用于传送热熔粘合剂或者其他热塑性材料的模块系统及其压力控制系统的制作方法

专利名称：用于传送热熔粘合剂或者其他热塑性材料的模块系统及其压力控制系统的制作方法
技术领域：
本发明通常涉及热熔粘合剂或者其他热塑性材料的分配系统，并且特别涉 及一种新型、改良的用于传送热熔粘合剂或者其他热塑性材料的模块系统，其 中，例如，其中内部地包括多个热熔粘合剂或者其他热塑性材料的计量站的模 块计量组件能够以可附接和可拆卸的方式安装在、并且以可操作和流体地连接 到模块热熔粘合剂或者其他热塑性材料箱体或者供给组件。可选择的是，多个 热熔粘合剂或其他热塑性材料的计量站中的一个或多个可以被设置在模块计 量组件外部，并且以可附接和拆卸的方式可操作和流体地连接到模块计量组 件，进一步可选的， 一个或多个附加模块计量组件可以以可附接和可拆卸的方 式可操作地、流体地连接到原始模块计量组件。通过这种方式，整个模块系统 展示了经提升的多功能性和灵活性，从而有效地容纳或者允许各种或不同的热 熔粘合剂或者其他热塑性材料沉积或者敷料过程的执行，这些是特定终端用户 或者客户所要求的。还揭示了一种闭环流体压力控制系统，用于控制被传送到
计量设备的热熔粘合剂或者其他热塑性材料的压力，从而被传送到每个计量设 备的热熔粘合剂或者其他热塑性材料的工作压力能够具有不同的工作压力。
背景技术：
关于在实施各种或不同热熔粘合剂或者其他热塑性材料的沉积或敷料过 程中使用的热熔粘合剂或者其他热塑性材料的传送，现有方法已经规定基于或 者随着特定预定敷料要求或参数的改变，来设计、制造和安装特定的或特别的 结构化系统。如同容易理解的，当从某些相反或相对的观点来考虑时，如同行 业中公知的，不同的沉积或敷料过程需要设计、制造、购买和安装不同的结构化系统。例如，不同的沉积或敷料过程可能需要不同大小的热熔粘合剂或者其 他热塑性材料供给单元或箱体。可选地，包括例如不同的输出材料体积参数或
者其他热塑性材料计量泵组件。可选地，另外，包括例如发生在包括整个热熔 粘合剂或者其他热塑性材料传送系统的各种流体流线或导管中的压力损失的 最小化或压力值的最优化的不同的沉积或敷料过程，会规定或要求热熔粘合剂 或者其他热塑性材料计量泵组件及敷料器被布置或置于和热熔粘合剂或者其 他热塑性材料供给单元或箱体相对靠近的位置。沿着这些线，根据例如计量设 备或敷料器的不同位置，可能需要和每个计量设备或敷料器可操作地关联的不 同的工作压力。
另夕卜，作为特定工厂或制造厂的特征的空间或逻辑参数，即例如特定产品 制造或生产线，会规定或要求热熔粘合剂或者其他热塑性材料计量泵组件及敷 料器被布置或置于和热熔粘合剂或者其他热塑性材料供给单元或箱体远离的
塑性材料沉积或敷料过程的各种生产线，各种热熔粘合剂或者其他热塑性材料 传送系统将被建立或安装在特定制造厂，将这么多种的传送系统包括在任何一 个制造工厂或厂内都是异常昂贵的，或者从另一个角度考虑，不同的制造工厂
或厂需要被建立以实际容纳这么多种的传送系统。可选地，另外，尽管特定传 送系统能够被有效地从一种类型的传送系统转换到另 一种类型的传送系统，但 是和这样的转换过程相关的成本会有效地阻止该系统的经济可行性。
因此，本领域需要一种新型、改良的用于传送热熔粘合剂或者其他热塑性 材料的模块系统，其中，例如作为系统中各种部件的交换和互换的结果，或者 作为传送系统的操作扩展的结果，传送系统将是灵活、多功能的，从而以各种 不同的操作参数或需求为特征的各种不同的沉积或敷料过程能够被容易地获 取，而无需构造或建立多个各种不同的固定的或耐久的传送系统。此外，也需 要一种流体控制系统，从而供给至各种计量设备或敷料器头的分离的流体能够 被独立地控制，从而具有按照需要的不同的压力参数或值的特征。

发明内容
通过提供一种新型、改良的用于传送热熔粘合剂或者其他热塑性材料的模块系统，根据本发明的教导和原理获得上述和其它目的，其中，例如具有内部 包括的多个热熔粘合剂或者其他热塑性材料计量站的模块计量组件能够被可 附接和可拆卸地安装在、并且可操作和流体地连接至模块热熔粘合剂或者其他
热塑性材料箱体或供给组件。可选地， 一个或多个热熔粘合剂或其他热塑性材 料的计量站可以被设置在模块计量组件的外部，并且以可附接和拆卸的方式可 操作和流体地连接到模块计量组件，进一步可选地， 一个或多个附加模块计量 组件可以以可附接和可拆卸的方式可操作地、流体地连接到第 一或原始模块计 量组件。通过这种方式，整个模块系统展示了经提升的多功能性和灵活性，从 而有效地容纳或者允许各种不同的热熔粘合剂或者其他热塑性材料沉积或者 敷料过程的执行，这些是特定终端用户或者客户所要求的。还揭示了一种闭环 流体压力控制系统，用于控制被传送到计量设备的热熔粘合剂或者其他热塑性 材料的压力，从而被传送到每个计量设备的热熔粘合剂或者其他热塑性材料的 工作压力能够具有所要求的不同的工作压力值。


结合附图，通过下文中的具体描述将可以更好地了解本发明的其他各种特 征和优点，其中在附图中，在多个视图中的相似的附图标记表示相似或相应的 部分，其中
图1是根据本发明的原理及教导制造的、用于热熔粘合剂或者其他热塑性 材料的传送的新型、改良的模块系统的第一实施例的透视图，并且示出了与其
合作的部分，其中模块计量组件独立于并且远离于模块箱体组件；
图2是类似于图1的透视图，然而其示出了，同样根据本发明的原理及教
导制造的、用于热熔粘合剂或者其他热塑性材料传送的新型、改良的模块系统 的第二实施例的透视图，其中模块计量组件被固定附接在模块箱体组件，并且
有效地与模箱体组件 一起形成为整体组件；
图3是类似于图1、并且与图l对应的透视图，然而其示出了，模块箱体 组件的内部部件以及模块计量组件的内部部件，其中，为了清楚的目的，以分 解形式显示了模块计量组件的 一 些内部部件；
图4是模块计量组件的分配歧管的侧视图，示意性地示出了在分配歧管的 上方和前方壁部件上的一些计量站计量界面的安装，以及限定在分配歧管的内
9部、用于将热熔粘合剂和其他热塑性材料供给进入分配歧管和从分配歧管向外 供给的一些流体导管；
图4a是沿图4的线4a-4a的、图4中所示的分配歧管的截面图； 图4b是沿图4a的线4b-4b的、图4a中所示的分配歧管的截面图； 图4c是沿图4a的线4c-4c的、图4a中所示的分配歧管的截面图； 图5是沿图2的线5-5的、图2中所示的一体模块箱体组件-模块计量组 件实体的截面图6是热熔粘合剂或者其他热塑性材料收集器壳体、分配歧管、和用于将 分配歧管可附接和可拆卸地安装到热熔粘合剂或者其他热塑材料收集器壳体 上的安装在热熔粘合剂或者其他热塑性材料收集器和分配歧管上的旋转夹持 紧固组件的部分透视图，其中，旋转夹持紧固组件被设置在他们的打开位置， 从而分配歧管能够从热熔粘合剂或者其他热塑性材料收集器壳体被拆卸；
图7是类似于图6的部分透视图，然而其示出了，被设置在其锁定位置的 旋转夹持紧固组件的一个，从而分配歧管可以被固定地附接到热熔粘合剂或者 其他热塑性材料收集器壳体；
图8是类似于图5的截面图，然而其示出了，同样根据本发明的原理及教 导制造的、用于传送热熔粘合剂或者其他热塑性材料的新型、改良的冲莫块系统 的第三实施例的透视图，其中模块计量组件被固定附接到模块泵体组件、并且 有效地与模块泵体组件形成一体组件，模块箱体组件分离、并且位于远离模块 泵体组件的位置；
