专利名称：一种极板抽真空注油装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种极板抽真空注油装置。
背景技术：
目前，极板的抽真空注油过程复杂、效率低且浪费人力、准确性低。具体如
图1、图 2所示。在抽真空注油之前，首先如
图1所示，将硅油事先抽入软管7内存储。这需要将真 空泵8与硅油桶9之间用软管连接起来，开启真空泵8。此时，操作人员(两人)需提高注 意力，待硅油被抽入软管7内且油量足够注油使用时，一人立即将软管7从硅油桶9内抽 出，另一人需同时将真空泵8关闭，这样就将硅油存储在软管7内。此步骤中要求软管7的 长度必须较大，如果软管7的长度不够，这样操作人员不好控制，容易造成硅油被真空泵8 瞬间直接抽入真空泵8内，达不到软管7存储硅油的目的，进入真空泵8的硅油是没有办法 被利用来给极板4注油，除非将真空泵8内的硅油从出油口放出，并再次倒入硅油桶9内重 复使用。还有，软管7较短的情况下抽取硅油的量不好控制。量少的情况下不够极板4注 油使用，需要再次抽取；量多的情况下多余的硅油又会在注油的过程中被抽入真空泵8内， 造成物资和人力的浪费。然后，如图2所示，连接好极板4进行抽真空注油。此时，打开真空泵8给极板4 抽真空。由于硅油比空气重，所以在抽真空的时候，真空泵8会将极板4内的空气抽出来， 硅油则留在软管7内。待透过软管7看到管内再也没有气泡产生时关闭真空泵8并打开真 空泵8的气阀，大气压则将硅油压入极板4内，这样就完成了给极板4注油的目的。这种抽真空注油方法是一对一的，一台真空泵8—次只能注一个极板4的油，在抽 真空注油的过程中需要如图2所示将极板4依靠在墙角。由于极板4没有具体定位，会由 真空泵8的震动而产生乱晃，造成失稳。如没有操作人员在场的情况下可能会由于极板4 失稳倒地，造成注油失败。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种注油过程简单、效率高且人力参与少、 准确性高的极板抽真空注油装置。为了解决上述问题，本实用新型提供了一种极板抽真空注油装置，包括支架；注油腔，所述注油腔设置在所述支架上，所述注油腔一侧设置有两个以上用于向 极板注油的接头，所述注油腔两端分别连接设置有进油口与出油口 ；油箱，所述油箱中设置有真空泵与循环泵，所述真空泵通过回油路与所述出油口 相连，所述循环泵通过进油路与所述进油口相连。进一步，所述支架上设置有便于固定所述极板的支撑板，所述支撑板上设置有便 于快速安装所述极板的凹形豁口，所述凹形豁口位置与所述接头对应。[0012]进一步，所述支架底部还设置有轮子。进一步，所述两个以上接头上均设置有可单独控制的开关。进一步，所述接头数量为9个。本实用新型具有如下优点1、本实用新型采用注油腔实现极板抽真空注油一对多，采用真空泵与循环泵，可 同时抽真空注油，提高工作效率，本实用新型还采用支架固定极板，提高注油准确性。2、本实用新型采用支撑板固定极板，且在支撑板上设置凹形豁口，便于快速安装 极板，极大提高了工作效率，且该固定可靠。3、本实用新型采用轮子，可方便地移动本实用新型，以适应不同场合的作业需要。4、本实用新型中各接头中的开关可单独控制，可根据实际需要来确定接头使用的 数量，根据流量不同来独立控制各个不同接头。5、本实用新型接头数量为9个，将注油效率提高到9倍，节约大量时间与人力。以下结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明
图1示出了目前极板抽真空注油中储存油液结构示意图；图2示出了目前极板抽真空注油操作过程示意图；图3示出了本实用新型一种极板抽真空注油装置结构示意图；图4示出了本实用新型一种极板抽真空注油装置中支撑板结构示意图。
具体实施方式
如图3所示，本实用新型包括支架1、注油腔2及油箱3。其中，支架1用于支撑注 油腔2并固定极板4，注油腔2用于向固定在支架1上的极板4进行注油，油箱3用于向注 油腔2提供油液，并通过设置在油箱3中的真空泵31对极板4进行抽真空。注油腔2固定安装在支架1上部，以保证注油腔2稳定。注油腔2底部设置有两 个以上用于向极板4注油的接头21，该接头21可以利用重力方便地将注油腔2中油液注入 极板4中。在注油腔2两端分别连接设置有进油口 22与出油口 23，进油口 22与进油路5 连接，出油口 23与回油路6连接。油箱3单独设置，并通过管路与注油腔2连接。在油箱3中设置有真空泵31与循 环泵32，真空泵31通过回油路6与出油口 23相连，循环泵32通过进油路5与进油口 22相 连。