专利名称：一种输送薄片状物料的气力输送装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种气力输送装置，具体地涉及一种输送薄片状物体的气力输送装置。
背景技术：
玻璃钢(FRP)产品是一种合成的复合材料，由包裹在聚合物基质中的纤维聚合物组成。其中使用的加固材料通常情况下为玻璃纤维，但也可以采用芳纶(凯夫拉尔)或碳纤维作为加固材料，以其质轻、强度高、耐腐蚀等性能在各行业中得到广泛的应用。一般玻璃钢制品的使用年限为10-15年左右，经过长时间使用，早期使用的玻璃钢材料被逐渐淘汰变为固废，玻璃钢制品生产、加工过程中产生的废边角料量也随着玻璃钢制品的广泛使用逐年增大。由于玻璃钢复合材料具有热固性，又含有大量的玻璃纤维，玻璃钢复合材料的废物处理过程十分困难，，玻璃钢复合材料废弃物处理、回收困难的问题日益显著。另一方面，水泥工业以原煤为燃料，且原煤消耗量巨大，是典型的能源密集型产业，由于目前原煤供应日趋紧张，导致水泥生产成本逐渐提高，不利于水泥行业的发展。随着低碳经济日益成为社会主流经济形态，发展循环经济，集中降低一次能源消耗，寻找煤炭替代燃料逐渐成为水泥企业谋求进一步发展主要手段，也是能源密集型产业寻求突破的大势所趋。目前已经有将玻璃钢废弃物经过粉碎工序破碎成粒径IOmm大小的粉末送入水泥窑燃烧的试验报道，该试验中玻璃钢破碎粒径较小，导致破碎成本较高，不适于大规模工业生产。在实际生产过程中为控制成本可将玻璃钢材料破碎至20_粒径，但与一般粉状物料不同的是20mm粒径的薄片状物料存在质轻、密度不均匀、流动性差、易发生架桥导致下料困难等问题。公知技术中的传统风力输送系统，只能输送粒径更小的粉状物料，在输送薄片状物料时易发生架桥现象；而皮带输送系统无法实现均匀布料，且输送轻质物料时容易因物料的溢撒飞散对周围环境造成污染。因此公知的皮带输送和风力输送等方式不适合用作输送玻璃钢复合材料制备的粒径IOmm以上的薄片状替代燃料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种输送薄片状物料的气力输送装置，以有效地输送作为水泥替代燃料的玻璃钢复合材料。为实现上述目的，本发明提供的输送薄片状物料的气力输送装置，主要由计量锁风下料和风送入窑两部分组成；其中计量锁风下料部分包括一缓冲下料仓，其下端口连接回转下料器；缓冲下料仓内横向设置有两个呈上下布局的拨料装置，两拨料装置的轴心分别于缓冲下料仓内中心线两侧；拨料装置的转轴上设置有梳子状拨料齿，梳子状拨齿彼此交错；
风送入窑部分包括一罗茨风机，连接一风送管道；所述计量锁风下料部分的回转下料器通过下料溜子连接该风送管道；风送管道的另一端与水泥窑预燃炉或水泥窑窑头的多通道燃烧器相连。所述输送薄片状物料的气力输送装置，其中两个拨料装置分别由两个电机驱动， 其转速不同。所述输送薄片状物料的气力输送装置，其中两个拨料装置为相向转动。所述输送薄片状物料的气力输送装置，其中缓冲下料仓下端口连接的是锁风回转下料器。所述输送薄片状物料的气力输送装置，其中回转下料器的单格容积固定，回转下料器采用变频驱动调整转速。所述输送薄片状物料的气力输送装置，其中风送管道的另一端通过弯头与水泥窑预燃炉或水泥窑窑头的多通道燃烧器相连；风送管道和弯头设有陶瓷内衬，其中管道弯头的曲率半径均大于7倍管径，以避免在弯头处堆积物料。所述输送薄片状物料的气力输送装置，其中，罗茨风机出口处设置有出口阀；出口阀与下料溜子之间的管道上装有泄压阀。