成衣系统双链轮驱动链条张紧装置制造方法

文档序号:4263986阅读:302来源:国知局
成衣系统双链轮驱动链条张紧装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种成衣系统双链轮驱动链条张紧装置,属于链条传动领域,解决了现有的链条传动机构要求链条具有相对较高的张紧度,而增加功耗的问题。所采取的技术方案:一种与张紧机构相联接的链轮,链轮设置在轮轴上,在链轮的外端侧设有弧形的外护板,外护板与链轮之间具有供链条穿过的间隔,外护板与张紧机构相联接。
【专利说明】成衣系统双链轮驱动链条张紧装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种张紧装置,尤其涉及成衣系统中用于对双链轮上的驱动链条进行张紧的张紧装置。
【背景技术】
[0002]驱动链条作为一种传动件,其应用在多个领域,成衣系统中也设置有驱动链条式的驱动机构,用于驱动衣架在环轨上行进。驱动链条在长时间的传递动力后,易因拉长而松驰,过分松驰的驱动链条需要及时得到张紧,否则会影响到动力的传递。
[0003]中国实用新型专利(200920120568.1)中公开了一种链条传动机构的链轮张紧装置,其特征在于:包括与一链轮固连在一起的滑块、用于滑块滑动的滑轨、活塞杆可与滑块相顶持的动力油缸;所述滑块底部连接有单向移动锁定装置。本实用新型克服了现有链条传动机构中传动链条松动调整需要拆卸链条进行操作的问题,其直接通过对主动链轮和从动链轮间距离的调整来实现链条松动的再张紧,无需进行传动链条的拆卸,具有操作简单、速度快、卫生无污染的特点。
[0004]这种链条张紧装置只是用于对单链轮上的驱动链条进行张紧,即成衣系统为直线式布置,成衣系统中的驱动链条联接在两个相距较远的链轮上,这两个链轮之间的间隔形成了成衣系统的长度方向。对于一些比较大的厂房,在厂房内需要设置一些立柱,这些立柱有时会阻碍成衣系统的合理布置,如果采用这种单链轮设置方式,由于链轮的直径不能太大,成衣系统的宽度不足以包绕立柱,在有些情况下,需成衣系统让开立柱,这有可能会减少厂房内的空间利用率。而这种对单链轮上的驱动链条进行张紧的张紧装置并不太适合用于对双链轮上的驱动链条进行张紧,而且结构也相对较为复杂。

【发明内容】

[0005]为克服上述缺陷,本实用新型需要解决的技术问题:提供一种成衣系统双链轮驱动链条张紧装置,该张紧装置方便对驱动链条进行张紧,而且也能有效提高制衣厂房内的空间利用率。
[0006]为解决所述技术问题,本实用新型的技术方案:一种成衣系统双链轮驱动链条张紧装置,包括呈卧式设置的缸体,缸体内设有活塞杆,活塞杆用于驱动链轮位移,其特征在于,链轮为两个,它们沿成衣系统宽度方向间隔设置,两个链轮上的轮轴同时联接在一块联接板上,两个链轮位于该联接板的同侧,活塞杆与联接板相联接,与联接板相联接的滑块间隙地配合在滑轨上,滑轨与缸体平行。与活塞杆相联接的链轮为两个,这两个链轮在成衣系统宽度方向上间隔设置,从而可增加成衣系统的宽度,在特殊情况下,厂房内的立柱可以设置在驱动链条和环轨的内侧。本张紧装置用于对驱动链条进行张紧,以使驱动链条保持在一定的张紧度上。
[0007]作为优选,在联接板上固定有支撑体,支撑体上设有导轨,导轨沿两个链轮之间的间隔方向设置。在两个链轮之间的间隔较大时,通过设置导轨供驱动链条上的滚轮与之配合,以保证驱动链条在两个链轮之间的位置稳定性。
[0008]作为优选,在导轨的两端部设有导引体,导引体外端部的尺寸小于其内端部的尺寸。驱动链条上设置有若干成对设置的滚轮,通过设置所述的导引体,方便了导轨与滚轮的配合。
[0009]作为优选,导引体的外端面为凸弧面,该外端面与导引体的侧面之间平滑过渡,从而提高了滚轮与导轨的配合顺畅性。
[0010]作为优选,导引体外端部的厚度和高度均分别小于导引体内端部的厚度和高度,导引体为轴对称结构,导引体内端部的周缘与导轨端部的周缘相吻合。这便于滚轮顺利地自导引体上过渡到导轨上。
[0011 ] 作为优选,述滑轨为两根,两根滑轨与两只滑块相配合,两只滑块分别靠近两只链轮。两根滑轨适应了对两个链轮的支撑要求,有利于两个链轮同时顺畅位移。
[0012]作为优选,在两只滑轨外侧均设置有单向装置。单向装置的设置用以保持驱动链条的被张紧量,以免活塞杆始终保持在工作状态上。
[0013]作为优选,单向装置的结构包括齿条和活动地设置在联接板上的卡齿,卡齿与齿条的齿面相啮合,齿条与滑轨平行,齿条上的齿向着活塞杆的伸出方向倾斜。由卡齿和齿条构成了所述的单向装置,结构简单,工作可靠性好。
[0014]作为优选,在联接板上活动地设有联接件,卡齿形成在联接件的下端部,作用在联接件上的弹簧用于把卡齿压向齿条。卡齿形成在联接件的下端部,可以拔出联接件,而让卡齿与齿条的齿面相脱离,方便对张紧装置的调整。
[0015]与现有技术相比,本张紧装置具有的有益效果:两个链轮沿成衣系统的宽度方向设置,可以有效增加成衣系统的宽度,立柱可以位于成衣系统的宽度范围内,方便了在厂房内设置成衣系统,可有效提高厂房内的空间利用率。把两个链轮同时联接在一块联接板上,联接板与活塞杆相联接,这使得本张紧装置结构简单。本张紧装置可以对两个链轮同时进行位移,方便对驱动链条进行张紧,本张紧装置很适合对双链轮上的驱动链条进行张紧。
【专利附图】

