专利名称：增强型塑料薄膜或片材的包装构件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种对围绕管芯卷成圆筒状的塑料薄膜或片材进行包装的包装构件。
目前通常对围绕管芯卷成圆筒状的塑料薄膜或片材的卷筒的包装采用传统的纸箱包装方法。纸箱包装具有一定的机械强度，对单件重量较轻、体积较小的包装物品能起到一定的防震、保护功能及防尘作用。所以多年来一直是国内圆筒状塑料薄膜或片材等材料包装所采用的主要包装方法，但是，这种包装存在以下缺点(1)由于瓦楞纸板、牛皮纸及木质支承板所用的木材、木浆和纸浆取材于天然植物故材料来源日趋紧张，同时由于不能回收使用，造成资源的浪费。(2)采用纸箱包装由于薄膜或片材的规格繁多，仅宽度规格可达百余种，并由于卷筒塑料薄膜或片材直径的不同，生产厂家必须储备数百种外形尺寸规格的纸箱。既造成大量的资金积压，又使包装材料库房面积大大增加。(3)在运输、流转、仓储过程中，纸箱受潮造成强度降低，纸箱变形导致薄膜降等甚至报废。
本实用新型的目的是，提供一种在使用中强度高、操作简单、防潮性能好、规格较少、有利于仓储堆垛，可实施集装化包装的塑料薄膜或片材的包装件。
实现本实用新型目的的技术方案是本包装构件具有支承件，支承件是基本形状呈内圆外方形的结构件，支承件由连为一体的圆环形面板、框架及支管组成，支管及框架均与圆环形面板相连；支管兼做堵头、位于支承件的中间；圆环形面板的板体上、按板面的朝外及朝内交错设有多处凹坑，这些凹坑均按由中心向四周辐射的形式设置，各凹坑于各自的与支管的中心孔同圆心的圆环上。
上述框架由圆筒形挡板、外面板、加强筋及外框组成，外面板及圆筒形挡板直接与圆环形面板连为一体，且外面板的板面与圆环形板的朝外的一面在同一平面上，圆筒形挡板伸出圆环形面板的朝内的一面，外框与外面板的侧面连为一体，加强筋纵横交错、固定设置在圆筒形挡板、外面板及外框之间。
本包装构件还具有设置在支承件外框每个侧面上的2～6块定位块，外框每个侧面的定位块之间设有1～3道打包带定位槽；外框侧面的宽度大于圆环形板板体的厚度。
本包装构件还具有用于卷绕薄膜或片材而可构成卷筒的纸管芯和气垫膜；上述支承件有2个；纸管芯的两端可分别套在相应支承件的支管上，且卷筒的端头部分位于支承件的圆筒形挡板所围绕的筒体内；气垫膜设置在卷筒周围及卷筒与支承件之间；卷筒的轴向上具有固定在两块支承件上的2～4道打包带及相应个数的打包扣，从而可构成单件。
考虑到用本实用新型对幅宽较窄的塑料薄膜或片材进行包装时合理性和经济性，本包装构件具有气垫膜、打包带、打包扣、1～10个中接头以及比中接头个数少1的用于卷绕薄膜或片材而可构成卷筒的纸管芯；上述支承件有2个；中接头分为隔离板、堵头和加强筋三个部分；堵头有2个，隔离板的两侧板面上各设有一个堵头，加强筋设置在堵头中。纸管芯与中接头间隔排成一列，排列的首尾均是纸管芯，首尾纸管芯的朝外的一端套在相应支承件的支管上，且卷筒的端头部分位于圆筒形挡板所围绕的筒体内；中接头的2个堵头各自分别插固至相邻的纸管芯中；气垫膜设置在位于两端的卷筒与支承件之间以及各卷筒周围；打包带有2～4道，固定在两块支承件上；每道打包带具有相应个数的打包扣，从而可构成单件。
上述中接头的2个堵头相对于隔离板对称设置，加强筋有多片，形成一支撑堵头内壁的增强结构；堵头的轴向长度为3～15厘米，堵头的外表面具有0．1～10度的锥度。
上述单件具有2个、4个、6个或9个，单件相互间按各自的卷筒轴线平行、且使支承件间接触的件数最多设置，各单件通过各自支承件上的定位块相互轴向和径向咬合，构成整体件，该整体件设置在铲板上，在整体件及铲板周围设有数层缠绕膜。
