一种冷轧抛丸机螺旋输送器检修吊具的制作方法

专利名称:一种冷轧抛丸机螺旋输送器检修吊具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种冷轧抛丸机螺旋输送器检修吊具，包括横梁，所述横梁的中部和尾部的上表面上分别设有中心吊耳和尾端吊耳，所述中心吊耳和尾端吊耳通过索具连接有吊环，横梁的尾部还设有配重箱，横梁的头部设有起拔管，所述起拔管的内径与螺旋输送器轴头的外径相适配。使用本实用新型吊具，全程可利用天车完成螺旋输送器的拔取和吊运，大大减轻了工人的劳动工作量，提高了工作效率，而且拆卸和吊运过程非常安全。
【专利说明】一种冷轧抛丸机螺旋输送器检修吊具

【技术领域】
[0001]本实用新型属于冶金机械检修【技术领域】，涉及一种冷轧抛丸机螺旋输送器检修吊具。

【背景技术】
[0002]冷轧抛丸机是钢铁冶炼经常用到的设备，通常设置在抛丸机室内。冷轧抛丸机的螺旋输送器更换检修时，由于螺旋输送器处在抛丸机室内并设置在螺旋输送器箱体内，而且抛丸机螺旋输送器长度较长达5000mm，拆装比较复杂。目前，冷轧抛丸机螺旋输送器的检修一般是先将与螺旋输送器连接的减速机拆卸下来，然后用手拉葫芦将螺旋输送器向抛丸机室外方向拽拉2000?3000mm，然后由位于抛丸机室外的天车配合手拉葫芦将螺旋输送器从抛丸机室的取物口整个抽出，方可正常吊运。这种检修吊装存在极大的不安全因素，而且作业效率低下，易造成设备吊装时的损坏等问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种能够安全并且高效地将冷轧抛丸机螺旋输送器进行拆卸的专用吊具。
[0004]为此，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种冷轧抛丸机螺旋输送器检修吊具，包括横梁，所述横梁的中部和尾部的上表面上分别设有中心吊耳和尾端吊耳，所述中心吊耳和尾端吊耳通过索具连接有吊环，横梁的尾部还设有配重箱，横梁的头部设有起拔管，所述起拔管的内径与螺旋输送器轴头的外径相适配。
[0006]进一步地，所述起拔管的内壁设有橡胶层。
[0007]进一步地，所述横梁由槽钢制成。
[0008]本实用新型的有益效果在于:使用本实用新型吊具，全程可利用天车完成螺旋输送器的拔取和吊运，大大减轻了工人的劳动工作量，提高了工作效率，而且拆卸和吊运过程非常安全。

【附图说明】

[0009]图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]图2为利用本实用新型的吊装作业图；
[0011]图中，1-横梁,2-中心吊耳,3-尾端吊耳，4_索具，5_吊环,6_配重箱，7_起拔管，
8-天车，9-抛丸机室，10抛丸机室取物口，11-螺旋输送器，12-螺旋输送器箱体。

【具体实施方式】
[0012]如图1所示，一种冷轧抛丸机螺旋输送器检修吊具，包括由槽钢制成的横梁1，横梁I的中部和尾部的上表面上分别设有中心吊耳2和尾端吊耳3，中心吊耳2和尾端吊耳3通过索具4连接有吊环5，横梁I的尾部还设有配重箱6，横梁I的头部设有起拔管7，起拔管7的内壁设有橡胶层(图中未示出)，用于增大起拔管7与螺旋输送器接触面之间的摩擦力，且起拔管7的内径与螺旋输送器轴头的外径相适配。设置中心吊耳2和尾端吊耳3两个吊耳可以有效提高吊具吊运过程中的平衡性。
[0013]如图2所示，利用本实用新型吊具的吊装过程如下:
[0014](I)将连接螺旋输送器11的减速机先进行拆卸；
[0015](2)向配重箱6内加入配重块，使吊运过程中横梁I的两端能够得到平衡，配重块的重量大体在1200kg ；
[0016](3)将吊环5连接天车8的挂钩，天车8吊运本实用新型吊具先进行找平，然后将横梁I的头部由抛丸机室取物口 10开入；
[0017](4)将起拔管7与螺丝输送器11的轴头插入对接；
[0018](5)天车8将螺旋输送器11在螺旋输送器箱体12内自然拉升，使螺旋输送器11与抛丸机室取物口 10对齐；
[0019](6)天车8向外水平运行，螺旋输送器11从抛丸机室9的取物口 10缓缓拉出。
【权利要求】
1.一种冷轧抛丸机螺旋输送器检修吊具，其特征在于，包括横梁，所述横梁的中部和尾部的上表面上分别设有中心吊耳和尾端吊耳，所述中心吊耳和尾端吊耳通过索具连接有吊环，横梁的尾部还设有配重箱，横梁的头部设有起拔管，所述起拔管的内径与螺旋输送器轴头的外径相适配。2.根据权利要求1所述的一种冷轧抛丸机螺旋输送器检修吊具，其特征在于，所述起拔管的内壁设有橡胶层。3.根据权利要求1所述的一种冷轧抛丸机螺旋输送器检修吊具，其特征在于，所述横梁由槽钢制成。
【文档编号】B66C1-12GK204265214SQ201420676800
【发明者】陈生学, 李定勇, 王在才 [申请人]甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司