一种自动码垛收储送板装置制造方法
【专利摘要】一种自动码垛收储送板装置，包括有提升机、板砖分离机以及双向传送机，双向传送机的右端连接提升机，板砖分离机连接于双向传送机的中部，双向传送机的左端为托板回收端，板砖分离机上包括有码垛机、与码垛机配合连接的机械手以及驱动机械手的驱动电机。本实用新型通过机械化进行托板与砖块的分离，提高板砖分离的效率，另外分离后的砖块可自动码垛，通过双向传送机以及传板机的使用，自动回收循环利用托板，提高托板的利用率；使用方式可进行多种组合，不仅可与砖块生产线的连线生产，也可离线单独进行砖板分离码垛储板工作，适用不同生产的需要，适用范围广；完全实现机械自动化，大幅度的节省了人力物力成本，并且大大提高的生产效率。
【专利说明】一种自动码垛收储送板装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及砖块码垛领域，具体的说是指一种自动码垛收储送板装置。
【背景技术】
[0002]现有砖块生产线一般的生产步骤为，将各种原料按一定比例进行配料后搅拌混合均匀，接而送至成型机，成型机播料及合模振动，砖块在托板上成型，成型的砌块随托板送出，进入养护窑内分段控制温度，然后出养护窑冷却，从托板上取下成品砌块。
[0003]这种生产线在砖块成品后，需人工进行板砖分离，才能回收托板，效率低；托板用完时，同样需要人工进行搬运，才能重复利用，托板的利用率低；不能完全进行自动化生产，生产效率低。
实用新型内容
[0004]本实用新型提供的是一种自动码垛收储送板装置，其主要目的在于解决现有技术存在的生产效率低等问题。
[0005]本实用新型的技术方案如下:
[0006]一种自动码垛收储送板装置，包括有提升机、板砖分离机以及双向传送机，所述双向传送机的右端连接提升机，所述板砖分离机连接于双向传送机的中部，所述双向传送机的左端为托板回收端，所述板砖分离机上包括有码垛机、与码垛机配合连接的机械手以及驱动机械手的驱动电机；所述双向传送机包括有传送带以及驱动传送带的传送电机；所述提升机包括有固定架、设于固定架内的提升架、驱动提升架的提升电机以及与提升架配合的推动器。
[0007]作为本实用新型的改进，所述托板回收端连接有托板暂存架。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，还包括传板机，所述传板机通过托板暂存架连接于双向传送机，所述传板机包括有传板机构以及固定连接于传板机构的吸板器。
[0009]作为本实用新型的另一种改进，还包括有存板机，所述存板机连接于托板暂存架，所述存板机包括有拉动器、升降器以及存板电机；所述拉动器架设于托板暂存架上，所述拉动器与升降器配合连接，所述拉动器及升降器均与所述存板电机连接。
[0010]作为本实用新型的第三种改进，还包括传板机以及存板机，所述传板机连接于托板暂存架的左端，所述存板机连接于托板暂存架的前端或者后端，所述传板机包括有传板机构以及固定连接于传板机构的吸板器；所述存板机连接于托板暂存架，所述存板机包括有拉动器、升降器以及存板电机；所述拉动器架设于托板暂存架上，所述拉动器与升降器配合连接，所述拉动器及升降器均与所述存板电机连接。
[0011]所述存板机还包括有设置于托板暂存架上的感应器，所述感应器连接于升降器。
[0012]由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0013]本实用新型通过机械化进行托板与砖块的分离，提高板砖分离的效率，另外分离后的砖块可自动码垛；通过双向传送机以及传板机的使用，自动回收循环利用托板，提高托板的利用率。
[0014]本实用新型的使用方式可进行多种组合，不仅可与砖块生产线的连线生产，也可离线单独进行砖板分离码垛储板工作，适用不同生产的需要，适用范围广；使砖块生产完全实现机械自动化，大幅度的节省了人力物力成本，并且大大提高的生产效率。
[0015]本实用新型构思新颖，设计独特，具有很强的实用价值，因此本实用新型具有广阔的前景。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实施例一的结构示意俯视图。
[0017]图2为本实用新型实施例二的结构示意俯视图。
[0018]图3为本实用新型实施例三的结构示意俯视图。
【具体实施方式】
[0019]实施例一
[0020]如图1所示，一种自动码垛收储送板装置，包括有提升机1、板砖分离机2以及双向传送机3,双向传送机3可双向传动,双向传送机3的右端连接提升机1，板砖分离机2连接于双向传送机3的中部,双向传送机3的左端为托板回收端33,板砖分离机上包括有码垛机21、与码垛机21配合连接的机械手22以及驱动机械手22的驱动电机23。双向传送机3包括有传送带31以及驱动传送带31的传送电机32。提升机I包括有固定架U、设于固定架11内的提升架12、驱动提升架12的提升电机13以及与提升架12配合的推动器14。双向传送机3的托板回收端33连接有托板暂存架4。该装置还包括传板机5，传板机5通过托板暂存架4连接于双向传送机3,传板机5包括有传板机构52以及固定连接于传板机构52的吸板器51。
[0021]如图1所示，烧制完成的成品砖连同托板送至提升机I的提升架12内，提升电机13启动，将提升架12提升至与传送带31同一高度，推动器14推动盛放有成品砖的托板至传送带31上,传送电机32启动,带动传送带31由右向左传送,进而带动盛放有成品砖的托板向板砖分离机2传动；板砖分离机2的机械手22可上下运动，并且可前后运动，该机械手22启动，向后运行至成品砖所在位置，下降将成品砖抓起后上升，接而向前运行至码垛机21位置下降，将成品砖放入码垛机21指定位置后码垛；板砖分离之后，托板由传送带31带动继续向左传动至托板回收端33，托板从托板回收端33掉落至托板暂存架4上；传板机5上的吸板器51吸取托板，传板机构52将吸板器51连同托板一起运送至下一工序。
