一种机械制造用零部件转运装置的制作方法

1.本实用新型属于零部件转运技术领域，具体涉及一种机械制造用零部件转运装置。


背景技术：

2.零部件转运装置，用于对工件进行转运，使得工件由一个位置转运的另一个位置。传统的零部件转运装置在使用时，工件悬挂不便捷，同时不便于对工件进行支撑，同时工件悬挂或取下时转运装置稳定性不足的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种机械制造用零部件转运装置，具有工件转运便捷，同时转运稳定的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械制造用零部件转运装置，包括底托板，所述底托板的上表面焊接有转轴套，所述转轴套的内部转动安装有立柱，所述立柱的外表面焊接有环架，所述环架的表面焊接有挂杆，所述挂杆的外部套接有胶套，所述胶套的内表面一体成型有限位凸环，所述挂杆的外表面开设有限位凹槽，且所述限位凸环安装在限位凹槽的内部，所述底托板的下表面安装有万向轮，所述底托板的正下方设置有限位板，所述底托板和限位板之间安装有定位组件。
5.作为本实用新型的一种机械制造用零部件转运装置优选技术方案，定位组件包括连杆、插孔和转向定位杆，所述插孔开设在底托板的表面，所述连杆的下端焊接在限位板的上表面，所述连杆的上端安装在插孔的内部并与转向定位杆转动连接。
6.作为本实用新型的一种机械制造用零部件转运装置优选技术方案，所述转向定位杆为“l”字形结构，且所述转向定位杆与连杆的连接处位于转向定位杆下端的四分之一处。
7.作为本实用新型的一种机械制造用零部件转运装置优选技术方案，所述限位板为圆形结构，且所述限位板上表面焊接的连杆设置有两个，且两个所述连杆位于限位板直径的两端。
8.作为本实用新型的一种机械制造用零部件转运装置优选技术方案，所述挂杆为弧形杆状结构，所述挂杆表面开设的限位凹槽以及胶套内表面一体成型的限位凸环均设置有三个。
9.作为本实用新型的一种机械制造用零部件转运装置优选技术方案，所述环架表面焊接的挂杆设置有十个，且十个所述挂杆等间距环绕分布。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、通过底托板和立柱之间设置的转轴套，便于立柱绕着转轴套在底托板的上表面转动，同时焊接在立柱表面的环架通过胶套和挂杆对工件进行悬挂，同时胶套通过限位凸环和限位凹槽套接在挂杆的外部，提高了胶套套接在挂杆外部的稳定性，同时提高了对工件悬挂的便捷性，同时底托板下表面安装的万向轮，便于底托板在地面上方移动，通过底托
板正下方设置的限位板，便于限位板与地面接触时对底托板进行定位。
12.2、通过定位组件安装在底托板正下方的限位板，同时定位组件由连杆、插孔和转向定位杆构成，且连杆的下端焊接在限位板的上表面，连杆的上端安装在底托板表面开设的插孔内部，且连杆的上端与转向定位杆转动连接，便于连杆和转向定位杆保持竖直时限位板与地面接触，便于转向定位杆和连杆垂直时对限位板进行限位，便于对限位板的高度进行调节。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的侧视结构示意图；
15.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型中的胶套和挂杆截面结构示意图；
17.图4为本实用新型中的底托板、转轴套、立柱和万向轮连接结构示意图；
18.图中：1、底托板；2、转轴套；3、立柱；4、环架；5、胶套；6、挂杆；7、限位凸环；8、限位凹槽；9、万向轮；10、限位板；11、连杆；12、插孔；13、转向定位杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种机械制造用零部件转运装置，包括底托板1，底托板1的上表面焊接有转轴套2，转轴套2的内部转动安装有立柱3，立柱3的外表面焊接有环架4，环架4的表面焊接有挂杆6，挂杆6的外部套接有胶套5，胶套5的内表面一体成型有限位凸环7，挂杆6的外表面开设有限位凹槽8，且限位凸环7安装在限位凹槽8的内部，底托板1的下表面安装有万向轮9，底托板1的正下方设置有限位板10，底托板1和限位板10之间安装有定位组件。
22.本实施方案中，通过底托板1和立柱3之间设置的转轴套2，便于立柱3绕着转轴套2在底托板1的上表面转动，同时焊接在立柱3表面的环架4通过胶套5和挂杆6对工件进行悬挂，同时胶套5通过限位凸环7和限位凹槽8套接在挂杆6的外部，提高了胶套5套接在挂杆6外部的稳定性，同时提高了对工件悬挂的便捷性，同时底托板1下表面安装的万向轮9，便于底托板1在地面上方移动，通过底托板1正下方设置的限位板10，便于限位板10与地面接触时对底托板1进行定位。
23.具体的，定位组件包括连杆11、插孔12和转向定位杆13，插孔12开设在底托板1的表面，连杆11的下端焊接在限位板10的上表面，连杆11的上端安装在插孔12的内部并与转向定位杆13转动连接，转向定位杆13为“l”字形结构，且转向定位杆13与连杆11的连接处位于转向定位杆13下端的四分之一处，限位板10为圆形结构，且限位板10上表面焊接的连杆
11设置有两个，且两个连杆11位于限位板10直径的两端。
24.本实施例中，通过定位组件安装在底托板1正下方的限位板10，同时定位组件由连杆11、插孔12和转向定位杆13构成，且连杆11的下端焊接在限位板10的上表面，连杆11的上端安装在底托板1表面开设的插孔12内部，且连杆11的上端与转向定位杆13转动连接，便于连杆11和转向定位杆13保持竖直时限位板10与地面接触，便于转向定位杆13和连杆11垂直时对限位板10进行限位，便于对限位板10的高度进行调节。
25.具体的，挂杆6为弧形杆状结构，挂杆6表面开设的限位凹槽8以及胶套5内表面一体成型的限位凸环7均设置有三个。
26.本实施例中，便于胶套5套在挂杆6的外部。
27.具体的，环架4表面焊接的挂杆6设置有十个，且十个挂杆6等间距环绕分布。
28.本实施例中，便于对工件进行悬挂。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：安装时，把立柱3的下端安装在底托板1上表面焊接的转轴套2内部，帮把环架4焊接在立柱3的表面，把挂杆6焊接在环架4的表面，同时胶套5套接在挂杆6的外部，同时胶套5内表面一体成型的限位凸环7安装在挂杆6表面开设的限位凹槽8内，万向轮9安装在底托板1的下表面，把连杆11上端安装在底托板1表面开设的插孔12内，同时连杆11的上端与转向定位杆13转动连接，当需要对工件进行悬挂或取下时，上拉转向定位杆13，并使得转向定位杆13和连杆11保持竖直，此时连杆11和转向定位杆13在插孔12的内部移动，同时限位板10与地面接触，把工件悬挂或取下，当需要推着底托板1移动时，上提并转动转向定位杆13，使得转向定位杆13与连杆11垂直，使得限位板10与地面脱离。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。