受料装置及带式输送的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种受料装置及带式输送机，涉及工程机械领域，用于根据物料流量自动调节出料口宽度。该受料装置包括连接轴和多级活动挡板，多级活动挡板至少包括第一挡板、第二挡板；第一挡板和第二挡板都与连接轴转动连接，且第二挡板包覆在第一挡板的外侧；其中，第一挡板位于第二挡板的上方。上述技术方案提供的受料装置，解决了现有技术方案无法依据物料流量自适应受料口宽度的问题。
【专利说明】受料装置及带式输送机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工程机械领域，具体涉及一种受料装置及带式输送机。
【背景技术】
[0002]带式输送机是化工、煤炭、冶金、矿山、建材等部门广泛使用的运输设备，适用于运输各种粒状或粉状等散体物料，应用范围涉及工业生产各个领域，具有运速高，平稳，噪音低和可实现上下坡运输等特点。
[0003]目前，带式输送机的受料装置主要有两种形式，一种是导料槽结构，另一种是固定式的料斗结构。对于需防尘的物料多采用固定式的料斗结构。
[0004]现有技术一:参见图1，申请号为201210582891.7的实用新型专利申请公开一种带式输送机受料装置，该受料装置主要由定位槽1、缓冲板2和调整螺杆3组成受料缓冲结构。通过调节定位槽I和调整螺杆3改变缓冲板2的位置。
[0005]现有技术二:参见图2a和图2b，申请号为200720090080.X的实用新型专利公开一种气垫式输送机的受料装置，该受料装置包括一个长槽形接料斗，接料斗的前上方设有接料口，接料口内两侧上方分别由轴4连接一块调节板5，在接料斗内前侧壁上向后下方倾斜连接有一根调节杆6。通过调节杆6调节物料流量，聚中物料以防止皮带跑偏。
[0006]发明人发现，现有技术中至少存在下述问题:
[0007]现有技术一存在下述问题:该装置不能依据物料流量自动适应缓冲板2的位置，且缓冲板2在一定程度上干扰物料聚中，存在皮带跑偏的隐患。
[0008]现有技术二存在下述问题:调节板5的位置是由人工设置的，不能依据物料流量自主调节出料口宽度；调节板5缓和物料冲击的作用有限。
实用新型内容
[0009]本实用新型的其中一个目的是提出一种受料装置及带式输送机，用于根据物料流量自动调节出料口宽度。
[0010]为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案:
[0011]本实用新型提供了一种受料装置，包括连接轴和多级活动挡板，所述多级活动挡板至少包括第一挡板、第二挡板；
[0012]所述第一挡板和所述第二挡板都与所述连接轴转动连接，且所述第二挡板包覆在所述第一挡板的外侧；
[0013]其中，所述第一挡板位于所述第二挡板的上方。
[0014]在优选或可选的实施例中，所述多级活动挡板还包括第三挡板；
[0015]所述第三挡板也与所述连接轴转动连接，所述第三挡板包覆在所述第二挡板的外侦U，且所述第二挡板位于所述第三挡板的上方。
[0016]在优选或可选的实施例中，所述第一挡板、所述第二挡板和所述第三挡板分别通过不同的扭簧或罗达弹簧与所述连接轴连接。
[0017]在优选或可选的实施例中，所述第一挡板为平板状结构，所述第二挡板和所述第三挡板都为U形结构。
[0018]在优选或可选的实施例中，所述第一挡板朝向所述第二挡板的一侧固定有第一加强筋。
[0019]在优选或可选的实施例中，所述第一加强筋为十字形结构。
[0020]在优选或可选的实施例中，所述第二挡板朝向所述第三挡板的一侧固定有第二加强筋；和/或，
[0021]所述第三挡板远离所述第二挡板的一侧固定有第三加强筋。
[0022]在优选或可选的实施例中，
[0023]所述第二加强筋为十字形结构和/或板状结构；和/或
[0024]所述第三加强筋为十字形结构和/或板状结构。
[0025]本实用新型还提供了一种带式输送机，包括受料斗和本实用新型任一技术方案所提供的受料装置，所述受料装置的连接轴与所述受料斗的内壁枢接。
[0026]在优选或可选的实施例中，所述连接轴上固定设置有连接套，所述受料斗的内壁上固定有轴承座，所述连接套安装在所述轴承座内。