【附图说明】
[0016]图1是本张紧装置的立体结构图。
[0017]图2是本张紧装置一个方向上的侧视图。
[0018]图3是图2中的A部放大图。
【具体实施方式】
[0019]见图中,本实用新型成衣系统双链轮驱动链条张紧装置是用于对成衣系统中、双链轮上的驱动链条进行张紧,以直线式布置的成衣系统为例,该成衣系统的两端部均设置有所述的双链轮。本张紧装置的结构包括呈卧式设置的缸体1,在缸体I内设置有活塞杆4,活塞杆4可以是由液压或气动驱动而作伸出到缸体I外侧的运动。
[0020]链轮7为两个,这两个链轮7沿成衣系统的宽度方向间隔设置,两个链轮7通过轮轴13联接在一块联接板5上,这两个链轮7均位于联接板5的下方,上述活塞杆4的外端部与联接板5相联接。
[0021]在联接板5的两端处分别固定有一个滑块6,一个滑块6靠近一个链轮7,这两个滑块6分别与一根滑轨9间隙配合,这两根滑轨9平行于缸体1,两个滑块6分别固定在两个固定板3上,固定板3固定在成衣系统的支架上。上述缸体I固定在承重板2的中部位置处,承重板2桥接在两块固定板3上。
[0022]在联接板5的两端处分别设置有一套单向装置,单向装置位于滑轨9的外是,单向装置设置在固定板3和联接板5之间,用于限定联接板5的反向移动。单向装置的结构包括齿条8和卡齿15,卡齿15与齿条8的齿面相啮合。齿条8固定在固定板3上,齿条8与滑轨9平行,齿条8上的齿均向着活塞杆4的伸出方向倾斜。在联接板5上活动地设置有杆状的联接件14,卡齿15形成在联接件14的下端部。在联接件14上套接有弹簧,弹簧的两端部分别作用在固定板3和联接件14上,弹簧用于把联接件14上的卡齿15压向齿条8的齿面。
[0023]在联接板5的中部位置处固定有支撑体12,支撑体12与链轮7处于联接板5的同侦U。在支撑体12上一体成型有导轨11,导轨11沿两个链轮7的间隔方向设置,即导轨11位于成衣系统的宽度方向上。在与链轮7相联接的驱动链条的背侧布置有若成对设置的滚轮,成对的滚轮自导轨11的上、下两侧用于和导轨11相配合,以便该导轨11在两个链轮7之间为驱动链条提供支撑。
[0024]导轨11为中空结构,在导轨11的两端部均设置有实心的导引体10,导引体10的外端部尺寸小于导引体10的内端部尺寸,即导引体10外端部的高度和厚度要小于导引体10内端部的高度和厚度,而导引体10内端部的周缘与导轨11外端部的周缘相吻合。
[0025]导引体10为轴对称结构,即在导轨11长度方向上,导引体10的上、下两部分轴对称。导引体10的外端面为凸弧面,导引体10的外端面与导引体10的表面之间平滑过渡。
【权利要求】
1.一种成衣系统双链轮驱动链条张紧装置,包括呈卧式设置的缸体,缸体内设有活塞杆,活塞杆用于驱动链轮位移,其特征在于,链轮为两个,它们沿成衣系统宽度方向间隔设置,两个链轮上的轮轴同时联接在一块联接板上,两个链轮位于该联接板的同侧,活塞杆与联接板相联接,与联接板相联接的滑块间隙地配合在滑轨上,滑轨与缸体平行。
2.根据权利要求1所述的张紧装置,其特征在于,在联接板上固定有支撑体,支撑体上设有导轨,导轨沿两个链轮之间的间隔方向设置。
3.根据权利要求2所述的张紧装置,其特征在于,在导轨的两端部设有导引体,导引体外端部的尺寸小于其内端部的尺寸。
4.根据权利要求3所述的张紧装置,其特征在于,导引体的外端面为凸弧面,该外端面与导引体的侧面之间平滑过渡。
5.根据权利要求4所述的张紧装置,其特征在于,导引体外端部的厚度和高度均分别小于导引体内端部的厚度和高度,导引体为轴对称结构,导引体内端部的周缘与导轨端部的周缘相吻合。
6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的张紧装置,其特征在于,所述滑轨为两根,两根滑轨与两只滑块相配合,两只滑块分别靠近两只链轮。
7.根据权利要求6所述的张紧装置,其特征在于,在两只滑轨外侧均设置有单向装置。
8.根据权利要求7所述的张紧装置,其特征在于,单向装置的结构包括齿条和活动地设置在联接板上的卡齿,卡齿与齿条的齿面相啮合,齿条与滑轨平行,齿条上的齿向着活塞杆的伸出方向倾斜。
9.根据权利要求8所述的张紧装置,其特征在于,在联接板上活动地设有联接件,卡齿形成在联接件的下端部,作用在联接件上的弹簧用于把卡齿压向齿条。
【文档编号】B65G23/44GK203410956SQ201320511300
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年8月21日 优先权日:2013年8月21日
【发明者】翁端文 申请人:台州飞跃双星成衣机械有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1