压器设置在最底层的上支架上，当上支架被第一液压器顶动不断向上运动时，第二液压器及整个下支架也在整体往上运动。使最底层的下支架能够移动到与传送带平齐的位置。
每一块木板传递到下支架时，下支架都通过与之连接的第二液压器传递给上支架，上支架通过上连接杆和第一液压器传递到重力传感器。重力传感器将重力信号传递给单片机，单片机控制第二液压器向下推动下支架向下运动。当木板从下往上逐一传送到下支架上时，待每一块木板落到下支架上，第二液压器就向下推动下支架，使该下支架的上一层下支架正好位于传送带的位置。
通过第一液压器和第二液压器可以控制外支撑机构和内支撑机构的伸缩高度，能够有效控制未装载木板的上支架或下支架移动到与传送带平齐的位置，方便被传送带传送过来的木板自动传送到相应的上支架或下支架上。因为设置在支撑架和第一液压器之间的重力传感器，只要有木板传递到木板转运车上，木板转运车都能够因为获得重力信号而使上支架网上移动或使下支架忘下移动，使未装载木板的上支架或者下支架能够自动移动到与传送带对齐的位置，有利于木板的自动装载，充分节约了人力操作时间，实现装载木板的自动化,减少人工操作，提高了生产的效率，还消除安全隐患。
进一步，所述上支架和下支架均为矩形平板。方便承接木板。
进一步，所述上连接杆和下连接杆均可伸缩。在第一液压器和第二液压器可以分别向上推动上支架和向下推动下支架的基础上，上连接杆和下连接杆可伸缩可以调节层与层之间的距离，方便调节每层上支架或下支架上承接木板的数量。
进一步，所述上连接杆和下连接杆均包括多个螺纹连接短杆。通过调节各个短杆之间的距离，可以调节各支架层与层之间的距离。
进一步，所述滚轮为万向轮。安装万向轮有助于在很小的空间实现转弯，提高可调节支架高度的木板转运车适应力。
进一步，所述上连接杆和下连接杆分别为套接在第一液压器推出杆和第二液压器推出杆上的套筒。上连接杆和下连接杆分别连接上支架和下支架，通过第一液压器和第二液压器的运动直接带动上连接杆和下连接杆以及分别连接在其上的上支架和下支架的运动。
进一步，所述动力装置为柴油机。柴油机在装载木板时为第一液压器和第二液压器提供动力，在移动转运车时为转运车提供动力，有利于进一步提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合实施例对本发明进一步说明。
说明书附图中的附图标记包括：底座1、支撑架2、上支架3、万向轮4、第一液压器5、第二液压器6、重力感应器7、上连接杆8、下连接杆9、下支架10。
如图1所示，本方案中的可调节支架高度的木板转运车，包括底座1以及设置在底座1上的扶手和滚轮；滚轮为万向轮4。安装万向轮4有助于在很小的空间实现转弯，提高可调节支架高度的木板转运车适应力。
底座1设置有彼此连接的外支撑机构和内支撑机构；外支撑机构包括从上至下依次连接的上连接杆8、第一液压器5和支撑架2，两个对称设置的上连接杆8之间层叠设置有多个用来装载木板的上支架3；第一液压器5可向上推动上连接杆8；内支撑机构包括从上到下依次连接的第二液压器6和下连接杆9；第二液压器6可向下推动下连接杆9；两个对称设置的下连接杆9之间层叠设置有多个用来装载木板的下支架10；上支架3和下支架10均为矩形平板。方便承接木板。
上连接杆8和下连接杆9均可伸缩。在第一液压器5和第二液压器6可以分别向上推动上支架3和向下推动下支架10的基础上，上连接杆8和下连接杆9可伸缩可以调节层与层之间的距离，方便调节每层上支架3或下支架10上承接木板的数量。
上连接杆8和下连接杆9均包括多个螺纹连接短杆。通过调节各个短杆之间的距离，可以调节各支架层与层之间的距离。每个短杆上分别连接一个上支架3或者一个下支架10。
或者上连接杆8和下连接杆9分别为套接在第一液压器5推出杆和第二液压器6推出杆上的套筒。上连接杆8和下连接杆9分别连接上支架3和下支架10，通过第一液压器5和第二液压器6的运动直接带动上连接杆8和下连接杆9以及分别连接在其上的上支架3和下支架10的运动。
上支架3和下支架10同轴设置，且下支架10的宽度小于上支架3；第二液压器6设置在最底层的上支架3上，第一液压器5和支撑架2之间连接有重力感应器7；底座1上连接有用来驱动第一液压器5和第二液压器6的动力装置以及与动力装置连接的单片机；重力感应器7与单片机连接。
动力装置为柴油机。柴油机在装载木板时为第一液压器5和第二液压器6提供动力，在移动转运车时为转运车提供动力，有利于进一步提高生产效率。
工作时，上支架3和下支架10都处于收拢状态。当从传送带传送来的木板落到最上层的上支架3后，该上支架3上的重量通过上连接杆8和第一液压器5传递到重力感应器7中，重力感应器7接收到重力信号后转换为电信号传递给单片机，单片机接收电信号并控制动力装置开始工作。将上支架3从下到上依次装满，每一层上支架3装载木板后，该层上支架3就会被第一液压器5向上推动，使该层上支架3的下一层上支架3被向上推动到与传送带平齐的位置，方便装载木板。
第一液压器5推动上连接杆8向上运动，使在两个上连接杆8之间的多个层叠设置的上支架3在转载满木板后不断向上移动。第二液压器6向下推动下连接杆9及其之间的下支架10向下运动。因为第二液压器6设置在最底层的上支架3上，当上支架3被第一液压器5顶动不断向上运动时，第二液压器6及整个下支架10也在整体往上运动。使最底层的下支架10能够移动到与传送带平齐的位置。
每一块木板传递到下支架10时，下支架10都通过与之连接的第二液压器6传递给上支架3，上支架3通过上连接杆8和第一液压器5传递到重力传感器。重力传感器将重力信号传递给单片机，单片机控制第二液压器6向下推动下支架10向下运动。当木板从下往上逐一传送到下支架10上时，待每一块木板落到下支架10上，第二液压器6就向下推动下支架10，使该下支架10的上一层下支架10正好位于传送带的位置。
通过第一液压器5和第二液压器6可以控制外支撑机构和内支撑机构的伸缩高度，能够有效控制未装载木板的上支架3或下支架10移动到与传送带平齐的位置，方便被传送带传送过来的木板自动传送到相应的上支架3或下支架10上。因为设置在支撑架2和第一液压器5之间的重力传感器，只要有木板传递到木板转运车上，木板转运车都能够因为获得重力信号而使上支架3网上移动或使下支架10忘下移动，使未装载木板的上支架3或者下支架10能够自动移动到与传送带对齐的位置，有利于木板的自动装载，充分节约了人力操作时间，实现装载木板的自动化,减少人工操作，提高了生产的效率，还消除安全隐患。
本文所用单片机为80C51单片机，所用的命令也皆为其技术手册所公开的内容。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。