一种铁砂处理线的垂直输送装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铁砂处理线的垂直输送装置，包括：机壳、进料口、出料口、电机、减速机、动力轴、传动轴、输送带、铁片槽，所述的机壳采用垂直式设计，所述的进料口焊接在机壳上部，所述的出料口焊接在机壳底部，所述电机安装在机壳顶部，所述的减速机安装在机壳顶部，所述的减速机通过链条与电机连接，所述的动力轴安装在机壳上部，所述的动力轴通过链条与减速机连接，所述的传动轴安装在机壳底部，所述的输送带安装在动力轴和传动轴上，所述的铁片槽固设在输送带上。本实用新型具有占用空间小、输送量大等优点。
【专利说明】一种铁砂处理线的垂直输送装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种垂直输送装置，尤其涉及一种铁砂处理线的垂直输送装置，应用于铁砂的处理领域。
【背景技术】
[0002]在铁砂处理线中，铁砂经过除灰尘后需要送到下级设备中，目前，主要采用倾斜式输送带输送到下级设备里，但是，由于除灰尘分的振动筛是放置在建好的地槽中进行，如果采用倾斜式输送带需要进一步加长地槽，浪费人力的同时，地槽的加长也占用厂房空间，而且由于铁砂在倾斜式输送带上易向下滑落，导致铁砂输送量也不大，从而影响整个处理线的加工效率。
实用新型内容
[0003]为解决上述现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种占用空间小、铁砂输送量大的铁砂处理线的垂直输送装置。
[0004]本实用新型公开了一种铁砂处理线的垂直输送装置，包括:机壳、进料口、出料口、电机、减速机、动力轴、传动轴、输送带、铁片槽，所述的机壳采用垂直式设计，所述的进料口焊接在机壳上部，所述的出料口焊接在机壳底部，所述电机安装在机壳顶部，所述的减速机安装在机壳顶部，所述的减速机通过链条与电机连接，所述的动力轴安装在机壳上部，所述的动力轴通过链条与减速机连接，所述的传动轴安装在机壳底部，所述的输送带安装在动力轴和传动轴上。
[0005]所述的铁片槽固设在输送带上。
[0006]由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益优点:
[0007]1、占用空间小；
[0008]2、输送量大。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型一种铁砂处理线的垂直输送装置的结构示意图。
[0010]其中:1_机壳；2_进料口 ；3-出料口 ；4-电机；5_减速机；6_动力轴；7_传动轴；8-输送带；9-铁片槽。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示，本实用新型公开了一种铁砂处理线的垂直输送装置，包括:机壳1、进料口 2、出料口 3、电机4、减速机5、动力轴6、传动轴7、输送带8、铁片槽9，所述的机壳I采用垂直式设计，所述的进料口 2焊接在机壳I上部，所述的出料口 2焊接在机壳I底部，所述电机4安装在机壳I顶部，所述的减速机5安装在机壳I顶部，所述的减速机5通过链条与电机4连接，所述的动力轴6安装在机壳I上部，所述的动力轴6通过链条与减速机5连接，所述的传动轴7安装在机壳I底部，所述的输送带8安装在动力轴6和传动轴上7。
[0012]所述的铁片槽9固设在输送带8上。
[0013]本实用新型是这样实施的:启动电机4，铁砂经进料口 2进入机壳I内后落入铁片槽9上，电机4通过链条带动减速机5运转,减速机5通过链条带动动力轴6转动,动力轴6的转动带动输送带8转动，输送带8在传动轴7的传动下带动铁片槽9上升，铁片槽9带动铁砂上升至出料口 3输出，然后铁片槽9随输送带8的转动向下运动，由于机壳I采用垂直式设计，节省了很大的空间，而且由于铁砂采用铁片槽9输出，避免了铁砂的滑落，输送量大，输送效率高。
[0014]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
【权利要求】
1.一种铁砂处理线的垂直输送装置，包括:机壳、进料口、出料口、电机、减速机、动力轴、传动轴、输送带、铁片槽，所述的进料口焊接在机壳上部，所述的出料口焊接在机壳底部，所述电机安装在机壳顶部，所述的减速机安装在机壳顶部，所述的减速机通过链条与电机连接，所述的动力轴安装在机壳上部，所述的动力轴通过链条与减速机连接，所述的传动轴安装在机壳底部，所述的输送带安装在动力轴和传动轴上，其特征在于:所述的机壳采用垂直式设计。
2.根据权利要求1所述的一种铁砂处理线的垂直输送装置，其特征在于:所述的铁片槽固设在输送带上。
【文档编号】B65G17/12GK203781195SQ201420025276
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年1月16日 优先权日:2014年1月16日
【发明者】黄学勇 申请人:霍邱县鑫瑞金属制品有限责任公司