结构优化的筒纱吸附辅助系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种结构优化的筒纱吸附辅助系统，从动推杆一端紧抵凸轮曲面，另一端固设筒纱吸嘴定位传感器，从动推杆能沿其长度方向滑动使筒纱吸嘴定位传感器靠近或远离筒纱吸嘴，驱动装置驱动筒纱吸嘴摆动，筒纱吸嘴的嘴部开口与纱筒表面正对，筒纱吸嘴内具有负压，表面带锯齿结构的锯齿弯板自筒纱吸嘴嘴部的开口处向筒纱吸嘴内部延伸设定距离，锯齿弯板与筒纱吸嘴内侧壁形成10.5°-11.5°的夹角，本实用新型通过对筒纱吸嘴上的锯齿弯板角度和筒纱吸嘴定位凸轮曲面进行改进，使得筒纱吸嘴上行后与纱筒面之间达到相对理想的位置，保证筒纱吸嘴内腔的气流量足够大，提高了筒纱吸嘴吸纱的成功率，也节省了单次接头负压的消耗量。
【专利说明】结构优化的筒纱吸附辅助系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种筒纱吸附辅助系统，特别涉及一种结构优化的筒纱吸附辅助系统。
【背景技术】
[0002]在纺织工业中，络筒装置是将容量较小的管纱加工成容量较大、成型良好的无结筒纱，并在卷绕过程中去除杂质、纱疵，由于管纱的容量非常有限，换管较频繁，同时由于纱线的质量问题清纱器经常清除附着于纱线上的杂质，去除纱线上的疵点而切纱，所以接头循环是自动络筒机工作中必不可少的重要的一环，接头循环顾名思义就是将管纱纱线和筒纱纱线捻接起来的意思，而筒纱吸附系统的功能就是将筒纱纱线吸附下来并送入捻接器的捻接腔，后与管纱吸嘴吸附的管纱纱线在捻接腔中捻接成一条无结纱线。这三者中任一系统动作不到位都将使得接头不成功。
[0003]目前筒纱吸嘴经常需要3次才能吸到纱线，使机台生产效率低下。
实用新型内容
[0004]为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种结构优化的筒纱吸附辅助系统，该结构优化的筒纱吸附辅助系统有效提高了筒纱吸嘴吸纱的成功率。
[0005]本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种结构优化的筒纱吸附辅助系统，包括与纱筒摇架同轴的筒纱吸嘴定位凸轮、从动推杆、筒纱吸嘴定位传感器、筒纱吸嘴和驱动装置，所述从动推杆一端紧抵凸轮圆周外侧曲面，另一端固设有筒纱吸嘴定位传感器，从动推杆能够沿其长度方向滑动使筒纱吸嘴定位传感器靠近或者远离筒纱吸嘴，驱动装置驱动筒纱吸嘴摆动，筒纱吸嘴的嘴部开口与纱筒表面正对，筒纱吸嘴内具有负压，还设有一表面带锯齿结构的锯齿弯板，该锯齿弯板自筒纱吸嘴嘴部的开口处向筒纱吸嘴内部延伸设定距离，所述锯齿弯板与筒纱吸嘴嘴部开口内侧壁形成10.5° -11.5°的夹角。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述锯齿弯板与筒纱吸嘴嘴部开口内侧壁之间的夹角为11°。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述锯齿弯板呈U形结构，该U形结构固定套设于筒纱吸嘴嘴部开口的一侧壁上，且该U形结构一侧壁与筒纱吸嘴的外侧表面紧贴，锯齿弯板另一侧壁伸入到筒纱吸嘴内部，伸入到筒纱吸嘴内部的外侧壁表面设有锯齿结构。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述锯齿弯板伸入到筒纱吸嘴内部的另一侧壁内侧与筒纱吸嘴开口部内侧壁紧贴。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述凸轮上设有一轴向延伸的凸轮起始位置定位孔，该凸轮起始位置定位孔在空纱筒安装于纱筒摇架上时通过一定位销与纱筒摇架设定位置正对。