大输液瓶灭菌车周转顶升装置的制作方法

本实用新型涉及大输液瓶生产，尤其是一种使用方便，有效避免灭菌柜柜门损坏的大输液瓶灭菌车周转顶升装置。

背景技术：

大输液生产中灭菌车是大输液灭菌工序不可缺少的设备，灭菌车能够顺利进出灭菌柜灭菌及传递也是灭菌工序重要的步骤。目前，通常是在灭菌柜前方的地面上设计一条轨道，灭菌车在轨道上滑动，利用轨道将灭菌车运送到灭菌柜前，然后再将灭菌车送入灭菌柜内进行灭菌。

在使用过程中，由于要考虑灭菌柜柜门的开启，因此灭菌柜门前会有一段距离不能安装轨道，在此段距离内，需要人工将灭菌车抬起送入，同时，为了降低劳动强度，会在灭菌柜门口的台面上设置滚轮，将灭菌车放在台面的滚轮上，便于灭菌车进入灭菌柜内；但是通常灭菌车的载重量为两吨，而灭菌车在放置过程中，都会有一定倾斜，因此非常容易造成灭菌柜台面磨损，甚至将台面拉裂，不但影响了灭菌车的正常进出灭菌柜，而且还存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的就是目前由于灭菌柜柜门开启段不能设置轨道，灭菌车进出灭菌柜困难，容易造成灭菌柜台面磨损，带来安全隐患的问题，提供一种使用方便，有效避免灭菌柜柜门损坏的大输液瓶灭菌车周转顶升装置。

本实用新型的大输液瓶灭菌车周转顶升装置，安装在灭菌柜与灭菌车输送轨道之间，其特征在于该顶升装置包括顶升基座、升降气缸以及横梁，顶升基座为两个，分别设置在左右两侧，两个顶升基座分别与横梁两端固定，升降气缸为两个，分别设置在横梁两端并与横梁两端背面连接。

所述的顶升基座包括基座架、顶升槽、顶升滚轮以及限位气缸，顶升槽设置在基座架上部且与横梁固定连接，顶升滚轮安装在顶升槽内，限位气缸安装在顶升槽正下方的基座架内。

所述的基座架上还设置有导向轮，导向轮设置在顶升槽两侧基座架上，通过导向轮避免顶升槽上下滑动时产生向前后的位移。

所述的基座架上还设置有吊钩，吊钩设置在顶升槽两侧，通过吊钩限制顶升槽下降深度，避免顶升槽过度下降，损坏其他设备。

在使用时，首先将顶升装置降至最低位置，然后开启灭菌柜柜门，然后灭菌车通过轨道进入灭菌柜前的顶升装置，灭菌车前端的左右两侧分别落在两侧顶升基座的顶升滚轮上，同时开启顶升装置的两个升降气缸，升降气缸向上顶起横梁，通过横梁将两端顶升槽抬高至与灭菌柜台面齐平，便于灭菌车进入灭菌柜。通过两端设置的升降气缸同时工作，使得灭菌车能够平稳上升，避免灭菌车发生侧翻；同时在顶升槽下方设置限位气缸，避免顶升槽下降位置过深，损坏升降气缸，当灭菌车载重过大时，还能利用限位气缸为升降气缸提供辅助。

本实用新型的大输液瓶灭菌车周转顶升装置，结构简单，设计科学，使用方便，采用可升降结构，能够有效避免影响灭菌柜柜门开启关闭，同时在左右两侧均设置升降气缸，利用两个升降气缸提供升降动力，提供稳定的升降动力，避免灭菌车发生侧翻；本装置降低了操作人员的劳动强度，还能提高劳动效率，同时降低灭菌柜台面的磨损，杜绝安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型顶升基座侧面结构示意图。

其中，升降气缸1，横梁2，基座架3，顶升槽4，顶升滚轮5，限位气缸6，导向轮7，吊钩8。

具体实施方式

实施例1：一种大输液瓶灭菌车周转顶升装置，安装在灭菌柜与灭菌车输送轨道之间，该顶升装置包括顶升基座、升降气缸1以及横梁2，顶升基座为两个，分别设置在左右两侧，两个顶升基座分别与横梁2两端固定，升降气缸1为两个，分别设置在横梁2两端并与横梁2两端背面连接。顶升基座包括基座架3、顶升槽4、顶升滚轮5以及限位气缸6，顶升槽4设置在基座架3上部且与横梁2固定连接，顶升滚轮5安装在顶升槽4内，限位气缸6安装在顶升槽4正下方的基座架3内。基座架3上还设置有导向轮7，导向轮7设置在顶升槽4两侧基座架3上，通过导向轮7避免顶升槽4上下滑动时产生向前后的位移。基座架3上还设置有吊钩8，吊钩8设置在顶升槽4两侧，通过吊钩8限制顶升槽4下降深度，避免顶升槽4过度下降，损坏其他设备。

在使用时，首先将顶升装置降至最低位置，然后开启灭菌柜柜门，然后灭菌车通过轨道进入灭菌柜前的顶升装置，灭菌车前端的左右两侧分别落在两侧顶升基座的顶升滚轮5上，同时开启顶升装置的两个升降气缸1，升降气缸1向上顶起横梁2，通过横梁2将两端顶升槽4抬高至与灭菌柜台面齐平，便于灭菌车进入灭菌柜。通过两端设置的升降气缸1同时工作，使得灭菌车能够平稳上升，避免灭菌车发生侧翻；同时在顶升槽4下方设置限位气缸6，避免顶升槽4下降位置过深，损坏升降气缸1，当灭菌车载重过大时，还能利用限位气缸6为升降气缸1提供辅助。