本实用新型涉及包装机械，具体涉及一种药品包装一体化设备。
背景技术：
流水线上的工作人员在进行药品包装时，需要手动完成，长期以往工作人员需要重复同一动作，常常出现药品灌装重量不等、包装效率低的情况发生，费时费力，而且包装速度慢，影响了生产周期，这样给企业造成巨大损失。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的技术存在的不足，提出了一种工作效率高且结构紧凑的药品包装一体化设备。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现一种药品包装一体化设备，包括底座,所述的底座中部设有电控箱，所述的底座上部设有传送装置，所述的传送装置包括转动轴和带有凹槽的皮带，所述的转轴通过链条连接电机，所述的传送装置上设有送料箱，所述的送料箱内设有隔板，所述的隔板将送料箱分为送料腔和挡料腔，所述的挡料腔下端设有接粒盘，所述的送料箱内的隔板上设有卡槽，所述的卡槽连接挡块，所述的挡料腔内的送料箱内壁上也设有卡槽，所述的卡槽上连接有挡块，所述的传送装置前端设有落料装置，所述的落料装置下方设有带有瓶盖的药瓶，所述的药瓶位于传送带的凹槽内，所述的凹槽内设有与药瓶接触压力传感器，所述的传送带下端为主支架，所述的主支架上设有侧支架，所述的侧支架上设有挡盖装置，所述的挡盖装置旁设有压盖装置。
所述的电机固定在底座上。
所述的隔板高度为送料箱高度的一半。
所述的落料装置为锥形结构。
本实用新型的有益效果为：结构设计合理，构思巧妙新颖,适用于药瓶生产线工作中，代替原有手动完成的工作，通过电机带动传送装置，当传送装置经过送料箱时，通过挡块完成药粒的传输，确保进入凹槽内药品的数量，严格要求每瓶药品的重量，通过挡块进行双重控制，完成的工作效率高，误差小，包装的速度快，省时省力。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参照附图，一种药品包装一体化设备，包括底座18,所述的底座18中部设有电控箱8，所述的底座18上部设有传送装置，所述的传送装置包括转动轴和带有凹槽20的皮带19，所述的转轴通过链条6连接电机7，所述的传送装置上设有送料箱2，所述的送料箱2内设有隔板1，所述的隔板1将送料箱2分为送料腔4和挡料腔21，所述的挡料腔21下端设有接粒盘9，所述的送料箱2内的隔板1上设有卡槽，所述的卡槽连接挡块3，所述的挡料腔21内的送料箱2内壁上也设有卡槽，所述的卡槽上连接有挡块3，所述的传送装置前端设有落料装置17，所述的落料装置17下方设有带有瓶盖13的药瓶16，所述的药瓶16位于传送带11的凹槽20内，所述的凹槽20内设有与药瓶16接触压力传感器10，所述的传送带11下端为主支架，所述的主支架上设有侧支架12，所述的侧支架12上设有挡盖装置15，所述的挡盖装置15旁设有压盖装置14。所述的电机7固定在底座18上。所述的隔板1高度为送料箱2高度的一半。所述的落料装置17为锥形结构。
工作时，通过电机7带动传动轴5使传送装置运动，当传送装置的皮带19运行到送料箱2时箱体内的药粒开始掉入凹槽20内，皮带19继续前行时通过挡块3将凹槽20外的药粒遮挡住，防止凹槽20内的药品超重，经过隔板1的药品大小可通过挡块3上的卡槽调节，如果通过隔板1的药粒较多还可通过箱壁上的挡块3进行二次遮挡，确保经过送料箱2的药品重量合格，药品运行到前端进入落料装置17，从而进入药瓶16，带有瓶盖13的药瓶16在进行挡盖、压紧操作即完成灌装药品。
本实用新型结构设计合理，构思巧妙新颖,适用于药瓶16生产线工作中，代替原有手动完成的工作，通过电机7带动传送装置，当传送装置经过送料箱2时，通过挡块3完成药粒的传输，确保进入凹槽20内药品的数量，严格要求每瓶药品的重量，通过挡块3进行双重控制，完成的工作效率高，误差小，包装的速度快，省时省力。