专利名称：一种安全气囊折叠设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种折叠设备领域，具体涉及一种安全气囊折叠设备。
背景技术：
安全气囊旨在减轻乘员的伤害程度，当发生碰撞事故时，避免乘员发生二次碰撞，或车辆发生翻滚等危险情况下被抛离座位。安全气囊是安全气囊系统一个辅助保护设备，它是用带橡胶衬里的特种织物尼龙制成，通常折叠在方向盘或仪表盘中。工作时用无害的氦气填充。在发生碰撞时，安全气囊充气大约需要O. 03秒。非常快的充气速度对确保当乘客的身体被安全带束缚不动而头部仍然向前行进时，安全气囊能及时到位。在头部碰到安全气囊时，安全气囊通过气囊表面的气孔开始排气。气体的排出有一定的速率，确保让人的身体部位缓慢地减速。由于安全气囊弹开充气的速度可高达320公里/小时，碰撞时如果人的乘坐姿势不正确，将给人带来严重的伤害。目前，现有的安全气囊折叠方式是采用手动折叠，这样尺寸很难保证一致性，而且劳动强度也大，如果进行批量生产，对工作人员来说劳动强度太大，这样生产效率也低，若是想要进行大规模生产，就得招募较多的员工，加大了生产成本。因此，一种能够实现自动装配，减少人工消耗，装配精度高，稳定性好，生产效率高的安全气囊折叠设备亟待出现。
实用新型内容为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能够实现自动装配，减少人工消耗，装配精度高，稳定性好，生产效率高的安全气囊折叠设备。为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下一种安全气囊折叠设备，包括机架、用于夹持气囊发生器的夹具和对气囊本体进行折叠的折叠装置，在所述机架上装设有用于拉紧布袋的拉紧装置；所述折叠装置包括左折叠装置和右折叠装置，所述左折叠装置设置于所述夹具的左侧，所述右折叠装置设置于所述夹具的右侧。优选的，所述拉紧装置位置与所述夹具位置相对应。优选的，所述拉紧装置设置于所述夹具正上方。优选的，所述左/右折叠装置均包括箱体、用于折叠气囊本体的折叠机构和便于所述折叠机构移动的导向板，所述导向板装设于所述箱体的左右两侧，所述折叠机构贯穿于所述箱体的前后端。优选的，所述折叠机构至少为一组。优选的，每组所述折叠机构包括折叠刀、连接板和气缸，所述折叠刀装设于所述连接板的一端；所述气缸端部设置有浮动接头，所述浮动接头与所述连接板的另一端相卡接。[0015]优选的，所述连接板上开设有卡槽，所述卡槽与所述浮动接头相匹配。通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是一种安全气囊折叠设备，包括机架、用于夹持气囊发生器的夹具和对气囊本体进行折叠的折叠装置，在所述机架上装设有用于拉紧布袋的拉紧装置；所述折叠装置包括左折叠装置和右折叠装置，所述左折叠装置设置于所述夹具的左侧，所述右折叠装置设置于所述夹具的右侧；采用本实用新型所提供的安全气囊折叠设备，通过所述折叠装置、夹具和拉紧装置的配合，使得安全气囊能够整齐的折叠起来，代替了原先的手动折叠，减轻了人工的消耗，提高了装配精度、稳定性，进行批量生产时，有效提高了生产效率，相应的降低了生产成本。
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型一种安全气囊折叠设备实施例的结构示意图；图2为本实用新型一种安全气囊折叠设备实施例的工作状态下折叠装置的结构示意图；图3为本实用新型一种安全气囊折叠设备实施例的折叠装置的结构示意图。图中数字所表示的相应部件名称1.机架2.夹具 3.折叠装置 31.左折叠装置 32.右折叠装置 33.箱体 34.折叠刀 341.第一折叠刀 42.第二折叠刀 343.第三折叠刀344.第四折叠刀 345.第五折叠刀 35.连接板 36.气缸 37.浮动刀头 4.拉紧装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型提供了一种能够实现自动装配，减少人工消耗，装配精度高，稳定性好，生产效率高的安全气囊折叠设备。实施例，如图1、如图2和如图3所示，一种安全气囊折叠设备，包括机架1、用于夹持气囊发生器的夹具2和对气囊本体进行折叠的折叠装置3，在所述机架I上装设有用于拉紧布袋的拉紧装置4 ;所述折叠装置3包括左折叠装置31和右折叠装置32，所述左折叠装置31设置于所述夹具2的左侧，所述右折叠装置32设置于所述夹具2的右侧；所述拉紧装置4位置与所述夹具2位置相对应，设置于所述夹具2正上方。所述左折叠装置和所述右折叠装置均包括箱体33、用于折叠气囊本体的折叠机构和便于所述折叠机构移动的导向板(未视出)，所述导向板装设于所述箱体33的左右两侧，所述折叠机构贯穿于所述箱体33的前后端。