人力紧线装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种配电工具，主要公开了一种人力紧线装置，包括支架和绕线盘（2），所述支架包括底座（11）、连接在底座（11）上的转动立柱（12）和垂直连接在转动立柱（12）上的施力轴（17），所述绕线盘（2）套设在转动立柱（12）上，且与转动立柱（12）固定连接；所述施力轴（17）与底座（11）的垂直距离在1m~1.55m之间；所述底座（11）上还设置有固定立柱（13），固定立柱（13）顶端设置有长条板（14），长条板（14）上沿长度方向设置有凹槽。本实用新型进行收放线操作时，可以防止钢丝绳在绕线盘端缠绕，具有稳定性好、易于搬运、使用方便等优点。
【专利说明】人力紧线装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种配电工具，尤其涉及一种人力紧线装置。
【背景技术】
[0002]在输电线路施工过程中，常常需要临时拉线、校杆、临时拉线等操作，在这些操作过程中对钢丝绳的使用频率较高，使用前需要将绕好的钢丝绳放出，使用后再将绕好的钢丝绳收拢。
[0003]绕线盘是常用的绕线装置，其一般由圆柱形的绕线轮和设置在绕线轮两端点圆形挡板构成，绕线轮用于缠绕钢丝绳，挡板用于限位，防止钢丝绳滑出绕线轮。一般使用中，通过在绕线轮盘中心穿设有转动轴，转动轴连接一个握柄，操作人员操作握柄施力带动转动轴转动，进一步带动绕线轮转动进行收线和放线操作。
[0004]由于电力施工用的钢丝绳较长较重，使用的绕线盘一般较大，仅仅使用绕线盘、转动轴和握柄收线具有一定的难度，而且也非常费力，其还需要为其提供配套的支撑装置，以及提供较为省力的收线放线手段，此外，由于绕线盘较大，其转动一圈放线的钢丝绳会较多，如果不及时拉走容易产生发生弯曲、缠绕、交叉等问题，同样收线时，如果送线速度过快，在绕线轮端也容易产生类似问题。
实用新型内容
[0005]本实用新型要解决的技术问题就在于:针对现有技术存在的上述不足，本实用新型提供一种专用于电力拉线的人力紧线装置，该装置为绕线盘配备了支撑装置，且其还设置有导直钢丝绳的机构，可以在一定程度上防止钢丝绳在绕线盘端缠绕。
[0006]为实现上述目的，本实用新型的人力紧线装置，包括支架和绕线盘，所述支架包括底座、连接在底座上的转动立柱和垂直连接在转动立柱上的施力轴，所述绕线盘套设在转动立柱上，且与转动立柱固定连接；所述施力轴与底座的垂直距离在InTl.55m之间；所述底座上还设置有固定立柱，固定立柱顶端设置有长条板，长条板上沿长度方向设置有凹槽，该凹槽用于导直钢丝绳，连接到绕线盘上的钢丝绳均需通过该凹槽放出或收紧。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述支架还包括一个具有圆形通孔的矩形板和四个支撑杆，该矩形板套设在转动立柱上，其四个角分别通过四个支撑杆连接到底座上，增强装置的稳定性。
[0008]进一步，所述凹槽的横截面呈“T”字形，其中“T”字形凹槽的横边在下竖边在上，钢丝绳一般放置在“T”字形凹槽的横边内。
[0009]进一步，所述底座中心设置有轴孔，转动立柱下端连接在该轴孔内，并可在轴孔内转动带动绕线盘转动收线或放线。
[0010]进一步，所述底座由矩形框、两根连接在矩形框两个长边之间的横杆和固定在两根横杆上的正方形固定板构成，所述正方形固定板厚度大于5cm，中心设置有圆形轴孔，所述转动立柱下端连接在该圆形轴孔内，并可在该圆形轴孔内转动。[0011]相对于现有技术，本实用新型具有如下优点和有益效果:
[0012]1、本实用新型是一个专用于电力拉线的人力紧线装置，该装置为绕线盘配备了底座、立柱等支撑装置，使得收放线操作更加容易；
[0013]2、本实用新型在底座上设置有固定支柱、长条板等导直钢丝绳的机构，可以在一定程度上防止钢丝绳在绕线盘端缠绕；
[0014]3、本实用新型还设置有矩形板、支撑杆等辅助支撑装置，防止装置倾斜或倒下，稳定性好；
[0015]4、本实用新型底座设计成框架机构，减小了整个装置的重量，易于搬运；
[0016]5、本实用新型结构简单紧凑、使用方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构示意图。
[0018]图例说明:11、底座；111、矩形框；112、横杆；113、正方形固定板；12、转动立柱；13、固定立柱；14、长条板；15、矩形板；16、支撑杆；17、施力轴；2、绕线盘。
