本发明涉及空气净化技术领域，特别是涉及一种洁净舱室循环系统。
背景技术：
洁净技术也称洁净舱室技术，洁净舱室除满足空调房间内的温度、湿度等常规要求外，还需要通过工程技术方面的各种设施和严格的管理，保证洁净舱室内的压力、粒子浓度等也控制在一定的范围内。
目前，现有的洁净舱室仅以固定的功率进行工作，在固定的功率下，洁净舱室内的压力和粒子浓度基本稳定在一个固定值上。过低的工作功率无法达到洁净的目的，造成洁净舱室内不干净，而过高的工作功率则会导致洁净舱室的功率损耗过大，增加了不必要的能耗。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种洁净舱室循环系统，以解决在固定功率下，洁净舱室内的压力和粒子浓度基本稳定在一个固定值上的技术问题，实现洁净舱室的洁净，降低洁净舱室的功率损耗。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种洁净舱室循环系统，包括洁净舱室、风机、压差传感器、粒子监控器、逻辑控制器和第一过滤器；
所述风机设于所述洁净舱室的外部，所述洁净舱室设有排风口和进风口，所述风机的出风口与所述洁净舱室的进风口连通；所述洁净舱室的进风口设有所述第一过滤器；
所述压差传感器设于所述洁净舱室的内部，所述压差传感器的输出端与所述逻辑控制器的压差检测端连接，所述逻辑控制器的压差控制端与所述风机的转速输入端连接；
所述粒子监控器设于所述洁净舱室的内部，所述粒子监控器的输出端与所述逻辑控制器的粒子浓度检测端连接，所述逻辑控制器的粒子浓度控制端与所述第一过滤器的转速输入端连接。
作为优选方案，所述洁净舱室的进风口为多个；所述洁净舱室的每个进风口对应地设有一个所述第一过滤器。
作为优选方案，所述第一过滤器为高效过滤器。
作为优选方案，所述洁净舱室循环系统还包括恒温恒湿机，所述恒温恒湿机设于所述洁净舱室的内部。
作为优选方案，所述洁净舱室循环系统还包括洗涤塔；所述风机的出风口通过所述洗涤塔与所述洁净舱室的进风口连通；具体地，所述风机的出风口与所述洗涤塔的进风口连通，所述洗涤塔的出风口与所述第一过滤器的进风口连通。
作为优选方案，所述洁净舱室循环系统还包括第二过滤器；所述风机的出风口通过所述第二过滤器与所述洗涤塔的进风口连通；具体地，所述风机的出风口与所述第二过滤器的进风口连通，所述第二过滤器的出风口与所述洗涤塔的进风口连通；所述第二过滤器的滤网孔径大于所述第一过滤器的滤网孔径。
作为优选方案，所述洁净舱室的进风口和排风口设于所述洁净舱室的顶部。
作为优选方案，所述洁净舱室循环系统还包括第一减震支架，所述第一过滤器设于所述第一减震支架上。
作为优选方案，所述第一减震支架为弹簧减震支架或橡胶减震支架。
作为优选方案，所述洁净舱室循环系统还包括第二减震支架，所述第二过滤器设于所述第二减震支架上。
作为优选方案，所述第二减震支架为弹簧减震支架或橡胶减震支架。
相比于现有技术，本发明的有益效果在于：本发明提供一种洁净舱室循环系统，压差传感器的输出端与逻辑控制器的压差检测端连接，逻辑控制器的压差控制端与风机的转速输入端连接，逻辑控制器通过控制风机的转速来调节洁净舱室内部的压力，将洁净舱室内部的压力控制在一定的范围内；外此，粒子监控器的输出端与逻辑控制器的粒子浓度检测端连接，逻辑控制器的粒子浓度控制端与第一过滤器的转速输入端连接，逻辑控制器通过控制第一过滤器的转速来调节洁净舱室内的粒子浓度，将洁净舱室的粒子浓度也控制在一定范围内，从而实现了洁净舱室的洁净，降低了洁净舱室的功率损耗。
附图说明
图1是本发明实施例中的洁净舱室循环系统的结构示意图。
其中，1、洁净舱室；11、排风口；12、进风口；2、风机；3、压差传感器；4、粒子监控器；5、第一过滤器；6、恒温恒湿机；7、洗涤塔；8、第二过滤器；9、第一减震支架；10、第二减震支架。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1所示，本发明实施例提供的一种洁净舱室循环系统，包括洁净舱室1、风机2、压差传感器3、粒子监控器4、逻辑控制器和第一过滤器5；
所述风机2设于所述洁净舱室1的外部，所述洁净舱室1设有排风口11和进风口12，所述风机2的出风口与所述洁净舱室1的进风口12连通；所述洁净舱室1的进风口12设有所述第一过滤器5；
所述压差传感器3设于所述洁净舱室1的内部，所述压差传感器3的输出端与所述逻辑控制器的压差检测端连接，所述逻辑控制器的压差控制端与所述风机2的转速输入端连接；
所述粒子监控器4设于所述洁净舱室1的内部，所述粒子监控器4的输出端与所述逻辑控制器的粒子浓度检测端连接，所述逻辑控制器的粒子浓度控制端与所述第一过滤器5的转速输入端连接。