[0028]在本技术方案中，所述折叠机构为五组，每组所述折叠机构包括折叠刀34、连接板35和气缸36，所述折叠刀34装设于所述连接板35的一端；所述气缸36端部设置有浮动接头37，所述浮动接头37与所述连接板35的另一端相卡接；所述连接板36上开设有卡槽(未示出)，所述卡槽与所述浮动接头37相匹配。左右两边的折叠装置都有5层刀，每层都有单独的电磁阀来控制气缸，折叠的顺序是从下往上折叠；当最下面的气缸得到信号后，气缸伸出，进行布袋折叠，后面以此类推。上述方案中的五组折叠刀从下往上依次为第一折叠刀341、第二折叠刀342、第三折叠刀343、第四折叠刀344和第五折叠刀345。在上述技术方案中，所述左折叠装置中的折叠刀的位置位于所述右折叠装置中相邻两层折叠刀的中心。其工作原理是先将发生器放到下面的夹具2上，夹具2会自动加紧发生器的2个螺柱；然后将布袋拉直，将上端固定在拉紧布袋的拉紧装置4上，然后按下启动按钮。当夹具2移动到气囊折叠位置时，所述左折叠装置31和所述右折叠装置32移动到开始折叠的位置；右折叠装置32先从下面第一折叠刀341开始折叠，此时拉紧布袋装置4松开；然后左边下面进行折叠，即左折叠装置31的第一折叠刀341 ;然后右折叠装置32从第二折叠刀342开始折叠，以此类推，从下往上一直到气囊折叠完成。气囊折叠完成后，所有气缸复位至原点，夹具2退出来，取出产品。采用本实用新型所提供的安全气囊折叠设备，通过所述折叠装置3、夹具2和拉紧装置4的配合，使得安全气囊能够整齐的折叠起来，代替了原先的手动折叠，减轻了人工的消耗，提高了装配精度、稳定性，进行批量生产时，有效提高了生产效率，相应的降低了生产成本。所述折叠机构为一组、两组、三组或者其他组数，同时左折叠装置的折叠机构组数与右折叠装置的折叠机构的组数也可以不一致，具体实施方式
视具体情况而定，在此，本实用新型不做任何限定，以能够实现本实用新型为主。通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是一种安全气囊折叠设备，包括机架1、用于夹持气囊发生器的夹具2和对气囊本体进行折叠的折叠装置3，在所述机架I上装设有用于拉紧布袋的拉紧装置4 ;所述折叠装置3包括左折叠装置31和右折叠装置32，所述左折叠装置31设置于所述夹具2的左侧，所述右折叠装置32设置于所述夹具2的右侧；采用本实用新型所提供的安全气囊折叠设备，通过所述折叠装置3、夹具2和拉紧装置4的配合，使得安全气囊能够整齐的折叠起来，代替了原先的手动折叠，减轻了人工的消耗，提高了装配精度、稳定性，进行批量生产时，有效提高了生产效率，相应的降低了生产成本，可以作为一个标准品植入大的装配系统。另外，可以用于不同尺寸，适用范围更加广泛。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种安全气囊折叠设备，其特征在于，包括机架、用于夹持气囊发生器的夹具和对气囊本体进行折叠的折叠装置，在所述机架上装设有用于拉紧布袋的拉紧装置； 所述折叠装置包括左折叠装置和右折叠装置，所述左折叠装置设置于所述夹具的左侦牝所述右折叠装置设置于所述夹具的右侧。
2.根据权利要求1所述的安全气囊折叠设备，其特征在于，所述拉紧装置位置与所述夹具位置相对应。
3.根据权利要求2所述的安全气囊折叠设备，其特征在于，所述拉紧装置设置于所述夹具正上方。
4.根据权利要求2或3所述的安全气囊折叠设备，其特征在于，所述左/右折叠装置均包括箱体、用于折叠气囊本体的折叠机构和便于所述折叠机构移动的导向板，所述导向板装设于所述箱体的左右两侧，所述折叠机构贯穿于所述箱体的前后端。
5.根据权利要求4所述的安全气囊折叠设备，其特征在于，所述折叠机构至少为一组。
6.根据权利要求5所述的安全气囊折叠设备，其特征在于，每组所述折叠机构包括折叠刀、连接板和气缸，所述折叠刀装设于所述连接板的一端； 所述气缸端部设置有浮动接头，所述浮动接头与所述连接板的另一端相卡接。
7.根据权利要求6所述的安全气囊折叠设备，其特征在于，所述连接板上开设有卡槽，所 述卡槽与所述浮动接头相匹配。
专利摘要本实用新型公开了一种安全气囊折叠设备，包括机架、用于夹持气囊发生器的夹具和对气囊本体进行折叠的折叠装置，在所述机架上装设有用于拉紧布袋的拉紧装置；所述折叠装置包括左折叠装置和右折叠装置，所述左折叠装置设置于所述夹具的左侧，所述右折叠装置设置于所述夹具的右侧；采用本实用新型所提供的安全气囊折叠设备，通过所述折叠装置、夹具和拉紧装置的配合，使得安全气囊能够整齐的折叠起来，代替了原先的手动折叠，减轻了人工的消耗，提高了装配精度、稳定性，进行批量生产时，有效提高了生产效率，相应的降低了生产成本。
文档编号B65H45/18GK202912483SQ201220617588
公开日2013年5月1日 申请日期2012年11月21日 优先权日2012年11月21日
发明者李刚亮 申请人:儒拉玛特自动化技术(苏州)有限公司