本实用新型具有的优点和积极效果如下①本实用新型的支承件由塑料制成，以塑代纸、代木，有利于对天然资源和环境的保护。同时由于本实用新型的支承件能承受较强的耐压强度和机械冲击力，固可以直接在支承件上用打包带将卷筒和支承件固定在一起，从根本上变革了传统的纸箱包装方式。且支承件的结构设计为挡板、堵头、纸箱三位一体，故对构成单件的作业效率较纸箱包装提高一倍以上。本实用新型适合薄膜卷筒或片材卷筒重量在1000公斤以下的包装上使用。这种塑料件的包装方式对于包装薄膜卷筒或片材卷筒不受产品宽度的限制，仅须数种内径规格的包装件，即可适应不同宽度、不同外径尺寸卷筒的包装要求。可使生产薄膜和片材的厂家用于堆放包装材料的仓库面积大大减少，同时，可节约大量的库房基建资金，以及为准备各种规格纸箱的大量流动资金。②本实用新型的单件的成本按回收利用二次计算，包装同样规格卷筒的成本仅是纸箱包装成本的一半左右。每吨可使生产厂包装成本降低200元左右。目前我国包装用薄膜及片材年用量约为百万吨以上，则每年可节约包装费用数亿元。对薄膜或片材用户厂家，每吨包装回收费为100元左右，则全年可回收资金超过亿元。两项合计社会效益相当显著。实际上本包装件的支承件可多次回收使用，整个直接的社会效益预计每年可达数亿元以上。③本包装设计科学、结构合理，故在运输、流转过程中，当支承件的一边或局部受力时，不会影响薄膜的质量。同时本包装的单件防潮性好，机械强度较高，避免了因纸箱受潮损坏及受压损坏导致产品降等报废现象的产生。④因本包装的单件整体性好，支承件强度高，故可将2个、4个、6个或9个单件通过组合包装构成一体，形成集装化包装。由于支承件设置定位块后，支承件之间相互咬合而使集装后的整体性更好。整体性包装使机械化搬运及集装化作业成为现实，不但与人工作业方式相比可大大降低劳动强度、提高工作效率、降低运输流转费用。而且整体件竖放可堆放二层，横放亦可堆放六至九层、可使成品仓库的面积大大减少。⑤生产薄膜或片材的企业一般均是大、中型企业，为提高搬运、流转和堆垛作业的工作效率，对产品实施机械化作业、集装化包装必将成为企业的发展趋势，本实用新型针对这一发展趋势而设计开发，随着本实用新型技术的推广应用将会产生明显的经济效益和较大的社会效益。⑥当本包装构件设置一个或数个中接头后，在对幅宽为100～600mm塑料薄膜或片材卷成卷筒进行的包装中，结构合理，力学强度高，用材省、操作方便，可充分发挥支承件的作用，有利于降低包装成本，并使本包装构件对塑料薄膜或片材的包装形成系列化。
图1为本实用新型支承件的示意图，其所示方向为朝外的一面，为正视图。
图2为
图1的后视图；图3为
图1的左视图；图4为
图1的仰视图；图5为
图1的A-A剖视示意图；图6为本实用新型单件的结构示意图；图7为本实用新型单件的立体示意图；图8为本实用新型具有9个单件的整体件竖向设置示意图；图9为本实用新型具有9个单件的整体件横向设置示意图。
图10为本实用新型的中接头的立体示意图。
图11为使用中接头后本实用新型单件的一种示意图。
图12为使用中接头后本实用新型单件的另一种示意图。
图13为使用中接头后本实用新型单件的另一种示意图。
以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步描述。
实施例1、
见
图1至图5，用聚丙烯或聚乙烯的混合粒料注塑制成如其图所示形状的支承件1，支承件1是基本形状呈内圆外方形的结构件，支承件1由连为一体的圆环形面板11、框架12及支管13组成，支管13及框架12均与圆环形面板11相连；支管13兼做堵头、位于支承件1的中间；圆环形面板11的板体上、按板面的朝外及朝内交错设有多处凹坑11-1，这些凹坑11-1均按由中心向四周辐射的形式设置，各凹坑11-1位于各自的与支管13的中心孔13-2同圆心的圆环上。
框架12由圆筒形挡板12-1、外面板12-2、加强筋12-3及外框12-4组成，外面板12-2及圆筒形挡板12-1直接与圆环形面板11连为一体，且外面板12-2的板面与圆环形板11的朝外的一面在同一平面上，圆筒形挡板12-1伸出圆环形面板11的朝内的一面，外框12-4与外面板12-2的侧面连为一体，加强筋12-3为筋板、固定设置在圆筒形挡板12-1、外面板12-2及外框12-4之间。外框侧面的宽度大于圆环形板11板体的厚度且与圆筒形挡板12-1的高度相同。
实施例2、见
图1至图5，其余与实施例1相同，不同之处在于，在支承件1外框12-4每个侧面上设有6块定位块14，外框12-4每个侧面的定位块14之间形成3道打包带定位槽15。按
