专利名称：一种粉体物料包装秤的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于包装超细、含气量大的粉体物料的包装秤。
背景技术：
现有的包装秤在对超细含气量大的粉体物料进行包装时，无法控制粉料的定量供给，物料的堆积密实度较低，物料进包后往往存在气鼓而导致的不易封口、码垛或袋站立问题，从而影响了包装工作的效率。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构合理、适于防止物料粉尘四处飞扬、包装效果较好且包装效率较高的粉体物料包装秤。为了解决上述技术问题，本实用新型的粉体物料包装秤，包括设于料斗D的底部出口上的脱气下料装置A、与脱气下料装置A相连的用于提供脱气和喷吹排堵气源的抽气喷吹组合阀B、设于脱气下料装置A底部的夹袋机构C ；脱气下料装置A包括下料筒1，下料筒1的内壁设有筒体式内滤芯，下料筒1的外侧壁上设有与在所述下料筒1的内壁和内滤芯之间的间隙相通的接口 2 ；该接口 2与所述抽气喷吹组合阀B相连。所述抽气喷吹组合阀B具有多个，各抽气喷吹组合阀B包括三通Bi、软管B2、第一角座阀B3、第一快装接头B4、抽气管B5、第二角座阀B6和第二快装接头B7 ；所述三通Bl 的第一端依次经第二角座阀B6、第二快装接头B7与所述下料筒1的负压吸尘接口 5相连通，该三通Bl的第二端依次经所述软管B2、第一角座阀B3、第一快装接头B4与所述抽气管 B5相连，该抽气管B5同时与一真空泵和脉冲式高压气源相连。至少存在一个抽气喷吹组合阀B，其中的所述三通Bl的第三端与所述下料筒1上的所述接口 2相连；其余的各抽气喷吹组合阀B中的所述三通Bl的第三端分别与各外滤芯 3顶部的端口相连。所述夹袋机构C包括一对由液压缸C4驱动而实现开闭的对开式夹袋门C2、与所述对开式夹袋门C2的前后分布的一对门板相对平行设置的一对矩形的包装袋定位块 C3、设于邻近一包装袋定位块C3两端的一对红外传感器Cl ；各红外传感器Cl与一下料控制电路相连；所述夹袋机构C的安装架上且于所述红外传感器Cl前方设有与所述下料控制电路相连的夹带控制开关。所述夹袋机构C的工作方法在所述一对红外传感器Cl同时测得红外信号，即测得操作人员的双手同时将包装袋的两端套于所述对开式夹袋门C2上，且操作人员拨动所述夹带控制开关后，下料控制电路控制所述对开式夹袋门C2开启，然后将包装袋的两端分别夹持在所述门板和包装袋定位块C3之间；反之，若所述一对红外传感器Cl未同时测得红外信号，则即便拔动所述夹带控制开关，所述对开式夹袋门C2始终处于关闭状态。所述夹袋机构C设于一升降机构上，该升降机构设于一重力传感器G上。本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点(1)本实用新型的自动定量粉体脱气螺旋包装秤，用于防止气体含量较多的粉体物料进入包装袋后使得包装袋无法直立于地面，且很难在正常时间内将额定量的物料装入袋内的粉体物料的包装；且粉尘易四处飞扬、使用该包装设备后效果较好且效率提高。下料筒和外滤芯采用金属烧结纳米微孔抽真空法原理，在下料包装过程中采取多次脱气方式，分别为料仓进料过程中、包装进行中、包装结束时，系统采用该方式进行称重包装，其目的是最大限度地减少包装袋内的空气含量，避免包装袋的“鼓包”现象，以利于物料的缝包热合、堆码及运输，且无袋外污染。该产品广泛应用于亚纳米级、超细粉状碳酸钙、超细粉末冶金氧化物、树脂粉以及气相二氧化硅等堆结密度小、流动性差、或流动性好有喷流现象的超细粉类物料等特定物料的自动定量包装系统。