一种滑片式风机搬运专用架的制作方法

本发明涉及一种搬运专用架，尤其涉及一种滑片式风机搬运专用架。

背景技术：

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。当人们需要使用风机时，都要对风机进行搬运。目前，大多数都是人工用对风机进行搬运，首先需要两人协调合作用双手将风机抬起，然后移动至合适位置将其风机放下，如此操作比较麻烦，还十分费力，且风机表面较为光滑，如操作稍有不慎，容易从手上滑落，导致人们受伤。

因此，特别需要一种代替人们对风机进行搬运，操作方便，省时省力，且不易受伤的滑片式风机搬运专用架，以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

为了克服用双手将风机抬至合适位置，如此操作比较麻烦，还十分费力，且风机表面较为光滑，容易从手上滑落，导致人们受伤的缺点，要解决的技术问题：提供一种代替人们对风机进行搬运，操作方便，省时省力，且不易受伤的滑片式风机搬运专用架。

技术方案如下：一种滑片式风机搬运专用架，包括有：第一开槽板，第一开槽板一侧安装有支撑板；滚轴，滚轴数量为两根，其中一个转动式安装在第一开槽板上，另外一根转动式安装在支撑板上；滚轮，滚轮对称式安装在滚轴上；异形导向架，异形导向架安装在支撑板上；传动机构，安装在第一开槽板与支撑板之间，用于提供动力；自动升降机构，安装在传动机构与第一开槽板之间，用于带动风机移动。

作为优选，传动机构包括有：两向电机，两向电机安装在支撑板上；第一固定块，第一固定块对称式安装在第一开槽板上；第二固定块，第二固定块安装在第一开槽板上；双向螺旋轴，双向螺旋轴对称转动式安装在第一固定块与第二固定块之间；第一传动组件，第一传动组件安装在两向电机的输出轴与其中一根双向螺旋轴之间；同步组件，同步组件安装在两根双向螺旋轴之间；第一滑块，第一滑块对称式转动式安装在双向螺旋轴上，其与第一开槽板滑动配合。

作为优选，自动升降机构包括有：滑动开槽板，滑动开槽板安装在两个第一滑块之间；铰接架，铰接架铰接式安装在第一开槽板上；第二开槽板，第二开槽板滑动式安装在铰接架上；承重板，承重板安装在第二开槽板上；水平导向杆，水平导向杆对称式安装在承重板上；推板，推板滑动式安装在两根水平导向杆之间；第一弹簧，第一弹簧绕接在推板一侧与水平导向杆之间。

作为优选，还包括有限位机构，限位机构包括有：第三固定块，第三固定块对称式安装在支撑板上；摆动u型架，摆动u型架铰接式安装在两个第三固定块之间；凸块，凸块对称式安装在摆动u型架上；第一开槽块，第一开槽块数量为四个，每两个为一组安装在支撑板上；第一限位块，第一限位块滑动式安装在两个第一开槽块之间，且第一限位块穿过支撑板与其滑动配合；第二弹簧，第二弹簧安装在第一限位块与第一开槽块之间；弧形导向杆，弧形导向杆对称式安装在支撑板上，且弧形导向杆穿过摆动u型架与其滑动配合；第三弹簧，第三弹簧安装在摆动u型架与支撑板之间，其套于弧形导向杆上；限位轮，限位轮对称式安装在其中一根滚轴上，其与第一限位块配合。

作为优选，还包括有联动机构，联动机构包括有：液压缸，液压缸安装在支撑板上；活塞推杆，活塞推杆滑动式安装在液压缸上，其与摆动u型架配合；矩形框，矩形框安装在第二开槽板上；转动叶，转动叶转动式安装在矩形框上，且转动叶位于矩形框内；单向导管，单向导管数量为两根，其安装在液压缸与矩形框之间并连通；减速箱，减速箱安装在矩形框上，其与转动叶固定连接；支撑转轴，支撑转轴转动式安装在第二开槽板上；第二传动组件，第二传动组件安装在支撑转轴与减速箱之间；线轮，线轮安装在支撑转轴上；拉绳，拉绳绕在线轮上，其尾端与推板固定连接。

作为优选，还包括有调速装置，调速装置包括有：第二开槽块，第二开槽块对称式安装在支撑板上；限位杆，限位杆滑动式安装在两个第二开槽块之间；凸轮，凸轮安装在限位杆上。

作为优选，还包括有卡料装置，卡料装置包括有：第二限位块，第二限位块对称式的滑动式安装在承重板上；第二滑块，第二滑块对称式的滑动式安装在承重板上；拨杆，拨杆安装在第二滑块上。

作为优选，拨杆材质为橡胶。

本发明的有益效果：

1、通过将风机抬至自动升降机构上，推动异形导向架通过滚轮使得本装置移动至合适位置，启动传动机构运作带动自动升降机构运作，自动升降机构运作带动风机向上移动，风机向上移动至合适位置时，关闭传动机构停止运作，拉动自动升降机构运作将风机卸下，如此，可方便人们对风机进行搬运，省时省力。