[0027]在优选或可选的实施例中，所述受料装置的数量为两个，两个所述受料装置在所述受料斗内部对称设置。
[0028]基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果:上述技术方案提供的受料装置，具有第一挡板和第二挡板，且第一挡板和第二挡板都与连接轴转动连接，在散料往料斗中散料时，由于第一挡板位于第二挡板的上方，散料先落在第一挡板上方。在散料冲击力的作用下，第一挡板会绕着与连接轴的转动连接处向下转动。散料会随着第一挡板的转动而向下移动，随后落在第二挡板上。若散料的冲击力仍足够大，第二挡板也会绕着与连接轴的转动连接处转动。在第一挡板和第二挡板绕着自身与连接轴的转动连接处转动的过程中，物料出料口的宽度与第一挡板和第二挡板不转动相比增大了，由此实现了根据物料流量自动调节出料口宽度。并且散料在沿着第一挡板和第二挡板滑动的过程中，同时也实现了沿轴向均匀分散物料，有利于分散物料冲击；还可避免粘性物料堆积，无需人工清除粘性物料，提高了生产效率和经济收益。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0030]图1为现有技术一提供的受料装置的结构示意图；
[0031]图2a为现有技术二提供的受料装置的结构示意图一；
[0032]图2b为现有技术二提供的受料装置的结构示意图二 ；
[0033]图3为本实用新型实施例提供的受料装置的安装示意图；
[0034]图4为图3的俯视示意图；
[0035]图5为图4的A局部放大示意图；
[0036]图6为图3中多级活动挡板的装配示意图；
[0037]图7为图6的分解示意图。
【具体实施方式】
[0038]下面结合图3?图7对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述，将本实用新型提供的任一技术手段进行替换或将本实用新型提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到的技术方案均应该在本实用新型的保护范围之内。
[0039]本实用新型实施例提供一种受料装置，其包括连接轴8和多级活动挡板，多级活动挡板包括第一挡板11和第二挡板9。第一挡板11和第二挡板9都与连接轴8转动连接，且第二挡板9包覆在第一挡板11的外侧。其中，第一挡板11位于第二挡板9的上方。此处，多级活动挡板是指至少具有两级活动挡板，比如此处的第一挡板11和第二挡板9。
[0040]转动连接有多种实现方式，比如采用枢接、扭簧、罗达弹簧连接等。第二挡板9上应该有个容置第一挡板11的凹槽，以包覆住第一挡板11。
[0041]上述技术方案提供的受料装置，具有第一挡板11和第二挡板9，且第一挡板11和第二挡板9都与连接轴8转动连接，在散料往料斗中散落的过程中，由于第一挡板11位于第二挡板9的上方，散料先落在第一挡板11上。在散料冲击力的作用下，第一挡板11会绕着与连接轴8的转动连接处向下转动。散料会随着第一挡板11的转动而向下移动，随后落在第二挡板9上。若散料的冲击力仍足够大，随着散料的堆积，第二挡板9也会绕着与连接轴8的转动连接处转动。在第一挡板11和第二挡板9绕着自身与连接轴8的转动连接处转动的过程中，物料出料口的宽度与第一挡板11和第二挡板9不转动相比增大了，由此实现了根据物料流量自动调节出料口宽度。
[0042]进一步地，多级活动挡板还包括第三挡板13。第三挡板13也与连接轴8转动连接，第三挡板13包覆在第二挡板9的外侧，且第二挡板9位于第三挡板13的上方。
[0043]设置第三挡板13可以进一步缓冲物料的冲击，使得物料能够更好地沿着连接轴8的轴向和方向分散。
[0044]参见图7，第一挡板11、第二挡板9和第三挡板13分别通过不同的扭簧(或是使用罗达弹簧)15A、15B和15C与连接轴8连接。采用扭簧连接后，各个挡板相对于连接轴8的转动实际上相当于压缩了扭簧的支撑边而产生的。
[0045]参见图7，第一挡板11为平板状结构，第二挡板9和第三挡板13都为U形结构。
[0046]为增加第一挡板11的强度，第一挡板11朝向第二挡板9的一侧固定，具体为焊接有第一加强筋12。第一加强筋12可以为平板状结构。进一步地，第一加强筋12为十字形结构。