( 本实用新型的技术特点物料位于锥型料仓过程中时进行第一次脱气，包装过程中进行二次脱气，包装结束前进行三次脱气；插入式脱气棒在进行二次与三次脱气时位于物料内，其作用是尽可能地增加物料的堆密度以减少物料在包装袋内的含气量；包装过程中外围产生的粉尘通过密闭箱体中专用除尘接口由除尘机吸走；立式双向螺旋叶片强制储料、给料，使得物料不冲击，给料稳定，防止物料垂直下落，从而进一步达到排气减尘的效果，且变频控制双向螺旋叶片的转速来控制给料速度；当物料的含气量较小时可以采用一次或二次脱气法以利于提高包装速度；称重包装时加料机构与进行相对运动，最大限度地减少物料进袋落差，并使物料在流动过程中采用分级下落，减小落差。；仪表采用自动去皮功能对于不同重量的包装袋可以进行快速检测并称重；系统具备自动或手动控制模式，对于需选择几次脱气或特殊加料时可以由手动方式进行设定。(3)本实用新型的脱气下料装置是一种包装秤的组合式过滤抽气机构，由多个外置滤芯和一个下料筒构成，抽气和喷吹循环进行。抽气的目的是极大限度是减少包装袋内的空气含量，避免包装袋的鼓包现象。喷吹是为了避免粉料吸附在内滤芯上，堵塞透气微孔。该脱气下料装置的优点在加快卸料速度的同时可以控制粉尘的飞扬，并提高物料密实度，亦可解决物料进包后的气鼓与不易缝包问题，改善提高包装工作的工作效率，以提高整个生产进度；带负压吸尘接口，利于物料回收和有效改善工作环境，符合卫生规范。(4)本实用新型将红外传感器对称设于夹袋机构两侧，用传感器来规范操作人员的操作(双手与标准套袋时的动作完全一致)，如果操作不规范，包装机不启动，防止了操作失误，有效提高了生产安全和效率。(5)本实用新型的抽气喷吹组合阀，采用三通将抽气和喷吹系统连接，用角座阀控制气路的开闭。其具有抽气距离短、抽气量大、省力、抽真空效率高、防粉尘粘附性好、操作方便的特点。在抽气时，抽气管经PU防静电耐压抽气软管、三通分别从所述各外滤芯和下料筒中抽气；喷气时， 关闭第二角座阀，压缩气体仅从所述三通的第三端输出，以对各外滤芯和下料筒进行喷吹， 防止其堵塞。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中图1为本实用新型的粉体物料包装秤的结构示意图；图2为图1的侧面结构图；图3为图1中的脱气下料装置的俯视图；图4为图3中的A-A的剖面图(省略中央转轴8和双向螺旋叶片6)；
4[0015]图5为图3中的B-B的剖面图(省略中央转轴8和双向螺旋叶片6)；图6为图3中的C-C的剖面图；图7为图1中的抽气喷吹组合阀的结构示意图；图8为图1中的夹袋机构的结构示意图；图9为图8中的夹袋机构的侧面结构图。
具体实施方式
见图1-9，本实施例的包装秤包括设于料斗D的底部出口上的脱气下料装置A、与脱气下料装置A相连的用于提供脱气和喷吹排堵气源的抽气喷吹组合阀B、设于脱气下料装置A底部的夹袋机构C。脱气下料装置A包括下料筒1，下料筒1的内壁设有筒体式内滤芯，下料筒1的外侧壁上设有与在所述下料筒1的内壁和内滤芯之间的间隙相通的接口 2 ；该接口 2与所述抽气喷吹组合阀B相连。所述下料筒1四周均勻分布有多个外滤芯3 ；所述外滤芯3顶部的端口与所述抽气喷吹组合阀B相连。所述下料筒1和外滤芯3设于一吸尘室4内，该吸尘室4的侧壁上设有与所述抽气喷吹组合阀B相连的负压吸尘接口 5。所述下料筒1内贯穿有中央转轴8，该中央转轴8上设有双向螺旋叶片6。所述下料筒1的底部端口上设有一对下料开闭门7(该对下料开闭门7大小对称或一大一小)。所述料斗D为锥形缓冲仓，该料斗D内设有破拱助流用搅拌装置。