专利名称：油罐、油罐车底部残液清理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种清理大型容器底部残留液体的装置，特别涉及一种清理油罐、油罐车底部残液的装置。
背景技术：
清理油罐、油罐车底部残液是一件繁重、复杂，而危险的工作。残液中含有大量易燃物质油，还有沉积下来的水和泥沙等颗粒状杂质。需要将易燃物质油与水、杂质分离，油返回油罐。油是易挥发、易燃物质，在输送和清理过程中存在多处安全隐患。目前，在清理油罐、油罐车底部残液时，采用容积泵将油罐底部的残液油、水、泥沙和空气一起抽吸到储液缓冲罐中。在抽吸过程中，需要操作人员不断的将储液缓冲罐中的空气排出，并且需要人工监测储液缓冲罐的液面。当储液缓冲罐被液体充满后，操作人员再启动另一台离心泵将储液缓冲罐中的油，输送回油罐；或者停止清仓作业，开启关闭相关阀门，重新启动容积泵将储液缓冲罐中的油输送回油罐。这样不断循环，将油罐底部残液中的水和泥沙清理干净。由于现有的残留液体装置的储液缓冲罐油水分离效果差，在清理过程中储液缓冲罐底部的油、水和泥沙等一起循环回到了油罐中，造成油罐中含水过高，清理周期延长。现有技术的储液缓冲罐中水和泥沙排放不及时，容易造成冒罐、抽空等现象，存在着很大的安全隐患；另外现有设备的操作工艺流程复杂，容易产生误操作现象；工作效率低，操作人员劳动强度大。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种油罐、油罐车底部残液清理装置，完成大型容器，尤其是油罐、油罐车底部残液清理工作。克服现有清理装置储液缓冲罐油水分离效果差，清理周期延长；克服现有储液缓冲罐容易造成冒罐、抽空，存在着很大的安全隐患；另外克服现有设备操作工艺流程复杂，工作效率低，操作人员劳动强度大的不足。
本实用新型采用的技术方案是改进后的油罐、油罐车底部残液清理装置结构是包括储液缓冲罐、容积泵，以及管线和阀门，其特征是储液缓冲罐独特的内部结构。储液缓冲罐(4)采用立式安放。储液缓冲罐的直径在1000-2500毫米之间，高度在2500-4500毫米之间。在储液缓冲罐顶部有阻燃呼吸器；储液缓冲罐底部有排污阀。距离储液缓冲罐底部1500-3000毫米处，有出口，出口管线上有阀门和单流阀，出口管线可以连接到油罐。距离储液缓冲罐底部500-1000毫米处，有入口，入口管线上连接有容积泵。将容积泵管线连接到油罐内底部，开动容积泵，油罐内底部的残液就能通过容积泵和储液缓冲罐入口，进入储液缓冲罐。在储液缓冲罐内，通过储液缓冲罐内部特殊的分离结构使油、气、水和泥沙沉降分离。气体通过储液缓冲罐顶部阻燃呼吸器自动排放。水和泥沙的密度大，沉降在储液缓冲罐底部，可以定时从储液缓冲罐底部排污阀排出。处于储液缓冲罐中部的油可以在压差作用下自动通过出口流入油罐。水和泥沙可以定时从储液缓冲罐底部排出，不会进入油罐。
为了便于油罐、油罐车底部残液清理装置移动，油罐、油罐车底部残液清理装置为整体撬装结构。即储液缓冲罐、电动容积泵固定在可移动的底座上。
所述的容积泵可以用多种类型。如叶片泵、柱塞泵或叶轮泵等。
所述的排污阀可使用多种类型。如电动球阀、电动闸阀、电动蝶阀、手动球阀、手动闸阀、手动蝶阀等。
本实用新型的有益效果采用本实用新型清理油罐底部的残液，具有无须人工控制、安全性能高、劳动强度低、易操作、连续工作、工作效率高等优点。另外，在储液缓冲罐内油、气、水和泥沙沉降分离，分别排放，减少返回油罐液体内的含水量，提高油罐内油品质量。本实用新型在油罐底部残液清理装置的结构设计有较大改进，使其更具有实用性，完全符合油罐底部残液清理工艺的需要，并产生了实用效果。是一项新颖、进步、实用的新设计。