[0047]同理，为了增加第二挡板9和第三挡板13的强度，第二挡板9朝向第三挡板13的一侧固定，具体为焊接有第二加强筋10 ;和/或，第三挡板13远离第二挡板9的一侧固定，具体为焊接有第三加强筋14。
[0048]第二加强筋10和/或第三加强筋14也可为十字形结构或板状结构，或是同时采用十字形结构和板状结构。参见图7，本实施例中，第二加强筋10和第三加强筋14都既有十字形结构，又有板状结构。
[0049]下面详细描述上述受料装置的使用过程，不同性质的散料分类说明:
[0050]1、散状物料受料
[0051]当物料沿受料斗7下落时，物料冲击到第一挡板11上，第一挡板11受冲击力作用并将冲击力作用到15A扭簧上，15A扭簧扭转，第一挡板11沿轴向下翻转，物料分别沿轴的轴向和法向滚落到第二挡板9上；物料沿第一挡板11滚落到第二挡板9上，物料冲击第二挡板9，第二挡板9受冲击力作用并将冲击力作用到15B扭簧上，15B扭簧扭转，第二挡板9沿轴向下翻转，物料分别沿轴的轴向和法向滚落到第三挡板13上；物料沿第二挡板9滚落到第三挡板13上，物料冲击第三挡板13，第三挡板13受冲击力作用并将冲击力作用到15C扭簧上，15C扭簧扭转，第三挡板13沿轴向下翻转，物料分别沿轴向和法向滚落到皮带上，完成受料。
[0052]2、粘性物料受料
[0053]当粘性物料沿受料斗7下落时，物料冲击到第一挡板11上，当物料安息角小于第一挡板11倾角时，物料粘结到第一挡板11上，物料不断堆积，堆积物料的质量不断增大，同时受物料冲击作用，15A扭簧不断扭转，第一挡板11沿轴不断向下翻转，第一挡板11倾角不断增大，当第一挡板11倾角达到物料安息角时，物料分别沿轴的轴向和法向滑落到第二挡板9上。物料冲击第二挡板9，当物料安息角小于第二挡板9倾角时，物料粘结到第二挡板9上，物料不断堆积，堆积物料的质量不断增大，同时受物料冲击作用，15B扭簧不断扭转，第二挡板9沿轴不断向下翻转，第二挡板9倾角不断增大，当第二挡板9倾角达到物料安息角时，物料分别沿连接轴8的轴向和法向滑落到第三挡板13上。物料冲击第三挡板13，当物料安息角小于第三挡板13倾角时，物料粘结到第三挡板13上，物料不断堆积，堆积物料的质量不断增大，同时受物料冲击作用，15B扭簧不断扭转，第三挡板13沿轴不断向下翻转，第三挡板13倾角不断增大，当第三挡板13倾角达到物料安息角时，物料分别沿轴的轴向和法向滑落到皮带上，完成受料。
[0054]由上述过程可以看出，上述技术方案提供的受料装置由分级活动挡板(第一挡板
11、第二挡板9、第三挡板13)与扭簧配合，实现缓和物料冲击能、物料沿法向聚中、物料沿轴向均匀分散、依据物料流量自适应调节受料口宽度和避免粘性物料堆积的有益效果。具体而言:
[0055]1、缓和物料冲击能
[0056]当物料下落时，靠近受料斗7的物料依次冲击到第一挡板11、第二挡板9和第三挡板13。受到冲击的挡板压缩与其相连的弹簧，储存冲击能量，降低物料对皮带的冲击，提高皮带使用寿命。
[0057]2、物料沿法向方向聚中
[0058]物料下落时，靠近受料斗7外壳的物料沿法向依次冲击到第一挡板11、第二挡板9和第三挡板13，物料沿挡板方向滚落，使物料沿连接轴8的法向方向聚中，降低或避免皮带跑偏的可能性。
[0059]3、物料沿轴向均匀
[0060]物料下落时，靠近受料斗7外壳的物料沿轴向依次冲击到第一挡板11、第二挡板9和第三挡板13，物料沿轴向和法向滚落，在滚落的过程中使物料沿轴向均匀分散，使物料对皮带的冲击面积增大，降低局部冲击力，提高皮带使用寿命。
[0061]4、避免粘性物料堆积
[0062]粘性物料下落过程中，分别堆积到第一挡板11、第二挡板9和第三挡板13上，随粘性物料的堆积，与挡板连接的弹簧受压缩，挡板倾角增大，当挡板倾角达到物料安息角时，物料沿挡板滑落，避免粘性物料的堆积，保障物料下落顺畅。
[0063]5、自适应受料口宽度
[0064]当物料量较小时，物料对第一挡板11、第二挡板9和第三挡板13的冲击力较小，受料斗7开口较小，物料聚中；当物料量较大时，物料对第一挡板11、第二挡板9和第三挡板13的冲击力较大，受料斗7开口较大，受料顺畅。
[0065]另外，扭簧具有支撑与储能功能:扭簧实现吸收物料冲击能，缓和物料冲击的作用，同时可以依据物料冲击力，自主调节受料口宽度，实现物料聚中，保障物料顺畅流动。多级活动挡板与扭簧相结合，实现缓和物料冲击，依据物料流量自适应受料斗7宽度，轴向分散物料，法向聚中物料和避免粘性物料堆积的作用。