图1所示位置，外框12-4上侧面的定位块14的设置与下侧面相同，左侧面与右侧面相同，且上侧面的定位块14的设置与左侧面定位块14的设置相对合。即当两块支承件1从侧面相互接触，且一块支承件1的上侧面或下侧面与另一块支承件1的左侧面或右侧面相接触时，则两块支承件1相互咬合，在相接触的平面上不能相对移动。
实施例3、打包扣5、打包带4及气垫膜3为外购。纸管芯2由薄膜或片材制造厂自备，并把纸管芯2置于分切机上、将塑料薄膜或片材卷成筒状。将卷筒从分切机上取下后，包覆一层塑料薄膜，包覆的塑料薄膜的两头伸长部分塞入纸管芯2中。
见图6及图7，取实施例2所得的支承件1两件，纸管芯2的两端分别套在支承件1的支管11上，卷筒的端头部分位于圆筒形挡板13所围绕的筒体内；将气垫膜3设置在卷筒周围及卷筒与支承件1之间，在两块支承件1上沿卷筒的轴线方向上通过打包扣5固定2道打包带4，从而构成本包装件的单件。
实施例4、其余与实施例3相同，不同之处在于，所用的支承件1由实施例1所得，两条打包带均穿过支承板1外框12-4上的中间的打包带定位槽15和纸卷芯2(见图8)，采用中心固定的方式构成本包装件的单件。
实施例5、见图8，取实施例4所得的单件9件。相互间按各自的卷筒轴线平行、且使支承件间接触的件数最多设置构成整体件，该整体件竖向放置在铲板6上，在整体件及铲板6周围围绕数层缠绕膜7，从而构成竖向集成化包装件。图中的双点划线表示缠绕膜。
实施例6、见图9，其余与实施例5相同，不同之处在于，所用的单件由实施例3所得，各单件组成整体件时，各单件通过各自支承件1上的定位块14相互轴向和径向咬合。整体件横向放置在铲板6上，在整体件及铲板6周围围绕数层缠绕膜，从而构成横向集成化包装件。图9中未绘出缠绕膜。
实施例7、见
图10和
图11，其余与实施例3相同，不同之处在于。本实施例还具有中接头8，薄膜卷筒或片材卷筒的幅宽为500mm。用塑料粒料经注塑制成如图所示形状的一体件中接头。中接头8分为挡板81、堵头82和用于增强堵头82的牢度的支撑件83三个部分。堵头82有2个，堵头82的外表面具有沿轴向的3度锥度。2个堵头82相对于隔离板81对称设置，加强筋83设置在堵头82中且加强筋83有6片，形成一支撑堵头内壁的增强结构，该增强结构是一横截面呈“
”形的贯穿于2个堵头的增强架。
使中接头8的一个堵头82穿入并被夹紧于卷绕薄膜或片材而构成卷筒的纸管芯2中，再将另一个卷绕薄膜或片材而构成卷筒的纸管芯2套在中接头8的另一个堵头82上。2个纸管芯2的另一端分别套在相应的一个支承件1的支管11上，且卷简的端头部分位于圆筒形挡板12-1之内；气垫膜3设置在各卷筒周围及卷筒与支承件1之间；卷筒的轴向上具有固定在两块支承件1上的4道打包带4及相应个数的打包扣，从而构成薄膜或片材的包装单件。
按实施例5中图8所示的方法，即可构成竖向集成化包装件。按实施例6中图9所示的方法，即可构成横向集成化包装件。
实施例8、见
图10和
图12，其余与实施例7相同，不同之处在于。本实施例所包装的薄膜或片材的幅宽为300毫米，所用的中接头8有3个，在纸管芯2上卷绕薄膜或片材而构成的卷筒有4个。每个中接头8的堵头82上套有相应的的一个纸管芯2。
按实施例5中图8所示的方法，即可构成竖向集成化包装件。按实施例6中图9所示的方法，即可构成横向集成化包装件。
实施例9、见
图13，其余与实施例7相同，不同之处在于本实施例所包装的薄膜为用于香烟包装的幅宽为112～120毫米的烟膜，所用的中接头8有9个，在纸管芯2上卷绕薄膜或片材而构成的卷筒有10个。每个中接头8的堵头82上套有相应的的一个纸管芯2。
权利要求1.一种增强型塑料薄膜或片材的包装构件，其特征在于本包装构件具有支承件(1)，支承件(1)是基本形状呈内圆外方形的结构件，支承件(1)由连为一体的圆环形面板(11)、框架(12)及支管(13)组成，支管(13)及框架(12)均与圆环形面板(11)相连；支管(13)兼做堵头、位于支承件(1)的中间；圆环形面板(11)的板体上、按板面的朝外及朝内交错设有多处凹坑(11-1)，这些凹坑(11-1)均按由中心向四周辐射的形式设置，各凹坑(11-1)位于各自的与支管(13)的中心孔(13-2)同圆心的圆环上。
