一种自动换盘装置及其操作方法与流程

本发明涉及一种换盘装置，特别是一种自动换盘装置及其操作方法。

背景技术：

微细漆包线生产过程中，成品线收绕需自动换盘。收线速度较快，最高速度达每分钟400米。每一盘线满后，漆包线需转绕到另一空盘上继续不停收绕。因为线速度很快，转绕到另一空盘后如何切断并固定漆包线头是一个比较棘手的工艺问题。比较多工厂采用空盘底部粘双面胶固定漆包线线头办法，方法比较简单，但是客户使用反映漆包线放线时因双面胶粘结造成底部有约十多圈不能使用，而且线盘底部因双面胶不便于清理，影响回用。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种自动换盘装置及其操作方法。

本发明解决其问题所采用的技术方案是：一种自动换盘装置，包括外壳本体，外壳本体内部设置有第一电机、第二电机、转盘电机以及用于控制所有电机的电控系统，所述电控系统分别与第一电机、第二电机以及转盘电机连接，外壳本体的侧面设置有可以一百八十度旋转的转盘和用于固定线头的固定轴，转盘上设置有第一独立线轴和第二独立线轴，第一独立线轴与第一电机连接，第二独立线轴与第二独立电机连接，第一独立线轴与第二独立线轴的轴底部均涂抹有用于粘住线头的白矿油。

进一步，所述第一电机、第二电机以及转盘电机均包括电机壳体，所述的电机壳体上穿设有转轴，所述的电机壳体的后端板上设有电机进风口，在电机壳体的前端板上设有电机出风口，在电机壳体前端设有能够使得空气从电机进风口进入后从电机出风口抽离的离心叶轮，所述的离心叶轮套设在在转轴上，离心叶轮上套设有导流罩体，所述的导流罩体内端抵靠在前端板上，所述的导流罩体外围部上周向分布有能够用于离心叶轮出风的离心叶轮出风口，所述的电机壳体外围部上套设有过风套体，所述的电机壳体和过风套体通过轴向设置且周向均匀分布的散热片相连，相邻的散热片之间形成轴向过风间隙。

进一步，所述导流罩体和转轴之间设有油封槽，油封槽内设置有耐高温油封，所述的耐高温油封固定在导流罩体的油封槽内与转轴滑动连接。

一种自动换盘装置的操作方法，包括以下步骤，首先将一端线头固定在固定轴上，然后将转盘旋转，转盘上的第一独立线轴和第二独立线轴一起旋转，当旋转到漆包线与第二独立线轴接触时，第二独立线轴上的白矿油会黏住漆包线，转盘继续旋转，直到第一独立线轴和第二独立线轴的中心连线与水平线平行，此时第一独立线轴和第二独立线轴以相同的速度自转，直至将第一独立线轴上的漆包线完全转移到第二独立线轴上。

具体而言，转盘的转动、停止以及转速均通过电控系统来控制。漆包线在与第二独立线轴接触时将第一独立线轴的自转速度和第二独立线轴的自转速度调为相同。转盘从开始旋转到结束旋转，旋转过的角度为一百八十度。

本发明的有益效果是：本发明是一种自动换盘装置及其操作方法，本发明采取白矿油涂敷在第二独立线轴底部，利用白矿油略带粘性固定漆包线线头。白矿油本身有润滑作用，而且粘性比双面胶低，白矿油涂敷第二独立线轴的底部，固定漆包线线头，漆包线放线顺畅，底部无粘结现象。

