全自动覆膜机的纸张传送上下搭口装置的制作方法

本实用新型涉及一种覆膜设备，特别涉及一种全自动覆膜机的纸张传送上下搭口装置。

背景技术：

覆膜机是一种用于纸类及薄膜的专用设备，其是将薄膜覆盖于纸张上，即在纸张上覆膜，同时对纸张实施涂胶，然后采用其中的热压辊及加热辊对覆膜的纸张实施压合，使之形成只纸塑合一的产品。

传统的覆膜机主要包括有机体、设于机体上并用于放置及输送纸张的纸张提起机构、与纸张提取机构衔接的纸张传送机构、与纸张传送机构衔接的搭口机构及覆膜机构，其中的纸张传送机构及搭口机构分别通过机体上的主驱动源实施驱动，这样的驱动方式促使纸张传送机构与搭口机构为机体上各机构呈匀速运行。在使用过程中，纸张通过纸张提取机构实施提取，然后通过纸张传送机构传送至搭口机构处，被传送的纸张有序的实施衔接，且相邻的纸张之间通过搭口机构实施扣搭，以此实现后续的覆膜及上胶水连接。但传统的纸张传送机构与搭口机构与机体通过主驱动源实施驱动后，其与机体上的各机构之间为匀速运行，导致纸张与纸张之间仅具有边缘处的搭接，就两张搭接的纸张而言，其搭接面较少，在覆膜过程中基本上是对两张完整的纸张实施覆膜及上胶，不仅对薄膜及胶水造成浪费，而且导致此类覆膜机的加工效率降低，生产成本较高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种降低生产成本、提高加工效率、结构简单的全自动覆膜机的纸张传送上下搭口装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种全自动覆膜机的纸张传送上下搭口装置，包括有机体，设于机体上的纸张提取机构、与纸张提取机构衔接的纸张传送机构及搭口机构，所述的纸张传送机构包括有至少一个传送辊筒，所述的搭口机构包括有架设于机体上的搭口辊筒及可随搭口辊筒旋转时摆动的搭口压轮，搭口压轮与机体之间设有搭口输送辊筒，其特征在于：所述的机体位于传送辊筒及搭口输送辊筒处分别设有独立驱动传送辊筒及搭口输送辊筒的驱动源，所述的搭口机构处设有用于检测纸张间距的并可对驱动源输出加减速信号的纸张间距感应器。

采用上述技术方案，在使用过程中，当第一纸张由纸张传送机构传送至搭口机构处，搭口机构中的搭口输送辊筒将其输送至下步工序中，而机体上紧随第一纸张的第二纸张处于搭口机构处由搭口压轮定位，当纸张间距感应检测到第一纸张与第二纸张之间的间距超出预设值时，纸张间距感应器将信号发送给驱动源，不同于机体上主驱动源的独立驱动源会实施加速，将第二纸张朝向第一纸张实施输送，此时第二纸张与第一纸张实施衔接后的衔接面较大（即两纸张结合后的整体面积小于传统设备实施衔接后的整体面积），与此同时，用于驱动纸张传送机构的驱动源也会随之同步加速，以实现后续纸张的同步跟进，使纸张可持续性的得到传送。这样设置缩小了两纸张搭接后整体面积，后续覆膜及上胶时，薄膜及胶水皆得到了节省，不仅降低了生产成本，而且纸张传送机构及搭口机构可通过区别于机体主驱动源的独立驱动源实施驱动，加快了纸张搭接速度，提高了覆膜速度，同时使加工效率得到进一步的提高。

本实用新型进一步设置为：驱动源为步进电机，所述的机体上分别并列设有两个传送辊筒及两个搭口输送辊筒，两传送辊筒及两搭口输送辊筒与步进电机之间分别通过皮带轮及皮带联动连接。

采用上述技术方案，这样设置结构简单，安装及装配较为方便，而且联动稳定，便于维护。

本实用新型更进一步设置为：搭口辊筒通过联动件与搭口辊筒步进电机联动连接，所述的联动件包括有皮带联动的传动滚轮。

采用上述技术方案，这样设置使搭口辊筒与搭口输送辊筒之间具有较好的关联，使扣纸与输送工序得到更好的衔接，促使整机可有条不紊的进行，降低故障率。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体示意图1；

图2为本实用新型实施例的立体示意图2。

具体实施方式

如图1—图2所示的一种全自动覆膜机的纸张传送上下搭口装置，包括有机体1，设于机体1上的纸张提取机构、与纸张提取机构衔接的纸张传送机构2及搭口机构3。本实用新型实施例中的纸张提取机构为飞达机构。纸张传送机构2包括有至少一个传送辊筒21，搭口机构3包括有架设于机体1上的搭口辊筒31及可随搭口辊筒31旋转时摆动的搭口压轮32，搭口压轮32与机体1之间设有搭口输送辊筒33，机体1位于传送辊筒21及搭口输送辊筒33处分别设有独立驱动传送辊筒21及搭口输送辊筒33的驱动源4，搭口机构3处设有用于检测纸张间距的并可对驱动源4输出加减速信号的纸张间距感应器5。上述方案在使用过程中，当第一纸张由纸张传送机构2传送至搭口机构3处，搭口机构3中的搭口输送辊筒33将其输送至下步工序中，而机体1上紧随第一纸张的第二纸张处于搭口机构3处由搭口压轮32定位，当纸张间距感应器检测到第一纸张与第二纸张之间的间距超出预设值时，纸张间距感应器5将信号发送给驱动源4，不同于机体1上主驱动源的独立驱动源会实施加速，将第二纸张朝向第一纸张实施输送，此时第二纸张与第一纸张实施衔接后的衔接面较大（即两纸张结合后的整体面积小于传统设备实施衔接后的整体面积），与此同时，用于驱动纸张传送机构2的驱动源4也会随之同步加速，以实现后续纸张的同步跟进，使纸张可持续性的得到传送。这样设置缩小了两纸张搭接后整体面积，使纸张传送机构2及搭口机构3与机体1的其它机构之间形成输送速度差，搭接的纸张在后续覆膜及上胶时，薄膜及胶水皆得到了节省，不仅降低了生产成本，而且纸张传送机构2及搭口机构3可通过区别于机体1主驱动源的独立驱动源实施驱动，加快了纸张搭接速度，提高了覆膜速度，同时使加工效率得到进一步的提高。

在本实用新型实施例中，为了使本实用新型的结构更为简单，联动性更为稳定，驱动源4分别为传送辊筒步进电机41及搭口辊筒步进电机42，机体1上分别并列设有两个传送辊筒21及两个搭口输送辊筒33，当然，其数量可根据设计而定；两传送辊筒21与传送辊筒步进电机41及两搭口输送辊筒33与搭口输送辊筒步进电机42之间分别通过皮带轮43及皮带44联动连接。当然，需要说明的是，参照本实用新型实施例后，将纸张传送机构2与搭口机构3采用相同的步进电机实施驱动，这样的改变是无需付出任何具有创造性的劳动便可实现的。

本实用新型实施例中的搭口辊筒31通过联动件与搭口辊筒步进电机42联动连接，联动件包括有皮带联动的传动滚轮45。这样设置使搭口辊筒31与搭口输送辊筒33之间具有较好的关联，使扣纸与输送工序得到更好的衔接，促使整机可有条不紊的进行，降低故障率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。