[0066]上述技术方案提供的受料装置，解决了现有技术方案无法依据物料流量自适应受料口宽度的问题，解决物料聚中与缓冲物料冲击的矛盾，达到依据物料流量自主调节出料口，实现物料聚中和缓冲冲击的结合，且能沿轴向均匀分散物料，避免粘性物料的堆积等弊端，保证带式输送机的安全可靠和长寿命运行。
[0067]本实用新型实施例还提供一种带式输送机，该带式输送机包括受料斗7和本实用新型任一技术方案所提供的受料装置，受料装置的连接轴8与受料斗7的内壁枢接。
[0068]此处具体可以采用下述方式实现枢接:连接轴8上固定设置有连接套，受料斗7的内壁上固定有轴承座18，连接套安装在轴承座18内。
[0069]参见图4，受料装置的数量为两个，两个受料装置在受料斗7内部对称设置。
[0070]受料装置总体为对称结构，下面以其中一侧为主要说明对象。有一根连接轴8，该连接轴8穿过弹簧15A，弹簧15B，弹簧15C、第三挡板13、第二挡板9和第一挡板11。连接轴8两端穿过限位套17、受料斗7上的连接孔和轴承座18，并用螺栓连接装置19连接。由弹簧卡16将弹簧15A两端分别与第一挡板11和受料斗7连接,第一加强筋12与第一挡板11焊接起加强作用。由弹簧卡16将弹簧15B两端分别与第二挡板9和受料斗7连接，第二加强筋10与第二挡板9焊接起加强作用。由弹簧卡16将弹簧15C两端分别与第三挡板13和受料斗7连接，第三加强筋14与第三挡板13焊接起加强作用。
[0071]如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓:“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明夕卜，上述词语并没有特殊的含义。
[0072]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
【权利要求】
1.一种受料装置，其特征在于，包括连接轴和多级活动挡板，所述多级活动挡板至少包括第一挡板、第二挡板； 所述第一挡板和所述第二挡板都与所述连接轴转动连接，且所述第二挡板包覆在所述第一挡板的外侧； 其中，所述第一挡板位于所述第二挡板的上方。
2.根据权利要求1所述的受料装置，其特征在于，所述多级活动挡板还包括第三挡板； 所述第三挡板也与所述连接轴转动连接，所述第三挡板包覆在所述第二挡板的外侧，且所述第二挡板位于所述第三挡板的上方。
3.根据权利要求2所述的受料装置，其特征在于，所述第一挡板、所述第二挡板和所述第三挡板分别通过不同的扭簧或罗达弹簧与所述连接轴连接。
4.根据权利要求2所述的受料装置，其特征在于，所述第一挡板为平板状结构，所述第二挡板和所述第三挡板都为U形结构。
5.根据权利要求1所述的受料装置，其特征在于，所述第一挡板朝向所述第二挡板的一侧固定有第一加强筋。
6.根据权利要求5所述的受料装置，其特征在于，所述第一加强筋为十字形结构。
7.根据权利要求2所述的受料装置，其特征在于，所述第二挡板朝向所述第三挡板的一侧固定有第二加强筋；和/或， 所述第三挡板远离所述第二挡板的一侧固定有第三加强筋。
8.根据权利要求7所述的受料装置，其特征在于， 所述第二加强筋为十字形结构和/或板状结构；和/或 所述第三加强筋为十字形结构和/或板状结构。
9.一种带式输送机，其特征在于，包括受料斗和权利要求1-8任一所述的受料装置，所述受料装置的连接轴与所述受料斗的内壁枢接。
10.根据权利要求9所述的带式输送机，其特征在于，所述连接轴上固定设置有连接套，所述受料斗的内壁上固定有轴承座，所述连接套安装在所述轴承座内。
11.根据权利要求9所述的带式输送机，其特征在于，所述受料装置的数量为两个，两个所述受料装置在所述受料斗内部对称设置。
【文档编号】B65G47/18GK203946568SQ201420321250
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年6月16日 优先权日:2014年6月16日
【发明者】祁玉龙, 梁康, 王国宝, 管培鹏 申请人:徐工集团工程机械股份有限公司