所述抽气喷吹组合阀B具有多个，各抽气喷吹组合阀B包括三通Bi、软管B2、第一角座阀B3、第一快装接头B4、抽气管B5、第二角座阀B6和第二快装接头B7 ；所述三通Bl 的第一端依次经第二角座阀B6、第二快装接头B7与所述下料筒1的负压吸尘接口 5相连通，该三通Bl的第二端依次经所述软管B2、第一角座阀B3、第一快装接头B4与所述抽气管 B5相连，该抽气管B5同时与一真空泵和脉冲式高压气源相连。至少存在一个抽气喷吹组合阀B，其中的所述三通Bl的第三端与所述下料筒1上的所述接口 2相连；其余的各抽气喷吹组合阀B中的所述三通Bl的第三端分别与各外滤芯 3顶部的端口相连。所述抽气喷吹组合阀B的工作方法下料筒1下料时，所述真空泵开启，所述高压气源被切断，第一角座阀B3和第二角座阀B6同时呈开启状态；脱气下料装置A呈脱气下料工作状态；当脱气下料工作状态持续一定时间后，关闭所述第二角座阀B6和真空泵开启，接通所述脉冲式高压气源时，脱气下料装置A呈喷吹排堵工作状态，且此时下料停止； 当喷吹排堵工作状态持续一预设时间后，恢复至脱气下料工作状态，如此反复，直至停止下料且夹袋机构C松开所述包装袋，即包装结束。所述夹袋机构C包括一对由气缸C4驱动而实现开闭的对开式夹袋门C2、与所述对开式夹袋门C2的前后分布的一对门板相对平行设置的一对矩形的包装袋定位块C3、设于邻近一包装袋定位块C3两端的一对红外传感器Cl ；各红外传感器Cl与一下料控制电路相连；所述夹袋机构C的安装架上且于所述红外传感器Cl前方设有与所述下料控制电路相连的夹带控制开关。所述夹袋机构C的工作方法在所述一对红外传感器Cl同时测得红外信号，即测得操作人员的双手同时将包装袋的两端套于所述对开式夹袋门C2上，且操作人员拨动所述夹带控制开关后，下料控制电路控制所述对开式夹袋门C2开启，然后将包装袋的两端分别夹持在所述门板和包装袋定位块C3之间；反之，若所述一对红外传感器Cl未同时测得红外信号，则即便拨动所述夹带控制开关，所述对开式夹袋门C2始终处于关闭状态。所述夹袋机构C设于一升降机构上，该升降机构设于一重力传感器G上。粉体物料包装秤的工作方法当夹袋机构C上固定好一包装袋后，该夹袋机构C上升一预设高度，然后打开所述一对下料开闭门7并驱动所述中央转轴8旋转，以开始下料， 且此时的包装袋底部邻近所述下料筒1的底部；同时开启所述抽气喷吹组合阀B。当物料在不断下降过程中由于下料管壁四周均受到负压风机的抽吸因此物料中所含的气体被排出，物料变动干涩，流动性降低，摩擦角增大，因此较为容易的可以装入包装袋内；期间如果粉料粘附微孔下料管内壁则可以根据抽气阻力情况自动开启喷吹组合系统，待阻力恢复后继续进行喷吹。随着包装袋内物料的增加，所述升降机构控制所述夹袋机构C逐渐下移，同时使包装袋内的物料上层面始终邻近所述下料筒1的底部；当包装袋内的物料质量达预设包装总质量的90%时，逐渐降低所述中央转轴8的转速和/或减小所述下料筒1的底部的一对下料开闭门7的开口 ；当包装袋内的物料质量达到预设包装总质量时，控制所述中央转轴8 停止旋转并关闭所述下料筒1的底部的一对下料开闭门7 ；然后控制所述一对下料开闭门7 关闭，所述包装袋自动脱离出所述夹袋机构C。下料筒的内外壁均为整体式微孔滤芯，该滤芯孔径可以根据物料颗粒大小而定， 范围可以为50-1微米。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
