专利名称：横向抛丸机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加工汽车板簧用的抛丸装置。
现有的抛丸机在抛丸室内有一输送皮带，加工汽车板簧时将板簧纵向放在输送皮带上一片接一片的进入抛丸室，钢丸利用率低、产量低，皮带易被钢丸打坏；此外，由于钢丸是用提斗提升到贮丸箱中的，钢丸中混有很多灰尘杂质，影响板簧加工质量，而且车间粉尘大，影响工人身体健康。日本进口的横向抛丸机是将板簧横放在槽形链里输入抛丸室进行加工，虽然钢丸利用率和产量提高了，但槽形链直接接受钢丸击打，易损坏，换链费用昂贵，并且也存在用提斗提升钢丸，灰尘杂质大的问题。
本实用新型的目的是设计一种钢丸利用率高，产量高，板簧输送带造价低，不易损坏的横向抛丸机。
本实用新型的另一个目的是设计一种没有灰尘杂质为害的横向抛丸机。
本实用新型的目的是这样实现的现有的抛丸机 用提斗提升钢丸，抛丸机的上方是灰丸分离器9(或称贮丸箱)，灰丸分离器的底部有两个流砂管，每个流砂管下接一个透平体4，透平体由电机、叶轮、分丸轮等组成，透平体安装在盖板3上，盖板的下面有主抛丸室13和副抛丸室14，抛丸室下方有集丸桶1，主动轴和被动轴设在抛丸室两侧，主动轴6通过减速机7与电机8连接，我们在主动轴上设两个主动齿轮5，被动轴上设两个被动齿轮，每个主动齿轮与一个被动齿轮用一链条连接，供横向放置板簧用。
为了除去混在钢丸中的灰尘和杂质，可以利用风力吸丸，即在灰丸分离器9的前部设吸丸管2，吸丸管的下端与集丸桶1相连，灰丸分离器的后方接贮灰箱10，贮灰箱后方接除尘器11，除尘器通过管道与高压风机12相接。
本实用新型的优点是由于采用链条横向输送板簧，所以加工进度快，产量高，钢丸利用率高；由于链条制作容易，并且有板簧放在上面，钢丸打不到链条，所以造价低，不易损坏；又由于采用风力吸丸，以风除尘，抛出的钢丸内无灰尘杂质，所以加工质量好，同时能降低厂房内灰尘含量，有利人体健康。
附图
是本实用新型的剖面示意图，图中1.集丸桶；2.吸丸管；3.盖板；4.透平体；5.主动齿轮；6.主动轴；7.减速机；8.电机；9.灰丸分离器；10.贮灰箱；11.除尘器；12.高压风机；13.主抛丸室；14.副抛丸室。
实施例首先制作灰丸分离器9，在其底部设两个流砂管，每个流砂管都与其下方的一个透平体4相连，透平体由电机、叶轮、分丸轮等组成，透平体安装在盖板3上，盖板下面设主抛丸室13和副抛丸室14，在抛丸室的下方设集丸桶1，主动轴和被动轴装在抛丸室两侧，主动轴6通过减速机7与电机8连接，主动轴上装两个主动齿轮5，被动轴上装两个被动齿轮，每个主动齿轮6都和与自己对应的被动齿轮用链条连接，使两个链条在一个平面上；在灰丸分离器9的前部装吸丸管2，吸丸管的下端与集丸桶1相连，灰丸分离器的后方接贮灰箱10，贮灰箱后方接除尘器11，除尘器通过管道与高压风机12相接。
权利要求1.横向抛丸机涉及一种加工汽车板簧用的抛丸装置，其上方是灰丸分离器[9]，灰丸分离器的底部有两个流砂管，每个流砂管下接一个透平体[4]，透平体安装在盖板[3]上，盖板的下面有主抛丸室[13]和副抛丸室[14]，抛丸室下方有集丸桶[1]，主动轴和被动轴设在抛丸室两侧，主动轴[6]通过减速机[7]与电机[8]连接，其特征在于在主动轴上设两个主动齿轮[5]，被动轴上设两个被动齿轮，每个主动齿轮与一个被动齿轮用一链条连接。
2.按照权利要求1所述的横向抛丸机，其特征在于在灰丸分离器[9]的前部设吸丸管[2]，吸丸管的下端与集丸桶[1]相连，灰丸分离器的后方接贮灰箱[10]，贮灰箱后方接除尘器[11]，除尘器通过管道与高压风机[12]相接。
专利摘要横向抛丸机涉及一种加工汽车板簧用的抛丸装置。主要是为解决目前国产抛丸机产量低,加工质量差;进口抛丸机价格高,易损坏,加工质量差等问题而设计的,方法主要是在抛丸室两侧的主动轴和被动轴上分别设两个主动齿轮和两个被动齿轮,由两条链条组成一个平面,横向输入板簧;在灰丸分离器前部装吸丸管,后部有贮灰箱、除尘器等与高压风机相接。优点是产量高,产品质量好,造价低,不易损坏。
文档编号B24C5/00GK2295564SQ97228918
公开日1998年10月28日 申请日期1997年10月22日 优先权日1997年10月22日
发明者王瑞兴 申请人:王瑞兴