2.根据权利要求1所述的包装构件，其特征在于框架(12)由圆筒形挡板(12-1)、外面板(12-2)、加强筋(12-3)及外框(12-4)组成，外面板(12-2)及圆筒形挡板(12-1)直接与圆环形面板(11)连为一体，且外面板(12-2)的板面与圆环形板(11)的朝外的一面在同一平面上，圆筒形挡板(12-1)伸出圆环形面板(11)的朝内的一面，外框(12-4)与外面板(12-2)的侧面连为一体，加强筋(12-3)纵横交错、固定设置在圆筒形挡板(12-1)、外面板(12-2)及外框(12-4)之间。
3.根据权利要求1所述的包装构件，其特征在于本包装构件还具有设置在支承件(1)外框(12-4)每个侧面上的2～6块定位块(14)，外框(12-4)每个侧面的定位块(14)之间设有1～3道打包带定位槽(15)；外框侧面的宽度大于圆环形板(11)板体的厚度。
4.根据权利要求1或2或3所述的包装构件，其特征在于本包装构件还具有用于卷绕薄膜或片材而可构成卷筒的纸管芯(2)和气垫膜(3)，支承件(1)有2个；纸管芯(2)的两端可分别套在相应支承件(1)的支管(11)上，且卷筒的端头部分位于圆筒形挡板(12-1)所围绕的筒体内；气垫膜(3)设置在卷筒周围及卷筒与支承件(1)之间；卷筒的轴向上具有固定在两块支承件(1)上的2～4道打包带(4)及相应个数的打包扣(5)，从而可构成单件。
5.根据权利要求4所述的包装构件，其特征在于本包装构件具有2个、4个、6个或9个单件，相互间按各自的卷筒轴线平行、且使支承件间接触的件数最多设置，各单件通过各自支承件(1)上的定位块(14)相互轴向和径向咬合，构成整体件，该整体件设置在铲板(6)上，在整体件及铲板(6)周围设有数层缠绕膜(7)。
6.根据权利要求1或2或3所述的包装构件，其特征在于本包装构件还具有气垫绕薄膜或片材而可构成卷筒的纸管芯(2)；支承件(1)有2个；中接头(8)分为隔离板(81)、堵头(82)和加强筋(83)三个部分；堵头(82)有2个，隔离板(81)的两侧板面上各设有一个堵头(82)，加强筋(83)设置在堵头(82)中。纸管芯(2)与中接头(8)间隔排成一列，排列的首尾均是纸管芯(2)，首尾纸管芯(2)的朝外的一端套在相应支承件(1)的支管(11)上，且卷筒的端头部分位于圆筒形挡板(12-1)所围绕的筒体内；中接头(8)的2个堵头(82)各自分别插固至相邻的纸管芯(2)中；气垫膜(3)设置在位于两端的卷筒与支承件(1)之间以及各卷筒周围；打包带(4)有2～4道，固定在两块支承件(1)上；每道打包带(4)具有相应个数的打包扣(5)，从而可构成单件。
7.根据权利要求6所述的包装构件，其特征在于2个堵头(82)相对于隔离板(81)对称设置，加强筋(83)有多片，形成一支撑堵头(82)内壁的增强结构；堵头(82)的轴向长度为3～15厘米，堵头(82)的外表面具有0．1～10度的锥度。
8.根据权利要求6所述的包装构件，其特征在于本包装构件具有2个、4个、6个或9个单件，相互间按各自的卷筒轴线平行、且使支承件间接触的件数最多设置，各单件通过各自支承件(1)上的定位块(14)相互轴向和径向咬合，构成整体件，该整体件设置在铲板(6)上，在整体件及铲板(6)周围设有数层缠绕膜(7)。
专利摘要本实用新型属对圆筒状的塑料薄膜或片材进行包装的构件。本包装构件的支承件呈内圆外方形,由连为一体的圆环形面板、框架及支管组成;支管兼做堵头;圆环形面板的板体上、以由中心向四周辐射的形式、按板面的朝外及朝内交错设有多处凹坑。支承件可与气垫膜、打包带、打包扣及卷筒通过合理组合构成单件。还可通过铲板及缠绕膜将数个单件集成后构成集装化包装件。本实用新型在使用中强度较高、防潮性好、规格少、有利于仓储堆垛。
文档编号B65D85/67GK2412865SQ00231368
公开日2001年1月3日 申请日期2000年3月31日 优先权日2000年3月31日
发明者李维均, 裴放益 申请人:李维均, 裴放益