图9是类似于图3的透视图，然而其示出了，同样根据本发明的原理及教 导制造的、用于传送热熔粘合剂或者其他热塑性材料的新型、改良的冲莫块系统 的第四实施例的透视图，其中，多个计量站中的一个、多个或全部实际上位于 模块计量组件和设置在其内部的分配歧管的外部，并且远离模计量组件和设置 在其内部的分配歧管；
图IO是类似于图1和9的透视图，然而其示出了，同样根据本发明的原 理及教导制造的、用于热熔粘合剂或者其他热塑性材料传送的新型、改良的模 块系统的第五实施例的透视图，其中多个计量站中的一个或多个附加模块计量 组件可以远离并串行地连接到原始或第 一模块计量组件以及设置在其中的分配歧管；
图11是示出了和各种系统部件可操作地关联的流体控制电路的示意图， 该各种系统部件可以和例如图3中的部件相似，但是可以位于各种位置；
图12是可操作地包括在图11中揭示的流体控制电路中的一个减压阀的放 大截面图，其中减压阀的滑阀部件位于其向下的位置从而允许流体从箱体模块 流动经过至一个远端设备；以及
图13是和图12相似地、可操作地包括在图11中揭示的流体控制电路中 的一个减压阀的i文大截面图，然而其中减压阀的滑阀部件位于其向上的位置从 而允许返回的流体从一个远端设备流回箱体模块的供给箱。
具体实施例方式
现在，参考附图，特别是参考图l,揭示了用于传送热熔粘合剂或者其他 热塑性材料的、新型并且改良后的模块系统的第 一 实施例并且该系统一般由附 图标记100表示。更特别的是，可以看到，新型并且改良后的模块传送系统 100包括模块箱体组件102， 一批热熔粘合剂或者其他热塑性材料在模块箱体 组件102中被熔化和存储，以及模块计量组件104,其中具有多个计量站，每 个计量站被布置用于输出预定或精确计量数量的热熔粘合剂或者其他热塑性 材料，每个计量站包括多个将在下文中充分说明的计量齿轮泵。根据用于传送 热熔粘合剂或者其他热塑性材料的、新型且改良后的模块系统100的附加结构 特性特征，可以进一步看到，模块箱体组件102包括主泵106，其将保存在模 块箱体组件102中的热熔粘合剂或者其他热塑性材料增压到预定的恒定压力 值，并且随后，通过形成在模块箱体组件102的前壁部件110中的流体供给出 口端口 108、以及可以包括适当的受热软管的流体供给导管112,基于或者随 着布置在模块计量组件104内部的多个计量齿轮泵的需求的改变(function), 增压后的热熔粘合剂或者其他热塑性材料以可变的体积率被供给到模块计量 组件104。
通过流体返回导管U4以及同样形成在模块箱体组件102的前壁部件110 内的流体返回入口端口 116,未使用的热熔粘合剂或者其他热塑性材料被从模 块计量组件104返回到模块箱体组件102。因此，可以理解的是，根据本发明 第一实施例的原理及教导，模块计量组件104相对于所限定的模块箱体组件102是独立的，并且可以位于远离所限定的模块箱体组件102不同距离的位置，
例如，通过流体供给和流体返回导管112、 114的不同的、预定长度尺寸的方 式。此外，可以看到，模块计量组件104的前壁部件118i殳置有例如十六个流 体供给出口端口 120,其中十六个流体供给出口端口 12(H皮排列成四组或四个 阵列，其中流体供给出口端口 102的每组或者每个阵列包括四个独立的流体供 给出口端口 120。在下文中将更为明显的是，多个计量齿轮泵的输出，包括布 置在模块计量组件104中的多个计量站的输出，被流体连接到多个流体供给出 口端口 120,以及多个在122处示意显示的多个敷^F器软管可以分别流体连接 到多个流体供给出口端口 120,从而实际上将预定的或者精确计量的数量的热 熔粘合剂或者其他热塑性材料供给到热熔粘合剂或者热塑性材料敷料器头。
现在参考附图2，揭示了用于传送热熔粘合剂或者其他热塑性材料的、新 型并且改良后的模块系统的第二实施例，该系统一般由附图标记200表示。应 当理解的是，除了下文将会描述的，第二实施例的模块系统200基本上与图
所示的第一实施例的模块系统IOO相似，因此，出于简洁的目的，将省略对第 二实施例的模块系统200的详细说明，第二实施例的公开和说明基本上限于第 一和第二实施例的模块系统100、 200之间的差异。此外需要注意的是，鉴于 第 一 实施例和第二实施例的模块系统100 、 200之间的相似性，将采用相应的 附图标记来表示第二实施例的模块系统200的与第一实施例的模块系统100 的部件相应的部件，除了第二实施例中的附图标记位于200系列中。
更特别的是，第一和第二实施例的模块系统100、 200之间的一个区别在 于，根据第二实施例的模块系统200的原理和教导，模块计量组件204已被固 定地附接到模块箱体组件202,从而有效地形成单个的整体单元。下文中将说 明的合作的紧固件装置被安装在模块箱体组件202的前壁部件210上以及模块 计量组件204的后壁部件224上，从而实际上可附接、可拆卸地将模块计量组 件204固定到模块箱体组件202。此外，作为将模块计量组件204附接到模块 箱体组件202以及上文所述的整体实体形成的结果，作为第一实施例的模块系 统100的特征并且用于将模块箱体组件102和模块计量组件104流体地互相连 接的流体供给和流体返回导管112、 114可以被删除。
现在参考附图3,并且有效地返回或者结合参考示出了第一实施例的模块系统100的图1,现在将说明模块箱体组件102和模块计量组件104的内部结 构细节。更特别的是，可以看到，模块箱体组件102中布置具有热熔粘合剂或 者其他热塑性材料的储液箱或者料斗126，在储液箱或者料斗126中热熔粘合 剂或者其他热塑性材料的供给被熔化并且以预定的期望温度等级和粘度被保 存。主泵106从热熔粘合剂或者其他热塑性材料的储液箱或者料斗126接收热 熔粘合剂或者其他热塑性材料，将所述材料增压至预定压力值，并且通过流体 供给导管112向模块计量组件104传送热熔粘合剂或者其他热塑性材料。通过 图3同样可以理解的是，模块计量组件104具有布置在其中的分配歧管128， 并且分配歧管128具有多个固定安装在其上并且可操作或流体地连接到其的 计量站，例如，四个计量站130、 132、 134、 136。虽然所示的四个计量站130、 132、 134、 136被布置在模块计量组件104的外部，但需要理解的是，实际上 仅出于说明的目的，以相对于模块计量组件104的分解形式简单地示出了四个 计量站130、 132、 134、 136,而根据新型、改良后的模块系统的第一实施例 的原理和教导，用于将热熔粘合剂或者其他热塑性材料传送到下游敷料器头的 四个计量站130、 132、 134、 136实际上适于布置在模块计量组件104的内部。 相应地，可以进一步看到的是，多个安装支架138、 140、42、 144被整 体地固定到模块计量组件104的内部，并且多个计量站130、 132、 134、 136 适于纟皮分别安装和固定在安装支架138、 140、 142、 144上面。进一步可以看 到，多个计量站130、 132、 134、 136中的每一个分别包括一组计量齿轮泵146、 148、 150、 152，用于通过齿轮箱组件162、 164、 166、 168分别旋转驱动每组 计量齿轮泵146、 148、 150、 152的驱动电动机154、 156、 158、 160，以及用 于在分配歧管128和计量齿轮泵146、 148、 150、 152的每组之间分别提供流 体界面的计量界面170、 172、 174、 176。此外，同样可以理解的是，热熔粘 合剂或者其他热塑性材料的流体供给通道178、 180、 182、 184，以及热熔粘 合剂或者其他热塑性材料的流体返回通道186、 188、 190、 192分别限定在分 配d支管128和每个计量界面170、 172、 174、 176之间，所述每个计量界面分 别与每组计量齿4仑泵146、 148、 150、 152相关耳关。还可以看到，四组计量齿 轮泵146、 148、 150、 152中的每个包括，例如，四个串行排列的计量齿轮泵， 因此，与布置在模块计量组件104中的分配歧管128可操作地相关联、并流体