所述输送薄片状物料的气力输送装置，其中，缓冲下料仓内设有纵向波纹的衬板， 以避免蓬料。 本发明的积极效果是I)由于破碎后的玻璃钢易发生粘连现象导致物料架桥，缓冲下料仓内部设有波纹状衬板，衬板形式可使物料与仓壁接触点减少，并产生通气孔，防止局部地区物料发生架桥现象。2)缓冲下料仓内设置两个相向旋转的拨料装置，拨料装置可扫过仓内切面的大部分面积，持续拨动物料，可使蓬松物料始终处于运动状态，防止物料堆积导致底部物料压实造成无法下料。3)两个拨料轴转速不同，可实现物料在整个缓冲下料仓内的循环运动，确保没有死角。4)经过锁风计量下料系统下料后，替代燃料由下料溜子进入风送管道。由于玻璃钢物料硬度很大，采用普通风送管路易造成管道内壁磨损，使用周期极短，一旦管路出现磨穿，则风送系统将无法正常使用，本发明的风送管道均带有陶瓷内衬，由于陶瓷硬度与玻璃钢相当，玻璃钢物料不会对物料产生大量磨损，以减少玻璃钢物料对管道内壁的磨损，增加使用寿命。5)管道各弯头曲率半径均大于7倍管径，确保物料不会在弯头处堆积导致物料堵塞。6)输送入窑采用密闭管道气力输送，在破碎后物料输送入窑的过程中不会对周围环境造成二次污染。7)输送线路上设有泄压阀，当管路内压力过高时可进行泄压，防止因物料堆积堵塞造成管道内压力过高带来的系统损坏问题。泄压阀设在下料溜子前端，泄压过程不会因玻璃钢碎片飞散而影响周围环境。
图I是本发明装置的示意图。图2是图I中缓冲下料仓内拨料装置的俯视。图3是沿图2中A-A方向的侧视图。
具体实施例方式本发明提供的输送薄片状物料的气力输送装置，解决了替代燃料的玻璃钢等薄片状物料难于输送的问题。以下结合附图对本发明作详细描述。计量锁风下料系统计量锁风下料部分由以下几个部分组成缓冲下料仓10、两级拨料装置11、12、回转下料器13以及与拨料装置、回转下料器相配合的电机及减速机14。破碎后的平均粒径小于20mm的片状物料，首先进入缓冲下料仓，缓冲下料仓呈倒四棱台状。由于破碎后的玻璃钢易发生粘连现象导致物料架桥，缓冲下料仓内部设有波纹状衬板(图中未示)，衬板形式可使物料与仓壁接触点减少，并产生通气孔，防止局部地区物料发生架桥现象，防止蓬料。缓冲下料仓内设置两个相向旋转的拨料装置11、12，拨料装置可扫过仓内切面的大部分面积，持续拨动物料，可使蓬松物料始终处于运动状态，防止物料堆积导致底部物料压实造成无法下料。拨料装置为横卧转轴式，转轴上设置梳子状拨料齿11’、12’，两卧式轴轴心分布于下料仓中心线边，呈上下布局(如图3所示)，梳子状拨齿彼此交错(如图2所示)。拨料装置转轴由两个电机分别驱动，转速不同，可实现物料在整个仓内的循环运动，确保没有死角，下料时两拨料装置相向转动实现将缓冲下料仓内物料拨动且辅助下料的作用。缓冲下料仓底接锁风回转下料器，采用回转下料器进行下料，同时控制下料量及锁风功能。回转下料器分为6格，单格容积固定，回转下料器采用变频驱动，转速可调，通过控制回转下料器转速实现控制下料量的目的。计量锁风下料系统可同时起到计量、锁风和下料三个功能。本发明的风送入窑系统由如下几个部分组成罗茨风机20、出口阀21、泄压阀22、 下料溜子23、带陶瓷内衬的送风管道24、带陶瓷内衬及浇注料加固的的弯头25。经过锁风计量下料系统下料后，替代燃料由下料溜子23进入风送管道24，由于玻璃钢物料硬度很大，采用普通风送管路易造成管道内壁磨损，使用周期极短，一旦管路出现磨穿，则风送系统将无法正常使用。