一种带扭力臂的丝杆升降机的制作方法

本实用新型涉及升降机技术领域，尤其涉及一种带扭力臂的丝杆升降机。

背景技术：

丝杆升降机能按一定程序准确地控制调整提升或推进的高度，广泛用于机械、冶金、建筑、化工等各个行业。在制造钢管的过程中，需要使用升降机对顶升机架上的机器进行提升、下降等操作，在现有的技术中，升降机的结构复杂，存在升降机结构设计灵活性差、可靠性差、维护不便、不能准确的控制提升和下降的高度等技术问题。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带扭力臂的丝杆升降机，以解决现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种带扭力臂的丝杆升降机，其特征在于：包括第一轴承，扭力臂接头，止旋块，扭力臂座，梯形螺纹丝杆，箱体，端盖，第二轴承，第一油封，压套，I型接头，蜗轮，蜗杆，第三轴承，第二油封和输入小端盖，所述扭力臂座与扭力臂接头连接，所述止旋块设置在扭力臂接头内，所述扭力臂接头顶端还与第一轴承连接，所述梯形螺纹丝杆套接在扭力臂接头内，所述箱体与扭力臂座连接，所述箱体上部设置有端盖，所述箱体两端分别安装第二轴承、第三轴承。

进一步地，所述端盖一侧依次设置第二轴承、第一油封、压套。

进一步地，所述箱体内设置有蜗轮、蜗杆，所述蜗轮、蜗杆相互啮合。

进一步地，所述蜗杆两侧分别设置第三轴承、第二油封。

进一步地，所述第二油封与输入小端盖相接。

进一步地，所述梯形螺纹丝杆与扭力臂接头采用拆卸式螺纹连接。

进一步地，所述箱体与扭力臂座采用分体式结构，通过螺栓连接。

进一步地，所述止旋块采用键槽式结构配合设置在扭力臂接头内。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的升降机结构采用扭力臂结构，可以实现任意角度安装，箱体两端采用关节轴承安装形式，并可实现一定的角度补偿；止旋结构采用键槽式配合，止旋结构更可靠，精度更高；箱体等零件都采用模块化设计，能快速实现互换；采用德国进口滚刀加工蜗轮，优化接触区，保证强度；箱体与扭力臂采用分体式，通过螺栓连接，方便后期维护；扭力臂与梯形丝杆采用可拆卸式螺纹连接，方便更换其他接头，满足客户多种需求。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的驱动机构结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种带扭力臂的丝杆升降机，其特征在于：包括第一轴承1，扭力臂接头2，止旋块3，扭力臂座4，梯形螺纹丝杆5，箱体6，端盖7，第二轴承8，第一油封9，压套10，I型接头11，蜗轮12，蜗杆13，第三轴承14，第二油封15和输入小端盖16，所述扭力臂座4与扭力臂接头2连接，所述止旋块3设置在扭力臂接头2内，所述扭力臂接头2顶端还与第一轴承1连接，所述梯形螺纹丝杆5套接在扭力臂接头2内，所述箱体6与扭力臂座4连接，所述箱体6上部设置有端盖7，所述箱体6两端分别安装第二轴承8、第三轴承14。

本实施例中，所述端盖7一侧依次设置第二轴承8、第一油封9、压套10。

本实施例中，所述箱体6内设置有蜗轮12、蜗杆13，所述蜗轮12、蜗杆13相互啮合。

本实施例中，所述蜗杆13两侧分别设置第三轴承14、第二油封15。

本实施例中，所述第二油封15与输入小端盖16相接。

本实施例中，所述梯形螺纹丝杆5与扭力臂接头2采用拆卸式螺纹连接。

本实施例中，所述箱体6与扭力臂座4采用分体式结构，通过螺栓连接。

本实施例中，所述止旋块3采用键槽式结构配合设置在扭力臂接头2内。

本实用新型采用扭力臂结构，可以实现任意角度安装，箱体两端采用关节轴承安装形式，并可实现一定的角度补偿；止旋结构采用键槽式配合，止旋结构更可靠，精度更高；箱体等零件都采用模块化设计，能快速实现互换；采用德国进口滚刀加工蜗轮，优化接触区，保证强度；箱体与扭力臂采用分体式，通过螺栓连接，方便后期维护；扭力臂与梯形丝杆采用可拆卸式螺纹连接，方便更换其他接头，满足客户多种需求。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。