13地连接的计量齿轮泵的总数包括十六个计量齿轮泵，如图1所示，其流体输出
适于流体地连接到限定在^^莫块计量组件104的前壁部件118内的流体供给出口 端口 120。
因此，可以理解的是，关于热熔粘合剂或者其他热塑性材料的供给或返回， 布置在热熔粘合剂或者其他热塑性材料的储液箱或者料斗126中的热熔粘合 剂或者其他热塑性材料通过主泵106会被传送到限定在模块箱体组件102的前 壁部件110内的流体供给出口端口 108,并且，热熔粘合剂或者其他热塑性材 料又会沿流体供给导管112被传送到分配歧管128，分配:i支管128又会通过热 熔粘合剂或者其他热塑性材料的流体供给通道178、 180、 182、 184及计量界 面170、 172、 174、 176将热熔粘合剂或者其他热塑性材料传送到每组计量齿 轮泵146、 148、 150、 152。相反地，将返回到热熔粘合剂或者其他热塑性材 料的储液箱或者料斗126的热熔粘合剂或者其他热塑性材料会分别通过其计 量界面170、 172、 174、 176、热熔粘合剂或者其他热塑性材料流体返回通道 186、 188、 190、 192、分配歧管128以及流体返回导管114被从计量齿轮泵 146、 148、 150、 152的每组传送。
仍然参考图3,并同时参考图4-4c,可以看到，可操作地、并流体地与计 量站130、 132相关联的计量界面170、 172适于被安装在分配歧管128的上壁 或顶壁部件194上，并且，可操作地、并流体地与计量站134、 136相关联的 计量界面174、 176适于被安装在分配歧管128的前壁部件196上。此外，可 以从图4-4c最好地被理解的是，现在将公开和说明内部地限定在分配歧管 128的内部、并且导向和远离计量界面170、 172、 174、 176的不同热熔粘合 剂或者其他热塑性材料的流体供给和流体返回路径以及可才喿作地、且流体地连 接到其的多组计量齿轮泵146、 148、 150、 152。更特别的是，从图4、 4a、 4c 和图3可以理解的是，流体地连接到模块箱体组件102的前壁部件110、并从 才莫块箱体组件102的前壁部件110向外延伸的流体供给导管112,通过入口端 口 230可操作地、且流体地连接到分配歧管128的后壁部件198的下部。第一 水平、纵向流体供给路径232沿流体供给导管112的方向，从入口端口 230内 部地引导进入分配歧管128,从而流体地连接到布置在分配歧管128的前壁部 件196上的计量界面174、 176中的第一个，并且，流体地连接到第一水平流体供给路径232或者与第一水平流体供给路径232交叉的第 一垂直方向的流体 供给路径234流体地连接到布置在分配歧管128的上壁或顶壁部件上的计量界 面170、 172中的第一个。
此外，如图4所示，第二水平、橫向流体供给路径236将第一水平流体供 给路径232与第三水平流体供给路径238流体地互相连接，如图4a所示，第 三水平流体供给路径238与第一水平流体供给路径232基本上平行地延伸，从 而将热熔粘合剂或者其他热塑性材料提供到布置在分配歧管128的前壁部件 196上的计量界面174、76中的第二个，并且，基本上平行于第一垂直方向 的流体路径234布置的第二垂直方向的流体供给路径240流体地连接到第三水 平流体供给路径238或者与第三水平流体供给路径238交叉，从而将热熔粘合 剂或者其他热塑性材料提供到布置在分配歧管128的上壁或者顶壁部件194 上的计量界面170、 172中的第二个。在沿第一和第二垂直方向的流体供给路 径234、240被引导后，热熔粘合剂或者其他热塑性材料会沿流体供给通道178、 180被有效地引导，这同样在图3中被示意性地示出，从而分别进入计量界面 170、 172,随后，热熔粘合剂或者其他热塑性材料会从计量界面170、 172被 供给到计量站130、 132的计量齿轮泵146、 148。关于将热熔粘合剂或者其他 热塑性材料供给到计量界面174、 176以及计量站134、 136的计量齿轮泵150、 152,当然提供类似的流体流动通道。
关于通过分配歧管128将热熔粘合剂或者其他热塑性材料从计量站130、 132、 134、 136返回到模块箱体组件102的热熔粘合剂或者其他热塑性的储液 箱或者料斗126,参考图4、 4a、 4b和图3，以类似于向分配歧管供给热 熔粘合剂或者其他热塑性材料的方式示出，分配歧管128具有各种内部流体路 径，从而将计量站130、 132、 134、 136的计量界面170、 172、 174、 176与流 体返回导管114流体地互相连接。更特别的是，可以看到，通过流体出口端口 242，流体返回导管114流体地连接到分配歧管128的后壁部件198并且从分 配歧管128的后壁部件198向外延伸，从而与模块箱体组件102的流体返回入 口端口 116流体地配合。第一垂直方向流体返回路径244在分配歧管128中从 布置在分配歧管128的上壁或顶壁部件194上的计量界面170、 172中的第一 个向下延伸，并且，第一水平纵向流体返回路径246在分配歧管128中从布置在分配歧管的前壁部件1%上的计量界面174、 176中的第一个向内延伸。第 一垂直方向流体返回路径244和第一水平、纵向方向流体返回路径246流体地 交叉或者汇入流体地连接到流体出口端口 242的第二水平方向流体返回3各径 248,并且，这可以从图4a最佳地看到，可操作地、且流体地连接到计量界面 170、 172中的第二个的第二垂直方向的流体返回^各径250同样被内部地设置 在分配歧管128的内部，从而基本上平行于第一垂直方向的流体返回路径244 延伸，并流体地连接到卩1导向流体出口端口 242的第二水平方向流体返回路径 248。此外，第三水平方向流体返回路径252被设置为用于将计量界面174、 176中的第二个流体地连接到第二水平方向流体返回路径248和流体出口端口 242,并且，通过这种方式，返回的热熔粘合剂或者其他热塑性材料能够沿流 体返回通道186、 188、 190、 192、分配歧管28、以及流体返回导管114，从 计量站130、 132、 134、 136返回到热熔粘合剂或者其他热塑性材料的储液箱 或者料斗。
进一步注意的是，关于例如限定在多个计量界面170、 172、 174、 176和 分配歧管128之间的多个供给和返回流体界面，以及例如限定在流体供给导管 112和分配歧管128之间的流体界面，以及例如限定在流体返回导管114和分 配歧管128之间的流体界面，在分配歧管128和多个计量界面170、 172、 174、 176的连接位置， 一对相对设置的逆止阀被分别包括在分配歧管28和多个计 量界面170、 172、 174、 176之中，如图4b中的254、 256所示，并且以类似 的方式，在分配歧管128和流体供给及流体返回导管112、 114的连接位置， 一对相对设置的逆止阀被分别包括在分配歧管128和流体供给及流体返回导 管112、 114之中，如图4c和4b中的258、 260所示，但是需要注意的是，仅 示出了包括在分配歧管128中的逆止阀。作为存在这种相对布置的逆止阀254、 256、 258、 260的结果，各种结构的部件可以相互分离，而没有穿过所示出的 界面的热熔粘合剂或者其他热塑性材料的任何泄漏或任何不经意的流出。同样 需要注惫的是，例如，关于流体供给和返回导管112、14,通过适当的螺紋 配合等方式，这种导管112、 114可以迅速并容易地可附接地、并可拆卸地连 接到分配歧管28和模块箱体组件102。