真空泵31用于将油液中空气抽出，循环泵32用于向注油腔2中循环输送油液。本实用新型采用注油腔2实现极板4抽真空注油一对多，采用真空泵31与循环泵 32，可同时抽真空注油，提高工作效率，本实用新型还采用支架1固定极板4，提高注油准确 性。如图4所示，本实用新型中，支架1上还设置有便于固定极板4的支撑板11，该支 撑板11平行于地面，位于地面与注油腔2之间。在支撑板11上设置有便于快速安装极板4的凹形豁口 111，凹形豁口 111位置与 接头21对应，且该凹形豁口 111与极板4形状对应。极板4安装时先由窄面进入该凹形豁 口 111中，然后 转极板4，使得极板4宽面卡在该凹形豁口 111中，这样就将极板4稳定的固定在支撑板11上，保证极板4注油的准确性。本实用新型采用支撑板11固定极板4，且在支撑板44上设置凹形豁口 111，便于 快速安装极板4，极大提高了工作效率，且该固定可靠。本实用新型中，支架1底部还设置有轮子12。本实用新型采用轮子12，可方便地 移动本实用新型，以适应不同场合的作业需要。本实用新型中，两个以上接头21上均设置有可单独控制的开关211。本实用新型 中各接头21中的开关211可单独控制，可根据实际需要来确定接头21使用的数量，根据流 量不同来独立控制各个不同接头21。在开关211下还连接设置了软管212，软管212透明，便于观察油液存量，方便对极 板4进行注油操作。本实用新型中，接头21数量为9个。本实用新型接头21数量为9个，将注油效率 提高到9倍，节约大量时间与人力。本实用新型在给极板注油时步骤如下1、如图3所示安装好整套装置，确定软、硬连接的可靠性(整套装置的气密性良 好)。2、将极板4侧向放入凹字形豁口 111内，再横过来，这样就限制了极板4的X与Y 方向的移动；由于极板4本身比较沉，靠重力就可以限制极板4Z方向的移动，这样极板4即 得到唯一定位。3、启动循环泵32。待看到硅油进入软管212内，且硅油体积约为软管212的一半 时关闭循环泵32及进油口 22阀门，切断进油路5。4、打开真空泵31抽真空。待看到软管212内再无气泡产生后，关闭真空泵31并 打开真空泵31的气阀，大气压则将硅油压入极板4内，即达到给极板4抽真空注油的目的。综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的 保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均 应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种极板抽真空注油装置，其特征在于，包括支架(1)；注油腔(2)，所述注油腔(2)设置在所述支架(1)上，所述注油腔(2)一侧设置有两个以上用于向极板(4)注油的接头(21)，所述注油腔(2)两端分别连接设置有进油口(22)与出油口(23)；油箱(3)，所述油箱(3)中设置有真空泵(31)与循环泵(32)，所述真空泵(31)通过回油路(6)与所述出油口(23)相连，所述循环泵(32)通过进油路(5)与所述进油口(22)相连。
2.如权利要求1所述的极板抽真空注油装置，其特征在于所述支架(1)上设置有便 于固定所述极板(4)的支撑板(11)，所述支撑板(11)上设置有便于快速安装所述极板(4) 的凹形豁口(111)，所述凹形豁口(111)位置与所述接头(21)对应。
3.如权利要求2所述的极板抽真空注油装置，其特征在于所述支架(1)底部还设置 有轮子(12)。
4.如权利要求3所述的极板抽真空注油装置，其特征在于所述两个以上接头(21)上 均设置有可单独控制的开关(211)。
5.如权利要求4所述的极板抽真空注油装置，其特征在于所述接头(21)数量为9个。
专利摘要本实用新型提供了一种极板抽真空注油装置，包括支架；注油腔，所述注油腔设置在所述支架上，所述注油腔一侧设置有两个以上用于向极板注油的接头，所述注油腔两端分别连接设置有进油口与出油口；油箱，所述油箱中设置有真空泵与循环泵，所述真空泵通过回油路与所述出油口相连，所述循环泵通过进油路与所述进油口相连。本实用新型采用注油腔实现极板抽真空注油一对多，采用真空泵与循环泵，可同时抽真空注油，提高工作效率，本实用新型还采用支架固定极板，提高注油准确性。
文档编号B67D7/02GK201670718SQ201020192708
公开日2010年12月15日 申请日期2010年5月12日 优先权日2010年5月12日
发明者王增华, 王野梁 申请人:中国海洋石油总公司;中海油田服务股份有限公司