【具体实施方式】
[0019]下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。
[0020]【实施例1】
[0021]如图1所示，本实施例的`人力紧线装置，包括支架和绕线盘2。
[0022]所述支架包括底座11、连接在底座11上的转动立柱12、垂直连接在转动立柱12上的施力轴17、具有圆形通孔的矩形板15、四个支撑杆16，其中:
[0023]底座11中心设置有轴孔，转动立柱12下端连接在该轴孔内并可在该轴孔内转动；
[0024]绕线盘2位于底座11上并套设在转动立柱12上，且与转动立柱12固定连接，转动立柱12转动时带动绕线盘2转动进行收放线操作；
[0025]转动立柱12上沿水平方向设置有供施力轴17穿过的通孔，施力轴17通过该通孔垂直连接在转动立柱12上，该通孔和施力轴17与底座11的垂直距离在InTl.55m之间，便于操作人员控制，由于人身高一般在1.5-1.Sm之间，如果施力轴17设置得太高需要举手操作，非常费力，而如果太低有需要弯腰操作，同样费力；
[0026]底座11上还设置有固定立柱13,固定立柱13顶端设置有长条板14,长条板14上沿长度方向设置有横截面呈“T”字形凹槽，凹槽的“T”字形横边在下方，竖边在上方，收放线时，将钢丝绳放置在该凹槽的“T”字形横边内可以防止钢丝绳在近绕线盘2端缠绕、交叉
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[0027]矩形板15套设在转动立柱12上，位于绕线盘2上方，其四个角分别通过四个支撑杆16连接到底座11上，使整个装置更加稳定，防止绕线时发生倾斜和倒下。
[0028]【实施例2】
[0029]本实施例与实施例1的区别在于，所述底座11由矩形框111、两根横杆112和正方形固定板113构成，矩形框111由两个长边和两个短边构成，两根横杆112连接在矩形框11两个长边之间，正方形固定板113则固定在两根横杆112上且厚度大于5cm,中心设置有圆形轴孔，所述转动立柱12下端连接在圆形轴孔内，并可在该圆形轴孔转动。由于整套装置采用铁或不锈钢材料制成，其重量相对较重，搬运非常费力，本实施例中底座11采用框架式结构代替整板式结构，可以减轻整个装置的重量，便于搬运。采用这种结构时，矩形框111的其中一个短边与其最近的横杆112之间还连接有一根支杆，固定立柱13则设置在该支杆上，固定立柱13可以不止一根，其在支杆上沿长条板14方向排成直线以均衡地支撑长条板14。
[0030]以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.人力紧线装置，包括支架和绕线盘(2)，所述支架包括底座(11)、连接在底座(11)上的转动立柱(12)和垂直连接在转动立柱(12)上的施力轴(17)，所述绕线盘(2)套设在转动立柱(12)上，且与转动立柱(12)固定连接；所述施力轴(17)与底座(11)的垂直距离在InTl.55m之间；其特征在于，所述底座(11)上还设置有固定立柱(13 )，固定立柱(13 )顶端设置有长条板(14)，长条板(14)上沿长度方向设置有凹槽。
2.根据权利要求1所述的人力紧线装置，其特征在于，所述支架还包括一个具有圆形通孔的矩形板(15)和四个支撑杆(16)，该矩形板(15)套设在转动立柱(12)上，其四个角分别通过四个支撑杆(16)连接到底座(11)上。
3.根据权利要求1所述的人力紧线装置，其特征在于，所述凹槽的横截面呈“T”字形。
4.根据权利要求1至3任一所述的人力紧线装置，其特征在于，所述底座(11)中心设置有轴孔，转动立柱(12)下端连接在该轴孔内。
5.根据权利要求1至3任一所述的人力紧线装置，其特征在于，所述底座(11)由矩形框(111)、两根连接在矩形框(111)两个长边之间的横杆(112 )和固定在两根横杆(112 )上的正方形固定板(113)构成,所述正方形固定板(113)厚度大于5cm,中心设置有圆形轴孔，所述转动立柱(12)下端连接在该圆形轴孔内。
【文档编号】B65H75/34GK203582192SQ201320804305
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年12月10日 优先权日:2013年12月10日
【发明者】李国林 申请人:国家电网公司, 国网四川省电力公司攀枝花供电公司