现在参考图5，并且有效地返回、或者结合示出了第二实施例的模块系统200的图2进行参考，将说明模块箱体组件202的附加内部结构详情，以及模 块箱体组件202和模块计量组件204的可搡作的、流体地连接。更特别的是， 可以看到，模块箱体组件202具有主泵206和设置在其中的热熔粘合剂或者其 他热塑性材料的储液箱或者料斗226,类似于热熔粘合剂或者其他热塑性材料 的储液箱或者料斗126,以及模块计量组件204具有布置在其中的分配歧管 228,类似于分配歧管128。热熔粘合剂或者其他热塑性材料的储液箱或者料 斗226包含一批在其中的热熔粘合剂或者其他热塑性材料262，并且热熔粘合 剂或者其他热塑性材料的储液箱或者料斗226的下部端或底部被有效地开孔， 如在264，从而允许熔化的热熔粘合剂或者其他热塑性材料262流出到水平方 向收集路径266,该路径流体地连接到引导向主泵206的入口端的泵供给路径 268。主泵206随后将热熔粘合剂或者其他热塑性材料262输出到其泵出口路 径270,从而使热熔粘合剂或者其他热塑性材料262随后穿过粗滤器 (strainer-filter)部件272,以从中去除有害的或者不合需要的微粒或杂质。
在穿过粗滤器部件272后，热熔粘合剂或者其他热塑性材料262随后进入 形成在主泵壳体276的下部区域中的第一水平方向输出路径274、以及第二水 平方向输出路径278，该第二水平方向输出路径形成在^^液箱或者料斗226的 基部区域、或者下部收集器壳体部分279中，该第二水平方向输出路径通过类 似于上述逆止阀258的一对相对布置的逆止阔280流体地连4妻到分配it支管 228。热熔粘合剂或者其他热塑性材料262随后被引导通过类似于垂直方向供 给路径234、 240中任意一个的垂直方向供给路径282,从而将其沿流体供给 通道284引导，该通道类似于流体供给通道178、 180中的任意一个，导向类 似于计量界面170、 172的计量界面。通过类似的方式，热熔粘合剂或者其他 热塑性材料262沿类似于流体返回通道186、 188中任意一个的流体返回通道 286、类似于垂直方向路径244、 250中任意一个的垂直方向返回路径288、以 及类似于上述逆止阀260的一对相对布置的逆止阀290，可以从计量界面被返 回到收集路径226。
进一步地，为了以可附接和可拆卸的方式将分配歧管228和储液箱或者料 斗226的下部收集器壳体部分279固定到一起，例如，可以采用例如一对旋转 夹持紧固组件的适当的紧固组件。更特别的是，从图6中可以最好地看出，该一对旋转夹持紧固组件的每一个包括一对安装架292、 292以及一对夹持支架， 一对安装架292、 292被固定安装在储液箱或者料斗226的下部收集器壳体部 分279的相对侧面上，并且一对夹持支架仅一个是可看见的，如在294,该夹 持支架被安装在分配歧管228的相对侧面上。夹持支架294中的每一个具有基 本上C形状的截面配置，并且安装架292、 292中的每一个的内部具有螺紋， 从而分别接收外部螺紋调整装置或者紧固螺钉296、 296。
旋转或枢轴夹持部件298被自由旋转地安装在每一个调整装置或紧固螺 钉296上，并且，相应地，当分配歧管228将被固定安装在并且连接到储液箱 或者料斗226的下部收集器壳体部分279上时，如图6中所示，夹持部件298、 298最初被布置在其打开位置。储液箱或者料斗226的下部收集器壳体部分 279、与安装在其上的安装架292、 292和夹持部件298、 298,随后有效地沿 平行于调整装置或者紧固螺钉296、 296纵轴的方向被移动，这样，夹持部件 298、 298的放大部分穿过C形夹持支架294。在有效地清洗了 C形夹持支架 294后，夹持部件298、298以180。范围的角度、围绕调整装置或紧固螺钉296、 296被旋转或者枢轴转动，并且，随后，调整装置或紧固螺钉296、 296被拧 紧，从而导致夹持部298、 298的突出凸耳部分分别与夹持支架294紧密接合， 从而导致储液箱或者料斗226的下部收集器壳体部分279和分配歧管228被紧 密地结合在一起。
现在参考图8,揭示了根据本发明的原理和教导构造的用于传送热熔粘合 剂或者其他热塑性材料的、新型并且改良后的模块系统的第三实施例，该系统 通常由附图标记300表示，除了下文中所提到的，其类似于图2和5中所示的 第二实施例的模块系统200。可以理解的是，鉴于第三实施例类似于图2和5 中所示的第二实施例的模块系统200，出于简要的目的，将省略对第三实施例 的模块系统300的详细说明，第三实施例的揭露和说明将基本上限于第二和第 三实施例的模块系统200、 300之间的差异。此外需要注意的是，鉴于第二实 施例和第三实施例的模块系统200、 300之间的相似性，将采用相应的附图标 记来表示第三实施例的模块系统300的与第二实施例的模块系统200的部件相 应的部件，除了第三实施例中的附图标记位于300系列中。更特别的是，第二 和第三实施例的模块系统200、 300之间的差异之一在于，根据第三实施例的
18模块系统300的原理和教导，热熔粘合剂或者其他热塑性材料的储液箱或者料 斗、以及它的可操作地相关联的收集器壳体部分，在图5中分别由226和279 表示，已被有效地删除了，因此，代替第二实施例的模块系统200的特征的模 块箱体组件202，第三实施例的模块系统300包括模块泵体或者供给组件303, 主泵306和它的粗滤器部件372位于模块泵体或者供给组件303中。进一步地， 同样可以理解的是，根据第三实施例的模块系统300的原理和教导，模块计量 组件304被直接地固定附接到模块泵体组件303，并且与模块泵体组件303形 成一体组件，并且，未示出的模块箱体组件现在包括可以位于远离模块泵体组 件位置的分离的模块实体。相应地，模块化概念、基于或随着终端用户或者客 户的各种要求或需要而改变的部件之间的可交换性，由此被进一 步增强。
现在参考图9,揭示了根据本发明的原理和教导构造的用于热熔粘合剂或 者其他热塑性材料的、新型并且改良后的模块系统的第四实施例，该系统通常 由附图标记400表示，除了下文中所提到的，其类似于图l和3中所示的第一 实施例的模块系统IOO。可以理解的是，鉴于第四实施例的模块系统400类似 于图1和3中所示的第一实施例的模块系统100,出于简要的目的，将省略对 第四实施例的模块系统400的详细说明，第四实施例的公开和说明基本上限于 第四和第一实施例的模块系统400、 IOO之间的差异。此外需要注意的是，鉴 于第四实施例和第一实施例的模块系统400、 IOO之间的相似性，将采用相应 的附图标记来表示第四实施例的模块系统400的与第 一实施例的模块系统100 的部件相应的部件，除了第四实施例中的附图标记位于400系列中。