附图说明

下面结合附图和实例对本发明作进一步说明。

图1是自动换盘装置开始旋转时的示意图；

图2是自动换盘装置旋转到漆包线与第二独立线轴相接触时的示意图；

图3是自动换盘装置旋转完成后的示意图；

图4是第一电机、第二电机以及转盘电机的结构示意图。

具体实施方式

图1是自动换盘装置开始旋转时的示意图，图2是自动换盘装置旋转到漆包线与第二独立线轴相接触时的示意图，图3是自动换盘装置旋转完成后的示意图，如图1至图3所示，本发明是一种自动换盘装置，包括外壳本体1，外壳本体1内部设置有第一电机、第二电机、转盘电机以及用于控制所有电机的电控系统，所述电控系统分别与第一电机、第二电机以及转盘电机连接，外壳本体1的侧面设置有可以一百八十度旋转的转盘2和用于固定线头的固定轴3，转盘2上设置有第一独立线轴4和第二独立线轴5，第一独立线轴4与第一电机连接，第二独立线轴5与第二独立电机连接，第一独立线轴4与第二独立线轴5的轴底部均涂抹有用于粘住线头的白矿油。本发明采取白矿油涂敷在第二独立线轴5底部，利用白矿油略带粘性固定漆包线线头。白矿油本身有润滑作用，而且粘性比双面胶低，白矿油涂敷第二独立线轴5的底部，固定漆包线线头，漆包线放线顺畅，底部无粘结现象。

图4是第一电机、第二电机以及转盘电机的结构示意图，如图4所示，第一电机、第二电机以及转盘电机均包括电机壳体6，所述的电机壳体6上穿设有转轴7，所述的电机壳体6的后端板8上设有电机进风口9，在电机壳体6的前端板10上设有电机出风口11，在电机壳体6前端设有能够使得空气从电机进风口9进入后从电机出风口11抽离的离心叶轮12，所述的离心叶轮12套设在在转轴7上，离心叶轮12上套设有导流罩体13，所述的导流罩体13内端抵靠在前端板10上，所述的导流罩体13外围部上周向分布有能够用于离心叶轮12出风的离心叶轮出风口14，所述的电机壳体6外围部上套设有过风套体15，所述的电机壳体6和过风套体15通过轴向设置且周向均匀分布的散热片相连，相邻的散热片之间形成轴向过风间隙。所述导流罩体13和转轴7之间设有油封槽16，油封槽16内设置有耐高温油封，所述的耐高温油封固定在导流罩体13的油封槽16内与转轴7滑动连接。本发明所有电机壳体6的后端板8上设有电机进风口9，电机壳体6的前端板10上设有电机出风口11，电机壳体6前端设有离心叶轮12，离心叶轮12套设在在转轴7上，离心叶轮12上套设有导流罩体13，导流罩体13内端抵靠在前端板10上，导流罩体13外围部上周向分布有离心叶轮出风口14，电机壳体6外围部上套设有过风套体15，电机壳体6和过风套体15通过轴向设置且周向均匀分布的散热片相连，相邻的散热片之间形成轴向过风间隙。本发明的电机具有设计合理，结构简单，散热性好，延长电机使用寿命，拆装方便，便于清洗、维护等优点，并且散热的同时，能够防止挥发的白矿油进入电机内损坏电机。

图1是自动换盘装置开始旋转时的示意图，图2是自动换盘装置旋转到漆包线与第二独立线轴5相接触时的示意图，图3是自动换盘装置旋转完成后的示意图，如图1至图3所示，一种自动换盘装置的操作方法，包括以下步骤，首先将一端线头固定在固定轴3上，然后将转盘2旋转，转盘2上的第一独立线轴4和第二独立线轴5一起旋转，当旋转到漆包线与第二独立线轴5接触时，第二独立线轴5上的白矿油会黏住漆包线，转盘2继续旋转，直到第一独立线轴4和第二独立线轴5的中心连线与水平线平行，此时第一独立线轴4和第二独立线轴5以相同的速度自转，直至将第一独立线轴4上的漆包线完全转移到第二独立线轴5上。转盘2的转动、停止以及转速均通过电控系统来控制。漆包线在与第二独立线轴5接触时将第一独立线轴4的自转速度和第二独立线轴5的自转速度调为相同。转盘2从开始旋转到结束旋转，旋转过的角度为一百八十度。

以上所述，只是本发明的较佳实施例而已，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。