本发明的风送管道24带有陶瓷内衬，由于陶瓷硬度与玻璃钢相当，玻璃钢物料不会对物料产生大量磨损，增加使用寿命，以减少玻璃钢物料对管道内壁的磨损。风送管道一端接有罗茨风机20，罗茨风机20出口处设置出口阀21，出口阀与下料溜子之间的管道上装有泄压阀22，当风送管道24内压力过高时可进行泄压，以防止因物料堆积堵塞造成管道内压力过高带来的系统损坏问题。泄压阀22设在下料溜子23的前端，泄压过程不会因玻璃钢碎片飞散而影响周围环境。由于本发明的气力输送装置在具体安装时，与水泥窑预燃炉或水泥窑窑头的多通道燃烧器的位置不在同一水平面上，因此可以在风送管道另一端通过弯头25与水泥窑预燃炉或水泥窑窑头的多通道燃烧器相连，物料通过罗茨风机吹送入水泥窑燃烧。弯头25的曲率半径均大于7倍管径，确保物料不会在弯头处堆积导致物料堵塞。为避免弯头25内壁磨损，弯头25也带有陶瓷内衬。
权利要求
1.一种输送薄片状物料的气力输送装置，主要由计量锁风下料和风送入窑两部分组成;其中:计量锁风下料部分包括一缓冲下料仓，其下端口连接回转下料器；缓冲下料仓内横向设置有两个呈上下布局的拨料装置，两拨料装置的轴心分别于缓冲下料仓内中心线两侧；拨料装置的转轴上设置有梳子状拨料齿，梳子状拨齿彼此交错；风送入窑部分包括一罗茨风机，连接一风送管道；所述计量锁风下料部分的回转下料器通过下料溜子连接该风送管道；风送管道的另一端与水泥窑预燃炉或水泥窑窑头的多通道燃烧器相连。
2.根据权利要求I所述输送薄片状物料的气力输送装置，其中，两个拨料装置分别由两个电机驱动，其转速不同。
3.根据权利要求I所述输送薄片状物料的气力输送装置，其中，两个拨料装置为相向转动。
4.根据权利要求I所述输送薄片状物料的气力输送装置，其中，缓冲下料仓下端口连接的是锁风回转下料器。
5.根据权利要求I或4所述输送薄片状物料的气力输送装置，其中，回转下料器的单格容积固定，回转下料器采用变频驱动调整转速。
6.根据权利要求I所述输送薄片状物料的气力输送装置，其中，风送管道的另一端通过弯头与水泥窑预燃炉或水泥窑窑头的多通道燃烧器相连。
7.根据权利要求I或6所述输送薄片状物料的气力输送装置，其中，风送管道和弯头设有陶瓷内衬。
8.根据权利要求7所述输送薄片状物料的气力输送装置，其中，弯头的曲率半径均大于管径，以避免在弯头处堆积物料。
9.根据权利要求I所述输送薄片状物料的气力输送装置，其中，罗茨风机出口处设置有出口阀；出口阀与下料溜子之间的管道上装有泄压阀。
10.根据权利要求I所述输送薄片状物料的气力输送装置，其中，缓冲下料仓内设有纵向波纹的衬板，以避免蓬料。
全文摘要
一种输送薄片状物料的气力输送装置，主要由计量锁风下料和风送入窑两部分组成；计量锁风下料部分包括一缓冲下料仓，其下端口连接回转下料器；缓冲下料仓内横向设置有两个呈上下布局的拨料装置，两拨料装置的轴心分别于缓冲下料仓内中心线两侧；拨料装置的转轴上设置有梳子状拨料齿，梳子状拨齿彼此交错；风送入窑部分包括一罗茨风机连接一风送管道；所述计量锁风下料部分的回转下料器通过下料溜子连接该风送管道；风送管道的另一端与水泥窑预燃炉或水泥窑窑头的多通道燃烧器相连。本发明可以有效地输送作为水泥替代燃料的玻璃钢复合材料。
文档编号B65G53/04GK102602704SQ20111002208
公开日2012年7月25日 申请日期2011年1月20日 优先权日2011年1月20日
发明者刘佳, 刘超, 姜雨生, 蔡金山, 贾春立 申请人:北京金隅红树林环保技术有限责任公司