更为特別的是，第四和第一实施例的模块系统400、 IOO之间的一个区别 在于，根据第四实施例的模块系统400的原理和教导，多个计量站中的一个、 多个或全部，例如，类似于如图3中所示的第一实施例的模块系统100的计量 站134的计量站434，实际上可以位于模块计量組件404的外部、并远离于模 块计量组件。关于相对于模块计量组件404的计量站434的外部配置以及未在 图9中示出的在模块计量组件内部布置的分配歧管，同样未在图9中示出的但 在模块计量组件404中内部地布置的其他计量站的多个计量齿轮泵能够以类 似于如图3中所示的模块计量组件104的计量站130、 132、 136的方式工作， 其中，模块计量组件404的这种内部布置的计量站，会将其流体输出分别流体地引导到限定在模块计量组件404的前壁部件418内的流体供给出口端口 420。通过这种方式，多个敷料器软管422可以被分别流体地连接到多个流体 供给出口端口 420，从而将热熔粘合剂或者其他热塑性材料引导到敷料器头 等。
然而，例如，由于计量站434被布置在模块计量组件404的外部、并且远 离模块计量组件404，作为被分别流体地连接到计量站434的计量齿轮泵的输 出并与计量站434的计量齿轮泵的输出相关联的结果、通常限定在模块计量组 件404的前壁部件418内的流体供给出口端口实际并不限定在或者提供在模块 计量组件404的前壁部件418内，但是，相反的，热熔粘合剂或者其他热塑性 材料会被内部地导向布置于模块计量组件404中的分配歧管中，并且热熔粘合 剂或者其他热塑性材料从限定在模块计量组件404的前壁部件418内的出口供 给端口 421被输出到位于外部且远离的计量站434,并且热熔粘合剂或者其他 热塑性材料沿热炫粘合剂或者其他热塑性材料的流体供给通道482被引导，该 通道482类似于图3所示的热熔粘合剂或者其他热塑性材料供给通道182并且 同样类似于流体供给导管412的结构。通过类似的方式，从外部、远离的计量 站434被引导回到模块计量组件404和设置在其中的分配歧管的热熔粘合剂或 者其他热塑性材料，沿类似于图3中所示的热熔粘合剂或者其他热塑性材料流 体返回通道190的热熔粘合剂或者其他热塑性材料流体返回通道490被引导， 用于进入限定在模块计量组件404的前壁部件418内的入口返回端口 423,从 而被引导回到布置在模块计量组件404内的分配歧管，流体返回通道490在结 构上可以类似于流体返回导管414。
现在参考附图10,揭示了根据本发明的原理和教导构造的用于传送热熔 粘合剂或者其他热塑性材料的、新型并且改良后的模块系统的第五实施例，该 系统一般由附图标记500表示，除了下文将会描述的，第五实施例的模块系统 500与图1、 3和9中所示的第一和第四实施例的模块系统100、 400相似。可 以理解的是，鉴于第五实施例的模块系统500与图1、 3和9中所示的第一和 第四实施例的模块系统100、 400相似，出于简洁的目的，将省略对第五实施 例的模块系统500的详细说明，对于第五实施例的公开和说明基本上限于第五 实施例和第一或第四实施例的模块系统500、 100、 400之间的差异。此外需要注意的是，鉴于第五实施例与第一或第四实施例的模块系统500、 100、 400 之间的相似性，将采用相应的附图标记来表示第五实施例的模块系统500的与 第一或第四实施例的模块系统100、 400的部件相应的部件，除了第五实施例 中的附图标记位于500系列中。
更特别的是，第五实施例与第一或第四实施例的模块系统500、 100、 400 之间的一个差异实际上在于，代替如图1和3中所示的在第一实施例的模块系 统100中揭露的、内部地位于模块计量组件104之中的计量站130、 132、 134、 136的全部，并且，代替如图9中的434所示的在第四实施例的模块系统400 中已揭露的、位于模块计量组件404的外部的一个或多个计量站，根据第五实 施例的模块系统500的原理及教导，类似于图1和3中所示的、第一实施例的 模块系统100中的、位于模块计量组件104内部的计量站130、 132、 136的计 量站中的一个或多个但不是全部，可以例如被类似地定位于^f莫块计量组件504 的内部，伴随地，例如，类似于可操作地、且流体地连接到图9中所示的第四 实施例的模块计量系统400的模块计量组件404的计量站434的计量站中的一 个或多个，可以有效地被从模块计量组件504中移除，并且被替换为，例如， 第二模块计量组件505,该第二模块计量组件505在内部容纳第二组或第二阵 列的计量站，第二组或第二阵列的计量站在图中未示出，但是类似于设置在第 一模块计量组件504内部的第一组或第一阵列计量站130、 132、 134、 136, 这样，第一和第二模块计量组件504、 505以串行的方式被流体地连接到一起。
更明确的是，鉴于以下事实，例如，通常被布置于模块计量组件504的内 部并且类似于例如计量站134或434的计量站已经通过第二模块计量组件505 被有效地代替，第二模块计量组件505位于第一模块计量组件504的外部、并 远离第一模块计量组件，流体供给出口端口，其作为被分别流体连接到计量站 134或434的计量齿轮泵输出并且与计量站134或434的计量齿轮泵输出关联 的结果通常被限定在第一模块计量组件504的前壁部件518中，但是实际上并 不限定或提供在第一模块计量组件的前壁部件518内，而是，相反，热熔粘合 剂或者其他热塑性材料会被内部地导向设置在第一模块计量组件504中的分 配歧管的内部，并且从流体供给出口端口 509被输出到外部的和远端的第二模 块计量组件505，流体供给出口端口 509类似于流体供给出口端口 508,并限
21定在第一模块计量组件504的前壁部件518中并且沿着类似于流体供给导管 512的流体供给导管513被引导。以类似的方式，从第二模块计量组件505被 引导回到第一模块计量组件504以及布置在其中的分配歧管的热熔粘合剂或 者其他热塑性材料，会沿着类似于流体返回导管514的流体返回导管515被引 导，以进似于流体返回入口端口 516且同样限定在第一模块计量组件504 的前壁部件518中的流体返回入口端口 517,从而被引导回到布置在第一模块 计量组件504中的分配歧管。进一步的，同样可以理解的是，类似于流体供给 出口端口 120、420的多个流体供给出口端口 521限定在第二才莫块计量组件505 的前壁部件519中，以及类似于敷料器软管122、 422的多个敷料器软管523 适于分别流体地连接到多个流体供给出口端口 521。以这种方式，根据本发明 第五实施例的模块系统500的原理及教导，可以理解的是，多个模块计量组件 可以被串行连接到一起，并彼此被布置在不同的远端的位置，并且依次，同样 允许不同组或阵列的计量站、以及它们的可操作地相关联的敷料器等，被同样 地定位在不同的远端的位置。
最后参考图11-13,以上已经注意到关于例如不同的计量设备或敷料器头 部件可能位于不同位置和距相对高压流体源的不同距离的事实，应该理解朝向 这样的远端计量设备或敷料器头被引导的各个相对低压流体流会必要地要求 不同的流体压力参数或值，并且此外，这样的流体压力参数或值会必要地需要 被独立地控制。然后根据本发明的进一步的原理和教导，在图11中揭示了新 的和改良的闭环流体压力控制系统并且通常由附图标记600所指示，其中该系 统已经被开发用于有效地监控这样的相对低压流体流和用于独立地调节和控 制该流体流的压力参数或值从而实际上维持所需的期望流体压力水平。需要注 意这样的闭环流体压力控制系统600将会和例如图1、 3、和4-4c中揭示的模 块系统100联合使用，并且相应地，和模块系统100的结构部件相对应的闭环 流体压力控制系统600的一些结构部件已经被指定相应的附图标记。