2、通过限位机构的作用，可对滚轴进行限位，如此，可方便人们对本装置进行制动。

3、通过卡料装置的作用，可对放置在承重板上的风机进行限位，如此，可避免风机在承重板上滑落。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明传动机构的立体结构示意图。

图4为本发明限位机构的立体结构示意图。

图5为本发明联动机构的立体结构示意图。

图6为本发明调速装置的立体结构示意图。

图7为本发明卡料装置的立体结构示意图。

图8为本发明a部分的放大示意图。

图9为本发明b部分的放大示意图。

图10为本发明c部分的放大示意图。

附图标号：1_第一开槽板，2_支撑板，21_滚轴，22_滚轮，3_异形导向架，4_传动机构，41_两向电机，42_第一固定块，43_第二固定块，44_双向螺旋轴，45_第一传动组件，46_第一滑块，47_同步组件，5_自动升降机构，51_滑动开槽板，52_铰接架，54_第二开槽板，55_承重板，56_水平导向杆，57_第一弹簧，58_推板，6_限位机构，61_第三固定块，62_摆动u型架，63_凸块，64_第一开槽块，65_第二弹簧，66_第一限位块，67_弧形导向杆，68_第三弹簧，69_限位轮，7_联动机构，71_液压缸，72_矩形框，73_转动叶，74_单向导管，75_减速箱，76_支撑转轴，77_第二传动组件，78_线轮，79_拉绳，710_活塞推杆，8_调速装置，81_第二开槽块，82_限位杆，83_凸轮，9_卡料装置，91_第二限位块，92_第二滑块，93_拨杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。

实施例1

一种滑片式风机搬运专用架，如图1、图2、图3和图8所示，包括有第一开槽板1、支撑板2、滚轴21、滚轮22、异形导向架3、传动机构4和自动升降机构5，第一开槽板1左侧面固接有支撑板2，支撑板2下部与第一开槽板1下部都转动式设有滚轴21，滚轴21周向上前后对称固接有滚轮22，支撑板2顶部右侧固接有异形导向架3，第一开槽板1与支撑板2之间设有传动机构4，传动机构4与第一开槽板1之间设有自动升降机构5。

传动机构4包括有两向电机41、第一固定块42、第二固定块43、双向螺旋轴44、第一传动组件45、第一滑块46和同步组件47，支撑板2顶部后侧右部固接有两向电机41，第一开槽板1底部左侧中部左右对称固接有第一固定块42，第一开槽板1前侧面左部固接有第二固定块43，第一固定块42与第二固定块43之间对称转动式设有双向螺旋轴44，左方双向螺旋轴44后部周向与两向电机41的输出轴之间连接有第一传动组件45，左右两侧双向螺旋轴44后部周向之间连接有同步组件47，双向螺旋轴44周向上通过螺纹前后对称的转动式设有第一滑块46，第一滑块46与第一开槽板1滑动配合。

自动升降机构5包括有滑动开槽板51、铰接架52、第二开槽板54、承重板55、水平导向杆56、第一弹簧57和推板58，左右两侧第一滑块46顶部之间固接有滑动开槽板51，第一开槽板1上铰接式设有铰接架52，铰接架52顶部滑动式设有第二开槽板54，第二开槽板54顶部固接有承重板55，承重板55内前后两部都固接有水平导向杆56，左右两侧水平导向杆56周向之间滑动式设有推板58，推板58右侧面与水平导向杆56右部之间绕接有第一弹簧57。

首先操作人员将风机抬至自动升降机构5上，推动异形导向架3通过滚轮22使得本装置移动至合适位置，启动传动机构4运作，传动机构4运作带动自动升降机构5运作，自动升降机构5运作带动风机向上移动，风机向上移动至合适位置时，关闭传动机构4停止运作，拉动自动升降机构5运作将风机卸下，如此，可快速对风机进行搬运，当风机搬运完成后，再次启动传动机构4运作复位，自动升降也就运作复位，将传动机构4关闭即可。

首先操作人员将风机抬至自动升降机构5上，推动异形导向架3通过滚轮22使得本装置移动至合适位置，启动两向电机41正转，两向电机41正转带动第一传动组件45正转，第一传动组件45正转带动左方双向螺旋轴44正转，左方双向螺旋轴44正转带动同步组件47正转，同步组件47正转带动右方双向螺旋轴44正转，左右两侧双向螺旋轴44正转带动第一滑块46向内移动，第一滑块46向内移动带动自动升降机构5运作，自动升降机构5运作带动风机向上移动，风机向上移动至合适位置时，关闭两向电机41，拉动自动升降机构5运作将风机卸下，如此，可快速对风机进行搬运，当风机搬运完成后，再次启动两向电机41反转，两向电机41通过第一传动组件45带动反转，第一滑块46也就向外移动复位，且自动升降机构5也就运作复位，然后关闭两向电机41即可。

