本实用新型涉及一种连杆装置，特别是皮带机速度保护装置的测试连杆装置。
背景技术：
井下皮带机速度保护装置安装在回程皮带上方，其测试一般在皮带机运行期间进行，但由于部分皮带机速度保护装置为小跑车式、滚轮式等，在测试过程中操作人员身体需伸入回程皮带上方，或使用钎杆、锚杆等长柄工具介质触动皮带机速度保护装置使其脱离回程皮带，这种方式可能会造成操作人员受伤或损坏皮带机速度保护装置，存在安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种消除安全隐患的皮带机速度保护测试连杆装置。
本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：皮带机速度保护测试连杆装置，包括连杆、操作杆和导杆，所述连杆横跨皮带机回程皮带上方，所述操作杆的一端固定在所述连杆的一端与其垂直，所述导杆的一端固定在所述连杆的中部与其垂直，所述操作杆与导杆向相反方向延伸，所述导杆连接皮带机速度保护装置。
作为优化的技术方案，所述导杆通过导向绳连接皮带机速度保护装置。
作为优化的技术方案，所述导杆共两根，两根导杆分别固定在皮带机中心线位置向两侧各100mm处的所述连杆上。
作为优化的技术方案，两根导杆远离所述连杆的端部各固定一个螺母，两个螺母之间穿过导向绳，所述导向绳下端连接皮带机速度保护装置上的吊耳。
作为优化的技术方案，所述连杆靠近两端处各设一块夹板，所述连杆穿过两块夹板上部的圆孔，所述夹板下部连接皮带机机架。
作为优化的技术方案，所述夹板通过螺栓与皮带机机架连接。
作为优化的技术方案，所述连杆的一端在所述夹板的外侧设固定装置，所述固定装置与所述操作杆分别在所述连杆的两端。
作为优化的技术方案，所述连杆的一端在所述夹板的内侧设限位装置，所述限位装置与所述操作杆分别在所述连杆的两端。
作为优化的技术方案，所述操作杆为T型杆。
作为优化的技术方案，所述导向绳为钢丝绳。
本实用新型的优点在于：采用皮带机速度保护测试连杆装置，操作人员仅需在皮带机行人侧下压连杆即可测试，便于操作，增加了操作人员及设备的安全性。
附图说明
图1是本实用新型皮带机速度保护测试连杆装置的轴测图。
具体实施方式
如图1所示，皮带机速度保护测试连杆装置，包括连杆1、操作杆2和导杆3，所述连杆1横跨皮带机回程皮带上方，所述操作杆2的一端固定在所述连杆1的一端与其垂直，所述导杆3的一端固定在所述连杆1的中部与其垂直，所述操作杆2与导杆3向相反方向延伸，所述导杆3连接皮带机速度保护装置。
作为优化的技术方案，所述导杆3通过导向绳4连接皮带机速度保护装置。
作为优化的技术方案，所述导杆3共两根，两根导杆3分别固定在皮带机中心线位置向两侧各100mm处的所述连杆1上。
作为优化的技术方案，两根导杆3远离所述连杆1的端部各固定一个螺母5，两个螺母5之间穿过导向绳4，所述导向绳4下端连接皮带机速度保护装置上的吊耳。
作为优化的技术方案，所述连杆1靠近两端处各设一块夹板6，所述连杆1穿过两块夹板6上部的圆孔，所述夹板6下部连接皮带机机架。
作为优化的技术方案，所述夹板6通过螺栓与皮带机机架连接。
作为优化的技术方案，所述连杆1的一端在所述夹板6的外侧设固定装置7，所述固定装置7与所述操作杆2分别在所述连杆1的两端。
作为优化的技术方案，所述连杆1的一端在所述夹板6的内侧设限位装置8，所述限位装置8与所述操作杆2分别在所述连杆1的两端。
作为优化的技术方案，所述操作杆2为T型杆。
作为优化的技术方案，所述导向绳4为钢丝绳。
皮带机运行时，操作人员仅需在皮带机行人侧向下按压T型杆2，使得导杆3能够通过导向绳4带动皮带机速度保护装置脱离回程皮带的表面，皮带机速度保护装置按照设定值动作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。