更详细地，如图11所示的，布置在箱体才莫块102中的主泵106包括例如 适于将流体从供给箱或储液箱126引出并适于对该流体施加压力从而所引出 的流体的流体压力被A^箱体压力值PT有效地转换为相对的高压线压力值PH 的活塞泵，其中所引出的流体将被通过流体供给导管112供给至分配模块或歧管128。此外，气控减压阀RV-602将流体供给导管112和流体返回导管114 流体地互连从而在过压情况下将流体供给导管112中的压力有效地减轻至流 体返回导管114，减压阀RV-602打开和将流体供给导管112和流体返回导管 114流体连接的减压水平由压缩的控制空气来控制或设置，该压缩的控制空气 (air)通过控制空气入口端口 604和减压阀RV-602流体地连4妄。此外，如上 文已经注意到的，分配模块128从箱体模块102接收高压流体PH,并被适配 为将高压流体PH通过流体供给线、导管或^各径234、 240、 236/238、 232来分 配给一个或多个计量设备或敷料器头。然而，对于计量设备或敷料器头130、 132、 134、 136中的每个，从箱体模块102引导进入分配模块128的高压线压 力流体PH必须被独立地降低和控制到各种不同的工作压力水平或值P1 _P4。 因此，根据本发明的原理和教导，在分配模块128中布置了多个减压阀 PRV 1-606、 PRV2-608、 PRV3-610、 PRV4-612， 乂人而分别流体地连4妄到流体供 给线、导管或路径232、 234、 238、 240以及流体返回导管、线或路径252、 246、 250、 244。特别强调多个减压阀PRVl-606、 PRV2-608、 PRV3-610、 PRV4-612 中的每个被适配于被独立地操作和可调地控制，从而被引导至计量设备或敷料 器头136、 134、 132、 130中的每个的热熔粘合剂或者其他热塑性流体材料能 够具有不同的工作压力值。减压阀PRVl-606、 PRV2-608、 PRV3-610、 PRV4-612 被适配于由气压来控制，并且因此，流体压力设置或工作压力值和施加到每个 减压阀PRVl-606、 PRV2-608、 PRV3-610、 PRV4-612的气压成正比。相应地， 能够看到多个减压阀PRV1掘、PRV2掘、PRV3-610、 PRV4-612中的每个 分别具有可变气压传感器IP1-614、 IP2-616、 IP3-618、 IP4-620,可变气压传 感器IP 1-614、 IP2-616、 IP3-618、 IP4-620可操作地和减压阀PRV 1-606、 PRV2-608、 PRV3-610、 PRV4-612相关联并且通过控制空气入口线622、 624、 626、 628流体地连接到减压阀PRV 1-606、 PRV2-608、 PRV3-610、 PRV4-612, 可变气压传感器IP1-614、 IP2-616、 IP3-618、 IP4-620通过流体线632被分别 流体地连接到供给气压源630从而具有控制空气。
另外，分别引导至计量设备或敷料器头136、 134、 132、 130的每个流体 供给或入口线、导管或路径232、 238、 240、 234具有可操作地和流体地相连 接的压力传感器XDl-634、 XD2-636、 XD3-638、 XD4-640,从而分别感应或检测流体供给或入口线、导管或路径232、 238、 240、 234中的当前(prevailing ) 工作压力值PI 、 P2、P3 、 P4。此外，可以看到多个压力传感器XD1 -634、 XD2-636、 XD3-638、 XD4-640通过信号线650、 652、 654、 656分别可操作地连接到多 个电控制器CTRL 1-642、 CTRL2-644、 CTRL3-646、 CTRL4-648,从而将检测 到的或感应到的工作压力值P1、 P2、 P3、 P4分别传递到电控制器CTRLl-642、 CTRL2-644、 CTRL3-646、 CTRL4-648,并且依次，多个电控制器CTRLl-642、 CTRL2-644、 CTRL3-646、 CTRL4-648被适配于通过适当的信号线658、 660、 662、 664分别连接到多个可变气压传感器IP1-614、 IP2-616、 IP3-618、 IP4-620。 另外，多个电控制器CTRL 1-642、 CTRL2扁644、 CTRL3-646、 CTRL4-648还被 适配于通过信号线668、 670、 672、 674分别连接到系统控制器，该系统控制 器包括例如可编程逻辑控制器PLC-666。
按照这种方式，多个压力传感器XDl-634、 XD2-636、 XD3-638、 XD4-640 将分别感应或4企测流体供给或入口线、导管或路径232、 238、 240、 234中的 当前工作压力值P1、 P2、 P3、 P4，并且和这样的工作压力值P1、 P2、 P3、 P4 相对应的信号将被通过信号线650、 652、 654、 656分别发送到电控制器 CTRL 1 -642、 CTRL2-644、 CTRL3-646、 CTRL4-648。依次，电控制器CTRL 1 -642、 CTRL2-644、 CTRL3-646、 CTRL4-648将通过信号线668、 670、 672、 674和 可编程逻辑控制器PLC-666通信，其中该电控制器具有例如存储在其中的期 望的或预定的工作压力值Pl、 P2、 P3、 P4，并且相应地，适当的信号将会被 通过信号线668、 670、 672、 674从可编程逻辑控制器PLC-666分别发送回各 个电控制器CTRLl-642、 CTRL2-644、 CTRL3-646、 CTRL4-648,从而多个电 控制器CTRLl-642、 CTRL2-644、 CTRL3-646、 CTRL4-648能够分别地和独立 地控制多个可变气压传感器IP1-614、 IP2-616、 IP3-618、 IP4-620,用于分别 地、各个地和独立地通过多个控制空气入口线622、 624、 626、 628控制多个 减压阀PRVl-606、 PRV2-608、 PRV3-610、 PRV4-612,从而依次将工作压力值 Pl、 P2、 P3、 P4调节或保持在所需的期望水平。相应地，通过上述闭环监控 系统，分别和计量设备或敷料器头136、 134、 132、 130相关联的各种不同的 工作压力值或参数P1、 P2、 P3、 P4能够按照需要被独立地调节和控制。
下面参考图12和13,将会说明多个减压阀PRVl-606、 PRV2-608、PRV3-610、 PRV4-612中的每个的特定结构特征，使用减压阀PRV1-606用于 示例。更详细i也，可以看到减压阀PRV1-606包括汽缸壳体676,并且压力控 制活塞678被适配于在限定在汽缸壳体676的上部区域中的控制气室680中往 返可移动。汽缸盖682被通过多个螺栓紧固件684固定在汽缸壳体676的上部 端部，从而封闭或限定内部控制气室680,并且汽缸盖682设置有环状O形圈 密封部件686,从而提供汽缸壳体676和汽缸盖682之间的流体的密封。也可 以看到汽缸盖682设置有位于中央的控制空气入口端口 688，从而允许控制空 气从控制空气入口线622进入控制气室680,并且可以看到活塞返回弹簧690 被插在汽缸壳体676的环状肩部692和压力控制活塞678的下表面部分之间， 从而抵抗从控制空气入口端口 688引导进入控制气室680的控制空气的向下的 偏置力而在向上的方向正常地偏置压力控制活塞678。压力控制活塞678的上 部端部设置有环状密封部件694，从而提供压力控制活塞678的外部环状表面 部分和限定在汽缸壳体676中的控制气室680的内部周围壁表面之间的流体的 密封，同时压力控制活塞678的下部端部一体地设置有轴向活塞杆或柄696， 轴向活塞杆或柄696被适配于在固定安装在汽缸壳体676内的活塞衬套部件 698内往返地^L引导。