首先操作人员将风机抬至承重板55上，当本装置移动至合适位置时，启动两向电机41正转，第一滑块46向内移动带动滑动开槽板51向内移动，滑动开槽板51向内移动带动铰接架52向内摆动呈竖直状态，第二开槽板54也就带动承重板55向上移动，承重板55向上移动带动风机向上移动，风机向上移动至合适位置时，关闭两向电机41，拉动推板58向右移动，第一弹簧57被压缩，推板58向右移动带动风机向右移动进而将其卸下，当风机卸下完成后，松开推板58，因第一弹簧57的作用，推板58向左移动复位，再次启动两向电机41反转，第一滑块46通过滑动开槽板51带动铰接架52向外摆动复位，承重板55也就向下移动复位，然后关闭两向电机41即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图2、图4、图5、图9和图10所示，还包括有限位机构6，限位机构6包括有第三固定块61、摆动u型架62、凸块63、第一开槽块64、第二弹簧65、第一限位块66、弧形导向杆67、第三弹簧68和限位轮69，支撑板2顶部右侧前后对称固接有第三固定块61，前后两侧第三固定块61上部之间铰接式设有摆动u型架62，摆动u型架62左侧面前后对称固接有凸块63，支撑板2顶部右侧前后两部都前后对称固接有第一开槽块64，两个第一开槽块64之间滑动式设有第一限位块66，第一限位块66穿过支撑板2与其滑动配合，第一限位块66顶部与第一开槽块64内顶部之间固接有第二弹簧65，左方滚轴21周向上前后对称固接有限位轮69，限位轮69与第一限位块66配合，支撑板2顶部中间前后对称固接有弧形导向杆67，弧形导向杆67穿过摆动u型架62与其滑动配合，支撑板2顶部与摆动u型架62左侧面之间固接有第三弹簧68，第三弹簧68套于弧形导向杆67上。

还包括有联动机构7，联动机构7包括有液压缸71、矩形框72、转动叶73、单向导管74、减速箱75、支撑转轴76、第二传动组件77、线轮78、拉绳79和活塞推杆710，支撑板2中部固接有液压缸71，液压缸71上滑动式设有活塞推杆710，活塞推杆710与摆动u型架62配合，第二开槽板54前侧面左部固接有矩形框72，矩形框72内转动式设有转动叶73，液压缸71与矩形框72之间固接有两根单向导管74并连通，转动叶73穿过矩形框72固接有减速箱75，第二开槽板54前侧面右部转动式设有支撑转轴76，支撑转轴76前部周向与减速箱75的输出轴之间连接有第二传动组件77，支撑转轴76后部周向固接有线轮78，线轮78上绕有拉绳79，拉绳79尾端与推板58右侧面前部固定连接。

当本装置移动至合适位置时，踩动摆动u型架62向下摆动，第三弹簧68被压缩，摆动u型架62向下摆动带动凸块63向下移动，凸块63向下移动与第一限位块66接触，凸块63带动第一限位块66向下移动，第二弹簧65被拉伸，第一限位块66向下移动与限位轮69接触对其进行限位，左方滚轴21也就停止通过滚轮22带动本装置移动，当本装置制动完成后，松开摆动u型架62，因第三弹簧68的作用，摆动u型架62带动凸块63向上移动复位，且因第二弹簧65的作用，第一限位块66也向上移动复位，如此，可方便人们对本装置进行制动。

当踩动摆动u型架62向下摆动时，摆动u型架62向下摆动与活塞推杆710接触，摆动u型架62带动活塞推杆710向下移动，因空气压强的作用，活塞推杆710向下移动通过单向导管74将空气排入矩形框72进而带动转动叶73正转，转动叶73正转带动减速箱75正转，减速箱75正转带动第二传动组件77正转，第二传动组件77正转带动线轮78正转，线轮78正转通过拉绳79带动推板58向右移动，进而将风机卸下，当风机卸下完成后，推板58向左移动复位，且松开摆动u型架62，因空气压强的作用，矩形框72内的空气通过单向导管74排回至液压缸71内，活塞推杆710也就向上移动复位。如此，无需人们手动拉动推板58移动，方便快捷。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上，如图1、图2、图6和图7所示，还包括有调速装置8，调速装置8包括有第二开槽块81、限位杆82和凸轮83，支撑板2顶部前侧前后对称固接有第二开槽块81，前后两侧第二开槽块81之间滑动式设有限位杆82，限位杆82中部周向固接有凸轮83。

还包括有卡料装置9，卡料装置9包括有第二限位块91、第二滑块92和拨杆93，承重板55右部前后对称滑动式设有第二限位块91，承重板55右部前后对称滑动式设有第二滑块92，第二滑块92与第二限位块91配合，第二滑块92右侧面固接有拨杆93。

当对风机进行搬运时，可根据需求通过限位杆82带动凸轮83移动，进而可调节单向导管74口径的大小，如此，可根据需求调节单向导管74出气。

当风机抬至承重板55上时，通过拨杆93拉动第二滑块92向外移动，第二滑块92向外移动带动第二限位块91向上移动，第二限位块91向上移动对风机进行限位，当需要将风机卸下时，按上述操作通过拨杆93拉动第二滑块92向内移动使得第二限位块91向下移动即可，如此，可避免风机在承重板55上滑落。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。