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述筒纱吸嘴定位凸轮圆周外侧曲面依次包括顺序连接的第一、二、三、四曲面，所述第一、四曲面同轴且曲面半径分别为54.1mm和57mm，第二曲面的轴线与第一曲面轴线间距离为41.4mm，第二曲面的曲面半径为16.5mm，第二曲面轴线与第一曲面轴线所形成的平面与第一曲面轴线和凸轮起始位置定位孔中心线形成的平面夹角11.5°，第三曲面的轴线与第一曲面轴线间距离为28.5mm，第三曲面的曲面半径为29.5_，第三曲面轴线与第一曲面轴线所形成的平面与第一曲面轴线和凸轮起始位置定位孔中心线形成的平面之间的平面夹角为14°。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述驱动装置为步进电机。
[0012]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过对筒纱吸嘴上的锯齿弯板角度进行改进，使得筒纱吸嘴上行后与纱筒面之间达到相对理想的位置，保证筒纱吸嘴内腔的气流量足够大，通过对筒纱吸嘴定位凸轮曲面的改进使筒纱吸嘴定位传感器时刻处于精确的感应位置，保证筒纱吸嘴上行的终止位置与纱筒面的距离保持在3-6mm，使筒纱吸嘴尽可能上行一次就吸到纱线，这样既提高了筒纱吸嘴吸纱的成功率，也节省了单次接头负压的消耗量，使得整机同时接头的锭数增加，提高了机台的生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型组装图；
[0014]图2为本实用新型的筒纱吸嘴与锯齿弯板连接结构图；
[0015]图3为图2中A部放大图；
[0016]图4为本实用新型的锯齿弯板主视图；
[0017]图5是本实用新型的筒纱吸嘴定位凸轮主视图。
【具体实施方式】
[0018]实施例:一种结构优化的筒纱吸附辅助系统，包括与纱筒摇架同轴的筒纱吸嘴3定位凸轮1、从动推杆4、筒纱吸嘴定位传感器2、筒纱吸嘴3和驱动装置，所述从动推杆4 一端紧抵凸轮圆周外侧曲面，另一端固设有筒纱吸嘴定位传感器2，从动推杆4能够沿其长度方向滑动使筒纱吸嘴定位传感器2靠近或者远离筒纱吸嘴3，驱动装置驱动筒纱吸嘴3摆动，筒纱吸嘴3的嘴部开口与纱筒表面正对，筒纱吸嘴3内具有负压，还设有一表面带锯齿结构的锯齿弯板5，该锯齿弯板自筒纱吸嘴3嘴部的开口处向筒纱吸嘴3内部延伸设定距离，所述锯齿弯板与筒纱吸嘴3嘴部开口内侧壁形成10.5° -11.5°的夹角6;工作时，该筒纱吸嘴3由驱动装置驱动上行，由筒纱吸嘴定位传感器2确定上行的终止位置，而筒纱吸嘴定位传感器2安装在筒纱吸嘴3定位凸轮I的从动推杆4上，其位置由筒纱吸嘴3定位凸轮I曲面轮廓来决定，又凸轮与纱筒摇架安装在同一个旋转轴上，随着纱筒12卷绕直径的增大带动凸轮转动，从而由凸轮曲面改变筒纱吸嘴定位传感器2的位置来协调筒纱吸嘴3与纱筒12的距离，而筒纱的吸附动力则是整机的负压风机经过风道在筒纱吸嘴3内腔产生负压，从而达到吸附筒纱纱线的目的，通过优化筒纱吸嘴3嘴部锯齿弯板与筒纱吸嘴3内侧壁之间的夹角，既保证了锯齿弯板表面锯齿对纱线的刮纱，又提高了筒纱吸嘴3内腔气流量，使筒纱吸嘴3较易吸到纱线，节省了负压的消耗量，还提高了筒纱吸嘴3吸纱的成功率。
[0019]所述锯齿弯板与筒纱吸嘴3嘴部开口内侧壁之间的夹角为11°。[0020]所述锯齿弯板呈U形结构，该U形结构固定套设于筒纱吸嘴3嘴部开口的一侧壁上，且该U形结构一侧壁与筒纱吸嘴3的外侧表面紧贴，锯齿弯板另一侧壁伸入到筒纱吸嘴3内部，伸入到筒纱吸嘴3内部的外侧壁表面设有锯齿结构。该结构通过控制锯齿弯板两侧壁间的夹角即可控制锯齿弯板具有锯齿结构的侧壁与筒纱吸嘴3内侧壁间的夹角。
[0021]所述锯齿弯板伸入到筒纱吸嘴3内部的另一侧壁内侧与筒纱吸嘴3开口部内侧壁紧贴。