滑阀体700 ^L固定安装在汽缸壳体676的下部端部，并且滑阀702被适配 于在滑阀体700内往返地可移动。滑阀衬套704被固定在滑阀体700内的基本 轴向中央部分，并且环状0形密封部件706位于滑阀衬套704的外围表面部 分，从而流体地密封限定在滑阀衬套704和滑阀体700之间的界面，同时环状 芯(spool)密封部件708位于滑阀衬套704的下部内围表面部分上，从而流 体地密封限定在滑阀衬套704和滑阀702之间的界面。活塞杆或柄696的下部 端部具有固定安装在其中的耐用按钮710,从而提供活塞杆或柄696和滑阀702 的上部端部之间的可操作界面，从而以比制造滑阀702的材料相对更软的金属 材料制成的活塞杆或柄696能够被有效地保护，并且也可以看到滑阀702具有 安装在其上部区域的环状止动环712。环状挡板部件714被固定地安装在滑阀 体700的上部端部中，可以看到环状挡板部件714设置有内部环状肩部716。
相应地，当比较图12和13时能够容易地看到，当滑阀702轴向地向下移 动时，作为控制空气被引导进入控制气室680、作用在压力控制活塞6"并且因而迫使滑阀702位于其最低轴向位置(如图12所示)的结果，环状止动环 712会接合或位于滑阀衬套704的上部环状端部上，而当滑阀702轴向地向上 移动时，作为布置在流体地连接到计量设备或敷料器头136的流体线中的工作 压力Pl的上升、以及从而迫使滑阀702位于其最高轴向位置(如图13所示) 的结果，环状止动环712会接合环状挡板部件714的内环状肩部716。另外注 意到，关于上述滑阀702的轴向最低和最高位置，滑阀体700设置有轴向地间 隔的下部和上部环状入口和出口端口 718、 720,并且滑阀702的下部管状或 中空部分相似地设有轴向地间隔的下部和上部通口 722、 724，该通口和轴向 定向的^4至726流体地连通，轴向定向的路径726限定在滑阀702的下部管状 或中空部分中并且和出口端口 728流体地连通。
相应地，当如图12所示滑阀702位于其最^^轴向位置时，上部通口 724 将会纟皮堵塞，然而，下部通口 722将会流体地记录或和滑阀体700的下部环状 入口端口 718连通，从而允许来自流体供给路径232的进入的热熔粘合剂或者 其他热塑性材料进入轴向定向的路径726并被引导至出口端口 728并且至计量 设备或敷料器头236。因此还可以看到根据滑阀702的下部通口 722与限定在 滑阀体700中的下部环状入口端口 718是处于完全记录或完全开放连通还是处 于部分记录或连通，被引导通过减压阀PRV1 -606并因此确定引导朝向计量 设备或敷料器头136的流体的工作压力的热熔粘合剂或者其他热塑性材料的 压力可以按照需要被相应地节流和改变，其中进行记录或连通是由从可变气压 传感器IPl-614引导至气入口端口 688的气体量所确定的相对于滑阀体700的 滑阀702的轴向布置的功能。在相似的方式中，当滑阀702位于如图13所示 的其最高轴向位置时，滑阀702的下部通口 722将被有效地堵塞，然而，滑阀 702的上部通口 724将会流体地记录或和滑阀体700的上部环状入口端口 720 连通，从而允许从计量设备或敷料器头236返回的进入的热熔粘合剂或者其他 热塑性材料被通过出口端口 728引导进入轴向定向的路径726,并且随后被引 导至流体返回路径252用于返回到供给箱或储液箱126。
因此，可以看到，根据本发明的原理及教导，揭示了一种新型、改良的用 于传送热熔粘合剂或者其他热塑性材料的模块系统，例如，其具有保持在其内 部的多个热熔粘合剂或者其他热塑性材料计量站的冲莫块计量组件，能够可附接
26和可拆卸地安装在模块热熔粘合剂或者其他热塑性材料箱体或者供给组件上、 并且以可操作和流体地连接到模块热熔粘合剂或者其他热塑性材料箱体或者 供给组件。可选择的是，多个热熔粘合剂或者其他热塑性材料计量站中的一个 或多个可以被布置在模块计量组件的外部，并且可以以可附接到模块计量组件 及从模块计量组件可拆卸的方式操作地、流体地连接，并且，进一步可选择的， 一个或多个附加模块计量组件可以可附接到第一或原始模块计量组件和从第 一或原始模块计量组件可拆卸的方式，被可操作地、流体地连接。以这种方式， 整个模块系统展示了经提升的多功能性及灵活性，从而有效地容纳或者允许各 种不同的热熔粘合剂或者其他热塑性材料沉积或者敷料过程的执行，这些是特 定终端用户或者客户所要求的。此外，还揭示了一种闭环流体压力控制系统， 用于独立地控制被传送到计量设备的热熔粘合剂或者其他热塑性材料的压力， 从而被传送到每个计量设备的热熔粘合剂或者其他热塑性材料的工作压力具 有所需要的不同的工作压力值。
显然，根据上文中的教导，各种变型和修改都是可能的。更特别的是，如 上述附图中所揭示并示出的，各种系统部件的各种结构变化和结合同样是可能
的。例如，如图1和3所示，根据第一实施例的模块系统100的原理和教导， 揭示了模块计量组件104的全部计量站130、 132、 134、 136位于其模块计量 组件104中，并且，如图9所示，根据第四实施例的模块系统400的原理和教 导，揭示了一个或多个计量站，例如，模块计量组件404的计量站434,位于 模块计量组件404的外部，并且， 一个或多个位于模块计量组件504内部的计 量站已经有效地被从模块计量组件504中移除，并且已经通过第二模块计量组 件505有效地被代替，可以进一步理解或想到的是，特定模块计量组件的一个
或多个计量站能够位于该特定模块计量组件的外部，并且，此外，该特定模块 计量组件的一个或多个其他计量站可以从特定模块计量组件被移除，并且通过 其他串行连接的模块计量组件代替。因此可以理解，在权利要求的范围内，本 发明可以本文中描述的特定方式之外的方式实现。
权利要求
1.一种用于流体流系统的压力控制系统，包括流体供给源，用于容纳将被引导至多个设备的一批流体；多个设备，用于从所述流体供给源接收所述流体；第一装置，用于在预定高压线压力值从所述流体供给源向所述多个设备输出所述流体；以及第二装置，流体地插在所述第一装置和所述多个设备之间，用于分别地和独立地将来自所述流体供给源的、特征在于所述预定高压线压力值的所述流体的压力水平调节到预定的低工作压力值，从而引导至所述多个设备中的每个的所述流体可以按照需要具有不同的低工作压力值。
2. 根据权利要求1所述的流体压力控制系统，其中用于输出来自所述流体供给源的所述流体的所述第 一装置包括活塞泵；以及流体地插在所述活塞泵和所述多个设备之间的所述第二装置包括多个减 压阀。
3. 根据权利要求2所述的流体压力控制系统，其中所述减压阀中的每个都包括滑阀部件，所述滑阀部件用于控制从所述流体 供给源至所述多个设备中的每个的所述流体的流，从而有效地节流从所述流体 供给源至所述多个设备中的所述每个的所述流体的流，并因而将所述预定高压 线压力值可变地调节到所述预定低工作压力值。
