一种滑板车折叠机构的制作方法

文档序号:12229025阅读:305来源:国知局
一种滑板车折叠机构的制作方法与工艺

本实用新型涉及车辆技术领域,尤其是涉及一种可折叠滑板车的折叠机构。



背景技术:

滑板车由方向杆、车身和车轮等联接而成。为了解决滑板车闲置时占用空间较大,不利于存放和远距离移动不方便携带的问题,目前滑板车大多数都是可折叠的。中国专利授权公告号CN204956792U,授权公告日2016年1月13日,名称为“一种电动滑板车的折叠机构”的实用新型专利文件,提供了其中一种机构。它包括:连接到立管上的倾斜管和固定在车身前端的划片对,划片对之间的距离等于倾斜管的宽度,每个划片的上部设有上限位孔,其中部设有转轴孔,其下部设有下限位孔,上限位孔内设有卡销,卡销的一端连接有锁紧扳手。倾斜管的下部上表面上设有配重,配重为外凸的块体。配重的下面设有配重垫片。该结构安装时,将倾斜管插入划片对之间,确保配重朝上,转轴插入转轴孔,卡销插入上限位孔,定位销插入下限位孔后固定,最后通过锁紧扳手锁紧该折叠机构;需要折叠时,松掉锁紧扳手,定位销从下限位孔取出,倾斜管带动立管通过转轴转到车身上。不但操作不方便,而且驾行过程中方向杆与车身前端的划片对之间容易产生晃动,稳定性较差。



技术实现要素:

为了解决现有技术中滑板车折叠机构操作不方便、驾行中方向杆与车身易产生晃动稳定性较差的技术问题,本实用新型提供一种方向杆与车身连接牢固,折叠操作方便的滑板车折叠机构。

本实用新型的技术方案是:一种滑板车折叠机构,它包括方向杆套和车身,车身前端固接有空心柱状的连接套,连接套可伸缩套接有呈板状的连接板,连接板与方向杆套固定。方向杆与车身连接牢固,驾行稳定性好;折叠操作简单,使用方便。

作为优选,连接板设有若干贯通表面的防震槽;减轻重量,车身更加轻巧,减少方向杆震动,提高驾行舒适度。

作为优选,连接板端部设有圆弧面;折叠方便,折叠部位不会伤人,消除安全隐患。

作为优选,连接板设有导向槽,导向槽贯通连接板表面,导向槽一侧开口截面成V形。

作为优选,导向槽滑动连接有杆状的导向轴,导向轴设有凸起轴表面的卡环,卡环与导向槽截面成V形的开口相匹配;方便调节方向杆与车身角度,提高驾驭舒适度。

作为优选,导向轴端部设有按钮,按钮与导向轴连接成阶梯轴,导向轴套接有弹簧,弹簧一端与按钮压接,另一端与连接套压接;折叠操作简单。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:折叠机构处于打开的状态,方向杆与车身连接牢固,驾行稳定性好。方向杆与车身角度可调节、方向杆防震,提高驾行舒适度。折叠机构简单合理,制造方便,成本低。操作简单,使用方便。折叠部位圆弧面连接过渡,消除安全隐患。

附图说明

附图1为本实用新型侧面视图;

附图2为本实用新型后视图;

附图3为本实用新型折叠后连接示意图;

附图4为2中A-A剖视图。

图中:1-方向杆套;2-连接板;3-导向轴;4-弹簧;5-连接套;6-车身;21-防震槽;22-导向槽;23-圆弧面;31-按钮;32-卡环。

具体实施方式

下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1:

如图1、2、3和4所示,一种滑板车折叠机构,它包括方向杆套1和车身6。方向杆套1中套接方向杆。方向杆的下端连接前轮,上端连接把手(图中未示)。车身6后端连接后轮(图中未示)。车身6前端固接有空心柱状的连接套5。本实施例连接套5为长方形空心柱状。连接套5的下端与车身6前端固定,上端开口。附图1为本实用新型侧面视图,除去了连接套5的一个面。连接套5可伸缩套接有呈板状的连接板2。连接板2为长方体。连接板2截面与连接套5长方形空腔截面相同,两者为间隙配合。连接板2下部插入连接套5,上部与方向杆套1固定。连接板2设有若干贯通表面的防震槽21。防震槽21为长槽,长度方向与连接板2长边方向一致。防震槽21贯通连接板2左右表面。本实施例防震槽21在连接板2排布为横向四条、纵向五条。连接板2端部设有圆弧面23。圆弧面23位于连接板2下端的前角。连接板2设有导向槽22。导向槽22为长槽,长度方向与连接板2长边方向一致。导向槽22贯通连接板2左右表面。导向槽22左侧开口截面成V形。导向槽22滑动连接有杆状的导向轴3。导向轴3贯穿连接套5和连接板2。导向轴3端部设有按钮31,按钮31与导向轴3连接成阶梯轴。导向轴3套接有弹簧4。弹簧4为压簧。弹簧4一端与按钮31压接,另一端与连接套5外表面压接。导向轴3设有凸起轴表面的卡环32。卡环32靠近导向轴3另一端,沿导向轴3表面一周设置。卡环32外圆侧视成V形。卡环32外圆的形状和大小与导向槽22截面成V形的开口的形状和大小一致。

正常行驶:连接板2插入连接套5,弹簧4推动按钮31使得卡环32嵌入导向槽22,锁紧连接板2与连接套5。当要需要折叠:按下按钮31,卡环32退出导向槽22截面成V形的开口。连接板2向上拉至极限位置,然后将方向杆套1转至与车身6上表面平行。松开按钮31,锁紧连接板2与连接套5。此时,连接板2下端的圆弧面23与连接套5上端光滑连接,如图3所示。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1