权利要求1.一种粉体物料包装秤，其特征在于包括设于料斗(D)的底部出口上的脱气下料装置(A)、与脱气下料装置(A)相连的用于提供脱气和喷吹排堵气源的抽气喷吹组合阀(B)、 设于脱气下料装置(A)底部的夹袋机构(C)；脱气下料装置(A)包括下料筒(1)，下料筒⑴的内壁设有筒体式内滤芯，下料筒⑴ 的外侧壁上设有与在所述下料筒(1)的内壁和内滤芯之间的间隙相通的接口(2)；该接口 (2)与所述抽气喷吹组合阀(B)相连。
2.根据权利要求1所述的粉体物料包装秤，其特征在于所述下料筒(1)四周均勻分布有多个外滤芯(3)；所述外滤芯(3)顶部的端口与所述抽气喷吹组合阀(B)相连。
3.根据权利要求2所述的粉体物料包装秤，其特征在于所述下料筒(1)和外滤芯(3) 设于一吸尘室内，该吸尘室的侧壁上设有与所述抽气喷吹组合阀(B)相连的负压吸尘接口(5)。
4.根据权利要求1所述的粉体物料包装秤，其特征在于所述下料筒(1)内贯穿有中央转轴(8)，该中央转轴(8)上设有双向螺旋叶片(6)。
5.根据权利要求1或4所述的粉体物料包装秤，其特征在于所述下料筒(1)的底部端口上设有一对下料开闭门(7)。
6.根据权利要求1所述的粉体物料包装秤，其特征在于所述料斗(D)为锥形缓冲仓， 该料斗(D)内设有破拱助流用搅拌装置。
7.根据权利要求3所述的粉体物料包装秤，其特征在于所述抽气喷吹组合阀(B)具有多个，各抽气喷吹组合阀(B)包括三通(Bi)、软管(B2)、第一角座阀(B3)、第一快装接头(B4)、抽气管(B5)、第二角座阀(B6)和第二快装接头(B7)；所述三通(Bi)的第一端依次经第二角座阀(B6)、第二快装接头(B7)与所述下料筒 (1)的负压吸尘接口( 相连通，该三通(Bi)的第二端依次经所述软管(B2)、第一角座阀 (B3)、第一快装接头(B4)与所述抽气管(BQ相连，该抽气管(BQ同时与一真空泵和脉冲式高压气源相连；至少存在一个抽气喷吹组合阀(B)，其中的所述三通(Bi)的第三端与所述下料筒(1) 上的所述接口⑵相连；其余的各抽气喷吹组合阀(B)中的所述三通(Bi)的第三端分别与各外滤芯C3)顶部的端口相连。
8.根据权利要求1所述的粉体物料包装秤，其特征在于所述夹袋机构(C)包括一对由气缸(C4)驱动而实现开闭的对开式夹袋门(C2)、与所述对开式夹袋门(C2)的前后分布的一对门板相对平行设置的一对矩形的包装袋定位块(O)、设于邻近一包装袋定位块 (C3)两端的一对红外传感器(Cl)；各红外传感器(Cl)与一下料控制电路相连；所述夹袋机构(C)的安装架上且于所述红外传感器(Cl)前方设有与所述下料控制电路相连的夹带控制开关。
9.根据权利要求8所述的粉体物料包装秤，其特征在于所述夹袋机构(C)设于一升降机构上，该升降机构设于一重力传感器(G)上。
专利摘要本实用新型涉及一种粉体物料包装秤，其适用于防止气体含量多的粉体物料进入包装袋后使得包装袋无法直立于地面，并且很难在正常时间内将额定量的物料装入袋内；且粉尘易四处飞扬、使用该包装设备后效果较好且效率提高。该包装秤包括设于料斗的底部出口上的脱气下料装置、与脱气下料装置相连的用于提供脱气和喷吹排堵的抽气喷吹组合阀组与真空泵、设于脱气下料装置底部的气动夹袋升降机构；脱气下料装置包括下料筒，下料筒的内外壁均为整体式微孔滤芯，该滤芯孔径可以根据物料颗粒大小而定，范围可以为50-1微米。下料筒的外侧壁上设有与下料筒的内壁和内滤芯之间的间隙相通的接口；该接口与所述抽气喷吹组合阀相连。
文档编号B65B1/34GK202080444SQ20112011596
公开日2011年12月21日 申请日期2011年4月20日 优先权日2011年4月20日
发明者季胜 申请人:季胜