4. 根据权利要求3所述的流体压力控制系统，进一步包括 汽缸，限定在每个所述减压阀中；活塞，位于每个所述减压阀的每个汽缸内并分别可操作地连接到每个所述 减压阀的所述滑阀部件；控制气室，限定在每个所述减压阀的每个所述汽缸中；以及 控制气供给装置，流体地连接到每个所述减压阀的所述控制气室，用于将 控制空气供给到每个所述控制气室中从而控制每个所述活塞在每个所述汽缸 中的配置，并且依次，控制每个所述滑阀部件在每个所述减压阀中的配置，从而将所述预定高压线压力值可调节地控制到被流体地引导至所述多个设备中 的每个的所述预定低工作压力值。
5. 根据权利要求4所述的流体压力控制系统，进一步包括 多个气压传感器，分别插在所述控制气供给装置和各个所述减压阀之间，从而分别控制所述控制空气至所述减压阀的所述汽缸的每个所述控制气室的 输入。
6. 根据权利要求5所述的流体压力控制系统，进一步包括分别连接到流体流线的多个压力传感器，用于检测作为被分别卩1导通过所 述流体流线的所述流体的特征的所述工作压力值，所述流体流线分别将所述多 个减压阀和所述多个设备流体地互连。
7. 根据权利要求6所述的流体压力控制系统，进一步包括 多个电控制器，分别插在所述多个气压传感器和所述压力传感器之间，用于响应于由所述多个压力传感器检测的作为所述流体的特征的所述工作压力 值，来控制所述气压传感器，从而依次控制所述减压阀，其中所述流体被分别 地引导通过分别将所述多个减压阀和所述多个设备流体地互连的所述流体流 线。
8. 根据权利要求7所述的流体压力控制系统，进一步包括 可编程逻辑控制器(PLC),用于从所述多个电控制器接收第一信号，所述第一信号指示所述工作压力值，所述工作压力值是由所述多个压力传感器检 测的并分别作为被分别地可1导通过分别将所述多个减压阀和所述多个设备流 体地互连的所述流体流线的所述流体的特征，可编程逻辑控制器(PLC)还用 于将第二信号发送回所述多个电控制器从而所述多个电控制器能够分别地控制所述多个气压传感器从而控制所述控制空气至所述减压阀的所述汽缸的每 个所述控制气室的输入，从而将所述工作压力值维持在预定期望值，所述工作体地互连的所述流体流线的所述流体的特征。
9. 根据权利要求7所述的流体压力控制系统，其中 所述多个减压阅、所述多个压力传感器、所述多个气压传感器、所述多个电控制器、以及所述可编程逻辑控制器(PLC) —起包括闭环压力控制系统。
10. 根据权利要求1所述的流体压力控制系统，其中 所述多个设备包括多个流体计量站。
11. 根据权利要求1所述的流体压力控制系统，其中 所述多个设备包括多个敷料器头。
12. 根据权利要求1所述的流体压力控制系统，其中所述流体压力控制系统包括用于控制热熔粘合剂朝向所述多个设备的流 动的系统。
13. —种用于独立地控制流体线中的工作压力的方法，所述流体线将一批 要被引导的流体与多个设备互连，所述方法包括步骤提供流体供给源，所述流体供给源用于容纳一批将被引导至多个设备的流体；提供用于从所述流体供给源接收所述流体的多个设备； 在预定高压线压力值从所述流体供给源向所述多个设备输出所述流体；以及分别将减压设备插在所述流体供给源和所述多个设备之间，用于分别地和 独立地将来自所述流体供给源的、特征在于所述预定高压线压力值的所述流体 的压力水平调节到预定低工作压力值，从而引导至所述多个设备中的每个的所 述流体可以按照需要具有不同的低工作压力值。
14. 根据权利要求13所述的方法，进一步包括步骤 使用活塞泵作为所述流体供给源；以及 '使用多个减压阀，用于分别地和独立地将来自所述流体供给源的、特征在 于所述预定高压线压力值的所述流体的压力水平调节到所述预定低工作压力 值，从而引导至所述多个设备中的每个的所述流体可以按照需要具有不同的低 工作压力值。
15. 根据权利要求14所述的方法，进一步包括步骤 提供每个所述减压阀中的滑阀部件，用于控制从所述流体供给源至所述多个设备中的每个的所述流体的流，从而有效地节流从所述流体供给源至所述多 个设备中的每个的所述流体的流，并因而将所述预定高压线压力值可变地调节 到所述预定低工作压力值。
16. 根据权利要求15所述的方法，进一步包括步骤 提供在每个所述减压阀中的汽缸；可移动地将活塞置于每个所述减压阀的每个汽缸内，从而每个所述活塞被 分别可操作地连接到布置在每个所述减压阀中的一个所述滑阀部件； 在每个所述减压阀的每个所述汽缸中限定控制气室；以及 将控制气供给装置流体地连接到每个所述减压阀的所述控制气室，用于将 控制空气供给到每个所述控制气室从而控制每个所述活塞在每个所述汽缸中 的配置，并且依次，控制每个所述滑阀部件在每个所述减压阀中的配置，从而 将所述预定高压线压力值可调节地控制到被流体地引导至所述多个设备中的 每个的所述预定低工作压力值。
17. 根据权利要求16所述的方法，进一步包括步骤 分别将多个气压传感器插在所述控制气供给装置和各个所述减压阀之间，从而分别控制所述控制空气至所述减压阀的所述汽缸的每个所述控制气室的 输入。
18. 根据权利要求17所述的方法，进一步包括步骤分别将多个压力传感器连接到流体流线，用于检测作为被分别引导通过所 述流体流线的所述流体的特征的所述工作压力值，所述流体流线分别将所述多 个减压阀和所述多个设备流体地互连。
19. 根据权利要求18所述的方法，进一步包括步骤分别将多个电控制器插在所述多个气压传感器和所述压力传感器之间，用 于响应于由所述多个压力传感器检测的作为所述流体的特征的所述工作压力 值，来控制所述气压传感器，从而依次控制所述减压阀，其中所述流体被分别 地引导通过分别将所述多个减压阀和所述多个设备流体地互连的所述流体流 线。
20. 根据权利要求19所述的方法，进一步包括步骤 使用可编程逻辑控制器(PLC)，用于从所述多个电控制器接收第一信号，所述第一信号指示所述工作压力值，所述工作压力值是由所述多个压力传感器流体地互连的所述流体流线的所述流体的特征；以及使用所述可编程逻辑控制器(PLC)，用于将第二信号发送回所述多个电 控制器从而所述多个电控制器能够分别地控制所述多个气压传感器从而控制 所述控制空气至所述减压阀的所述汽缸的每个所述控制气室的输入，从而将所 述工作压力值维持在预定期望值，所述工作压力值分别作为被分别地引导通过 分别将所述多个减压阀和所述多个设备流体地互连的所述流体流线的所述流 体的特征。
21.根据权利要求20所述的方法，进一步包括步骤可操作地将所述多个减压阀、所述多个压力传感器、所述多个气压传感器、 所述多个电控制器、以及所述可编程逻辑控制器(PLC)互连在一起从而包括 闭环压力控制系统。
全文摘要
一种模块系统(100)，用于传送热熔粘合剂材料，包括具有布置在其中的计量站的模块计量组件(104)，模块计量组件(104)能够被可附接和可拆卸地安装在模块箱体组件(102)上。可选地，一个或多个计量站可以被布置在模块计量组件的外面，并且还可选地，一个或多个附加的模块计量组件可以被可附接和可拆卸地连接到第一模块计量组件。还揭示了闭环流体压力控制系统，用于独立地控制被传递到计量设备的热熔粘合剂材料的压力，从而被传递到计量设备的热熔粘合剂材料的工作压力能够具有不同的工作压力。
文档编号B67D7/80GK101605698SQ200880004659
公开日2009年12月16日 申请日期2008年2月4日 优先权日2007年2月12日
发明者小爱德华·W.·博亚德, 格兰特·麦古菲, 迈里·麦克莱恩 申请人:伊利诺斯工具制品有限公司