[0022]所述凸轮上设有一轴向延伸的凸轮起始位置定位孔7，该凸轮起始位置定位孔在空纱筒安装于纱筒摇架上时通过一定位销与纱筒摇架设定位置正对。
[0023]所述筒纱吸嘴3定位凸轮I圆周外侧曲面依次包括顺序连接的第一、二、三、四曲面8、9、10、11，所述第一、四曲面同轴且曲面半径分别为54.1mm和57mm,第二曲面9的轴线与第一曲面8轴线间距离为41.4mm，第二曲面9的曲面半径为16.5mm，第二曲面9轴线与第一曲面8轴线所形成的平面与第一曲面8轴线和凸轮起始位置定位孔中心线形成的平面夹角为11.5°，第三曲面10的轴线与第一曲面8轴线间距离为28.5mm，第三曲面10的曲面半径为29.5mm，第三曲面10轴线与第一曲面8轴线所形成的平面与第一曲面轴线和凸轮起始位置定位孔中心线形成的平面之间的平面夹角为14°。通过优化筒纱吸嘴3定位凸轮I的凸轮曲线，使得筒纱吸嘴3嘴部在纱筒卷绕直径增大的过程中与纱筒面始终保持在3-6mm距离内，有效提高了筒纱吸嘴3每次吸纱成功率。
[0024]所述驱动装置为步进电机。
【权利要求】
1.一种结构优化的筒纱吸附辅助系统，包括与纱筒摇架同轴的筒纱吸嘴定位凸轮(I)、从动推杆(4)、筒纱吸嘴定位传感器(2)、筒纱吸嘴(3)和驱动装置，所述从动推杆一端紧抵凸轮圆周外侧曲面，另一端固设有筒纱吸嘴定位传感器，从动推杆能够沿其长度方向滑动使筒纱吸嘴定位传感器靠近或者远离筒纱吸嘴，驱动装置驱动筒纱吸嘴摆动，筒纱吸嘴的嘴部开口与纱筒表面正对，筒纱吸嘴内具有负压，还设有一表面带锯齿结构的锯齿弯板(5)，该锯齿弯板自筒纱吸嘴嘴部的开口处向筒纱吸嘴内部延伸设定距离，其特征在于:所述锯齿弯板与筒纱吸嘴嘴部开口内侧壁形成10.5° -11.5°的夹角(6)。
2.根据权利要求1所述的结构优化的筒纱吸附辅助系统，其特征在于:所述锯齿弯板与筒纱吸嘴嘴部开口内侧壁之间的夹角为11°。
3.根据权利要求1或2所述的结构优化的筒纱吸附辅助系统，其特征在于:所述锯齿弯板呈U形结构，该U形结构固定套设于筒纱吸嘴嘴部开口的一侧壁上，且该U形结构一侧壁与筒纱吸嘴的外侧表面紧贴，锯齿弯板另一侧壁伸入到筒纱吸嘴内部，伸入到筒纱吸嘴内部的外侧壁表面设有锯齿结构。
4.根据权利要求3所述的结构优化的筒纱吸附辅助系统，其特征在于:所述锯齿弯板伸入到筒纱吸嘴内部的另一侧壁内侧与筒纱吸嘴开口部内侧壁紧贴。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的结构优化的筒纱吸附辅助系统，其特征在于:所述凸轮上设有一轴向延伸的凸轮起始位置定位孔(7)，该凸轮起始位置定位孔在空纱筒安装于纱筒摇架上时通过一定位销与纱筒摇架设定位置正对。
6.根据权利要求5所述的结构优化的筒纱吸附辅助系统，其特征在于:所述筒纱吸嘴定位凸轮圆周外侧曲面依次包括顺序连接的第一、二、三、四曲面(8、9、10、11)，所述第一、四曲面同轴且曲面半径分别为54.1mm和57mm，第二曲面的轴线与第一曲面轴线间距离为41.4mm，第二曲面的曲面半径为16.5mm，第二曲面轴线与第一曲面轴线所形成的平面与第一曲面轴线和凸轮起始位置定位孔中心线形成的平面夹角为11.5°，第三曲面的轴线与第一曲面轴线间距离为28.5mm，第三曲面的曲面半径为29.5mm，第三曲面轴线与第一曲面轴线所形成的平面与第一曲面轴线和凸轮起始位置定位孔中心线形成的平面之间的平面夹角为14°。
7.根据权利要求1所述的结构优化的筒纱吸附辅助系统，其特征在于:所述驱动装置为步进电机。
【文档编号】B65H69/00GK203474106SQ201320622586
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年10月9日 优先权日:2013年10月9日
【发明者】江岸英, 奚志鸣, 苏生 申请人:江苏凯宫机械股份有限公司