在本发明实施例中，所述压差传感器3的输出端与所述逻辑控制器的压差检测端连接，所述逻辑控制器的压差控制端与所述风机2的转速输入端连接，所述逻辑控制器通过控制所述风机2的转速来调节所述洁净舱室1内部的压力，当所述洁净舱室1内部的压力过低时，通过提高所述风机2的转速来提高所述洁净舱室1内部的压力，保证所述洁净舱室1对室外的压差在10Pa以上，相邻两个所述洁净舱室1的压差在5Pa以上；同时，当所述洁净舱室1内部的压力过高时，通过降低所述风机2的转速来降低所述洁净舱室1内部的压力，从而降低所述洁净舱室1的功率损耗，实现节能效果。
此外，所述粒子监控器4的输出端与所述逻辑控制器的粒子浓度检测端连接，所述逻辑控制器的粒子浓度控制端与所述第一过滤器5的转速输入端连接，所述逻辑控制器通过控制所述第一过滤器5的转速来所述调节洁净舱室1内的粒子浓度，当所述洁净舱室1内部的粒子浓度过高时，通过提高所述第一过滤器1的转速来增加所述洁净舱室1的换气次数，保证所述洁净舱室1内部的粒子浓度控制在一定范围内；当所述洁净舱室1内部的粒子浓度较低时，通过降低所述第一过滤器1的转速来降低所述洁净舱室1的功率损耗，实现节能效果。
在本发明实施例中，海风从所述洁净舱室1的进风口12进入，从所述洁净舱室1的排风口11排出，在所述洁净舱室1的内部形成循环，通过上述调节所述洁净舱室1内部的压力和粒子浓度来实现所述洁净舱室1的洁净，降低所述洁净舱室1的功率损耗。
在本发明实施例中，所述洁净舱室1的进风口12可以为一个，也可以为多个。如图1所示，为了更好地调节所述洁净舱室1的内部的压力和粒子浓度，满足所述洁净舱室1内部的各个局部区域对压力和粒子浓度要求。优选地，本实施例中所述洁净舱室1的进风口12为多个；所述洁净舱室1的每个进风口12对应地设有所述第一过滤器5。
在本发明实施例中，所述第一过滤器5作为所述洁净舱室1的最终过滤环节，为了满足所述洁净舱室1的内部对粒子浓度的要求，需要过滤0.5um以下的颗粒灰尘及各种悬浮物。因此，本实施例中的所述第一过滤器5为高效过滤器。
如图1所示，为了保证所述洁净舱室1内部的温度和湿度基本稳定在一个固定值上，满足所述洁净舱室1内部对温湿度的要求。本实施例中的所述洁净舱室循环系统还包括恒温恒湿机6，所述恒温恒湿机6设于所述洁净舱室1的内部。
如图1所示，为了去除海风中所携带的盐分，避免海风直接通过所述第一过滤器5进入所述洁净舱室1，同时避免海风中的盐分对所述第一过滤器5造成损坏。优选地，本实施例中的所述洁净舱室循环系统还包括洗涤塔7；所述风机2的出风口通过所述洗涤塔7与所述洁净舱室1的进风口12连通；具体地，所述风机2的出风口与所述洗涤塔7的进风口连通，所述洗涤塔7的出风口与所述第一过滤器5的进风口连通。通过所述洗涤塔7去除海风中的盐分，防止携带有盐分的海风进入所述洁净舱室1和对所述第一过滤器5造成损坏。
如图1所示，为了首先过滤掉海风的大颗粒，避免对所述第一过滤器5造成损坏，提高所述第一过滤器5的寿命。优选地，本实施例中的所述洁净舱室循环系统还包括第二过滤器8；所述风机2的出风口通过所述第二过滤器8与所述洗涤塔7的进风口连通；具体地，所述风机2的出风口与所述第二过滤器8的进风口连通，所述第二过滤器8的出风口与所述洗涤塔7的进风口连通；所述第二过滤器8的滤网孔径大于所述第一过滤器5的滤网孔径。
在本发明实施例中，所述洁净舱室1的进风口12和排风口11可以设置在洁净舱室1的侧壁、顶部等。优选地，本实施例中的所述洁净舱室1的进风口12和排风口11设于所述洁净舱室1的顶部。
在本发明实施例中，由于所述洁净舱室1设于船舶上，在船舶行驶过程中，所述洁净舱室1难免存在震动，从而导致所述第一过滤器5的振动，进而造成所述第一过滤器5的损坏。如图1所示，为了减少所述第一过滤器5的振动，本实施例中的所述洁净舱室循环系统还包括第一减震支架9，所述第一过滤器5设于所述第一减震支架9上。
在本发明实施例中，为了进一步减少所述第一过滤器5的振动，优选地，本实施例中的所述第一减震支架9为弹簧减震支架或橡胶减震支架。
在本发明实施例中，由于所述洁净舱室1设于船舶上，在船舶行驶过程中，所述洁净舱室1难免存在震动，从而导致所述第二过滤器8的振动，进而造成所述第二过滤器8的损坏。如图1所示，为了减少所述第二过滤器8的振动，本实施例中的所述洁净舱室循环系统还包括第二减震支架10，所述第二过滤器8设于所述第二减震支架10上。
在本发明实施例中，为了进一步减少所述第二过滤器8的振动，优选地，本实施例中的所述第二减震支架10为弹簧减震支架或橡胶减震支架。
综上，本发明提供的一种洁净舱室循环系统，压差传感器3的输出端与逻辑控制器的压差检测端连接，逻辑控制器的压差控制端与风机2的转速输入端连接，逻辑控制器通过控制风机2的转速来调节洁净舱室1内部的压力，将洁净舱室1内部的压力控制在一定的范围内；此外，粒子监控器4的输出端与逻辑控制器的粒子浓度检测端连接，逻辑控制器的粒子浓度控制端与第一过滤器5的转速输入端连接，逻辑控制器通过控制第一过滤器5的转速来调节洁净舱室1内的粒子浓度，将洁净舱室1内部的粒子浓度也控制在一定的范围内，从而实现了洁净舱室1的洁净，降低了洁净舱室1的功率损耗。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。