[0022]实施例二
[0023]本实施例二与实施例一大致相同，其主要区别在于:如图2所示，省略传板机5，进一步设置存板机6,存板机6连接于托板暂存架4,存板机6包括有拉动器61、升降器62以及存板电机63 ;拉动器61架设于托板暂存架4上,拉动器61与升降器62配合连接,拉动器61及升降器62均与存板电机63连接；存板机6还包括有设置于托板暂存架4上的感应器64,感应器64连接于升降器62。
[0024]如图2所示，传板机5损坏或者传板机5的下一个工序不需要继续工作的情况下，存板机6启动，存板电机63运行，带动拉动器61拉动托板至升降器62，设置于托板暂存架4上并连接于升降器62的感应器64感应到托板已完全离开托板暂存器4，反馈信号至升降器62，升降器62因而下降，下降的高度等于一块托板的厚度，因此保持其顶面与托板暂存架4的存板面齐平，保证第二块托板进入；第二块托板进入升降器62后，感应器64继续工作，升降器62继续下降一块托板的厚度，以此类推，当升降器62内的托板数量达到一定量的时候，利用叉车将其运送至下一个工序或者运至指定点。
[0025]实施例三
[0026]本实施例与实施一及实施例二的区别在于如下所述:
[0027]如图3所示，该装置同时设有传板机5以及存板机6，传板机5以及存板机6连接于托板暂存架4的不同端面，传板机5连接于托板暂存架4的左端，存板机6连接于托板暂存架4的前端或者后端,传板机5包括有传板机构52以及固定连接于传板机构52的吸板器51。存板机6包括有拉动器61、升降器62以及存板电机63 ;拉动器61架设于托板暂存架4上，拉动器61与升降器62配合连接，拉动器61及升降器62均与存板电机63连接；存板机6还包括有设置于托板暂存架4上的感应器64,感应器64连接于升降器62。
[0028]如图3所示，在双向传送机不工作或者不需要工作的情况下，可将收集好的托板运送至存板机6的升降器62上，调整升降器62的高度，保证其最顶端的托板顶面与托板暂存架4的存板面齐平，该存板机6反向启动，存板电机63运行，设置于托板暂存架4上并连接于升降器62的感应器64感应到托板暂存器4并未存有托板，将信号反馈给予升降器62，升降器62上升，所上升的高度等于一块托板的厚度，保证了第二块板的顶面与托板暂存架4的存板面齐平，拉动器61拉动最上端的托板至托板暂存器4上；传板机5上的吸板器51吸取托板，传板机构52将吸板器51连同托板一起运送至下一工序；以此类推，直至升降器62内的托板运送完毕。
[0029]本实用新型通过机械化进行托板与砖块的分离，提高板砖分离的效率，另外分离后的砖块可自动码垛；通过双向传送机3以及传板机5的使用，自动回收循环利用托板，提高托板的利用率。
[0030]本实用新型的使用方式可进行多种组合，不仅可与砖块生产线的连线生产，也可离线单独进行砖板分离码垛储板工作，适用不同生产的需要，适用范围广；使砖块生产完全实现机械自动化，大幅度的节省了人力物力成本，并且大大提高的生产效率。
[0031]本实用新型构思新颖，设计独特，具有很强的实用价值，因此本实用新型具有广阔的前景。
[0032]上述仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
【权利要求】
1.一种自动码垛收储送板装置，其特征是:包括有提升机、板砖分离机以及双向传送机，所述双向传送机的右端连接提升机，所述板砖分离机连接于双向传送机的中部，所述双向传送机的左端为托板回收端，所述板砖分离机上包括有码垛机、与码垛机配合连接的机械手以及驱动机械手的驱动电机；所述双向传送机包括有传送带以及驱动传送带的传送电机；所述提升机包括有固定架、设于固定架内的提升架、驱动提升架的提升电机以及与提升架配合的推动器。
2.根据权利要求1所述的一种自动码垛收储送板装置，其特征是:所述托板回收端连接有托板暂存架。
3.根据权利要求2述的一种自动码垛收储送板装置，其特征是:还包括传板机，所述传板机通过托板暂存架连接于双向传送机，所述传板机包括有传板机构以及固定连接于传板机构的吸板器。
4.根据权利要求2述的一种自动码垛收储送板装置，其特征是:还包括有存板机，所述存板机连接于托板暂存架，所述存板机包括有拉动器、升降器以及存板电机；所述拉动器架设于托板暂存架上，所述拉动器与升降器配合连接，所述拉动器及升降器均与所述存板电机连接。
5.根据权利要求2述的一种自动码垛收储送板装置，其特征是:还包括传板机以及存板机，所述传板机连接于托板暂存架的左端，所述存板机连接于托板暂存架的前端或者后端，所述传板机包括有传板机构以及固定连接于传板机构的吸板器；所述存板机连接于托板暂存架，所述存板机包括有拉动器、升降器以及存板电机；所述拉动器架设于托板暂存架上，所述拉动器与升降器配合连接，所述拉动器及升降器均与所述存板电机连接。
6.根据权利要求4或者5所述的一种自动码垛收储送板装置，其特征是:所述存板机还包括有设置于托板暂存架上的感应器，所述感应器连接于升降器。
【文档编号】B65G57/32GK203975959SQ201420282647
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年5月29日 优先权日:2014年5月29日
【发明者】黄康明 申请人:泉州德科达机械制造有限公司