以下结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
本申请附图为本实用新型结构示意图。也是实施例1结构示意图。图中，箭头所指的方向是液体流动的方向。
图中，1.管线，2.电动容积泵，3.入口，4.储液缓冲罐，5.阻燃呼吸阀，6.出口，7.排污阀，8.底座。
具体实施方式
实施例1参阅附图。以一个储液缓冲罐(4)直径为2000毫米，高度为4000毫米的油罐、油罐车底部残液清理装置为例，进行说明。储液缓冲罐(4)壁厚为12毫米。储液缓冲罐(4)采用立式安放，即液缓冲罐(4)采用的是立式罐。在储液缓冲罐(4)顶部有一个阻燃呼吸阀(5)。储液缓冲罐(4)底部有一个手动排污阀(7)。距离储液缓冲罐(4)底部2500毫米高度有一个出口(6)，出口(6)管线上有一个手动阀和单流阀。距离储液缓冲罐(4)底部700毫米处，有一个入口(3)，入口(3)管线上连接有一个电动容积泵(2)，电动容积泵采用叶片泵。
实施例2本实用新型的另一实施例，与实施例1基本相同，不同点在于出口(6)管线上有一个电动阀门和一个单流阀。电动容积泵采用叶轮泵。储液缓冲罐(4)、电动容积泵(2)固定在可移动的底座(8)上。
权利要求1.一种油罐、油罐车底部残液清理装置，由储液缓冲罐(4)、容积泵(2)，以及管线(1)和阀门组成，其特征是储液缓冲罐(4)采用立式安放，储液缓冲罐(4)的直径在1000-2500毫米之间，高度在2500-4500毫米之间，在储液缓冲罐(4)顶部有阻燃呼吸器(5)；储液缓冲罐(4)底部有排污阀(7)，距离储液缓冲罐(4)底部1000-2500毫米处有出口(6)，出口(6)管线上有阀门和单流阀，距离储液缓冲罐(4)底部500-1000毫米处，有入口(3)，入口(3)管线上连接有容积泵(2)。
2.根据权利要求1所述的油罐、油罐车底部残液清理装置，其特征在于储液缓冲罐(4)、电动容积泵(2)固定在可移动的底座(8)上。
3.根据权利要求1所述的油罐、油罐车底部残液清理装置，其特征在于所述的容积泵(2)是叶片泵、柱塞泵或叶轮泵。
4.根据权利要求1、2或3所述的油罐、油罐车底部残液清理装置，其特征在于所述的排污阀(7)采用电动阀。
5.根据权利要求1或2所述的油罐、油罐车底部残液清理装置，其特征在于所述的排污阀(7)采用手动阀。
专利摘要一种油罐、油罐车底部残液清理装置，能完成大型容器，尤其是油罐、油罐车底部残液清理工作。特征是储液缓冲罐采用立式安放，储液缓冲罐的直径在1500－2500毫米之间，高度在2500－4500毫米之间。在储液缓冲罐顶部有阻燃呼吸器；储液缓冲罐底部有排污阀。距离储液缓冲罐底部1000－2500毫米处，有出口，出口管线可以连接到油罐。距离储液缓冲罐底部500－1000毫米处，有入口，入口管线上连接有电动容积泵。效果是本装置具有无须人工控制，安全性能高，劳动强度低，连续工作，工作效率高等优点。另外，在储液缓冲罐内油、气、水和泥沙沉降分离，分别排放，减少返回油罐液体内的含水量，提高油罐内油品质量。
文档编号B67D7/76GK2905755SQ200620007269
公开日2007年5月30日 申请日期2006年3月3日 优先权日2006年3月3日
发明者周卫民 申请人:周卫民