封口机构的制作方法

本实用新型属于机械领域，尤其涉及一种一次性卫生用品包装设备上的封口机构。

背景技术：

在现有的一次性卫生用品行业中，一次性卫生用品生产设备的速度越来越快，包装机作为后道包装设备，以前的包装速度已经渐渐不能满足现有的需求。因此，出现了双通道或者多通道包装设备，但在此包装设备中，如何解决并列安装在一起的两个或多个封口装置热封出来的包装袋袋口的效果一致性问题又显得格外重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术存在的热封的包装袋袋口效果不一致的缺陷，提供一种封口机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种封口机构，包括上封口板、下封口板、若干热封组件和若干切刀组件；所述热封组件包括设置在上封口板上的热封气缸和设置在所述热封气缸输出端的上热封栅；所述的切刀组件包括设置在上封口板上的切刀气缸和设置在所述切刀气缸输出端的切刀；所述下封口板设置有与所述上热封栅对应的下热封栅和与所述切刀相对应的刀砧，所述的热封气缸输出端始终处于伸出状态。

当上封口板和下封口板闭合时，上热封栅和下热封栅接触后，还能继续克服热封气缸内的气压压力继续闭合，造成热封气缸内的活塞杆往回收缩，因此多个热封栅并联安装在同一个上封口板上后，在热封动作时不会出现因为安装在上封口板上的热封栅下端面不在同一平面上而造成某个热封栅端面还没相互接触，上封口板和下封口板就已经打开，完成不了热封的问题，保证了袋口效果一致性。另外，热封气缸气压压力大小可根据包装袋的材质、厚度等条件进行调节，使得热封的效果更美观。

作为优选，为便于热封气缸和切刀气缸的安装，所述上封口板上设置有气缸垫块，所述的热封气缸和切刀气缸均设置在所述气缸垫块上。

进一步地，为便于安装热封栅及切刀，所述的热封气缸的输出端包括设置在所述热封气缸活塞杆一端的热封导杆和设置在所述热封导杆一端的热封固定板，所述的上热封栅固定设置在所述热封固定板上；

所述切刀气缸的输出端包括设置在所述切刀气缸活塞杆一端的切刀导杆和设置在所述切刀导杆一端的切刀固定板，所述切刀固定设置在所述切刀固定板上。

进一步地，所述的热封导杆和切刀导杆均贯穿所述上，将热封气缸及切刀气缸设置在上封口板的上方，其输出端位于上封口板的下方，方便安装，有利于节省安装空间。

作为优选，为使得热封导杆及切刀导杆滑动顺畅，所述热封导杆和切刀导杆与上封口板之间均通过直线轴承滑动连接。

进一步地，所述的热封组件和切刀组件数量均为两个或两个以上。设置多组热封组件和切刀组件形成双通道或多通道封口装置，有利于提高生产效率。

进一步地，为有效达到热封效果，所述的上热封栅和下热封栅内均设置有加热丝。

有益效果：本实用新型封口机构结构简单，操作方便，可实现多通道同时进行热封操作，提高了工作效率，而且包装袋袋口一致性高，不会出现未热封的问题，满足生产需要。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是封口机构正视结构示意图；

图2是封口机构侧视结构示意图；

图3是封口机构工作状态结构示意图。

其中:1.上封口板，2.下封口板，3.热封气缸，31.热封导杆，32.热封固定板，33.上热封栅，34.下热封栅，4.切刀气缸，41.切刀导杆，42.切刀固定板，43.切刀，44.刀砧，5.气缸垫块，6.直线轴承，7.包装袋。

具体实施方式

实施例1

如图1和2所示，一种封口机构，包括上封口板1、下封口板2、若干热封组件和若干切刀组件，本实施例中以具有两个热封组件和两个切到组件为例，两个热封组件和两个切刀组件并列设置在所述上密封口板上；所述热封组件包括设置在上封口板1上的热封气缸3和设置在所述热封气缸3输出端的上热封栅33；所述的切刀组件包括设置在上封口板1上的切刀气缸4和设置在所述切刀气缸4输出端的切刀43；具体地，所述上封口板1上设置有气缸垫块5，所述的热封气缸3和切刀气缸4均通过所述气缸垫块5安装在所述气缸垫块5上；所述的热封气缸3的输出端包括设置在所述热封气缸3活塞杆一端的热封导杆31和设置在所述热封导杆31一端的热封固定板32，所述的上热封栅33固定设置在所述热封固定板32上；

所述切刀气缸4的输出端包括设置在所述切刀气缸4活塞杆一端的切刀导杆41和设置在所述切刀导杆41一端的切刀固定板42，所述切刀43固定设置在所述切刀固定板42上；所述的热封导杆31和切刀导杆41均贯穿所述上封口板1，且所述热封导杆31和切刀导杆41与上封口板1之间均通过直线轴承6滑动连接；

所述下封口板2设置有与所述上热封栅33对应的下热封栅34和与所述切刀43相对应的刀砧44，所述的热封气缸3输出端始终处于伸出状态。所述的上热封栅33和下热封栅34内均设置有加热丝。

工作原理如下：如图3所示，正常工作状态时，热封气缸3充气，其输出端始终处于伸出状态，包装袋7被送进指定位置后，上封口板1和下封口板2相互靠近、闭合，上热封栅33和下热封栅34端面互相接触，上热封栅33和下热封栅34接触后，上封口板1和下封口板2还能继续克服热封气缸3内的气压压力继续闭合，造成热封气缸3内的活塞杆往回收缩，因此多个热封组件并联安装在同一个上封口板1上后，在热封动作时不会出现因为安装在上封口板1上的上热封栅33下端面不在同一平面上而造成某个上热封栅33和下热封栅34端面还没相互接触，上封口板1和下封口板2就已经打开，完成不了热封的问题，同时上热封栅33和下热封栅34内的加热丝通电产生热量，将包装袋7袋口熨烫热合；接着切刀气缸4充气，切刀43伸出并与刀砧44配合实现剪切，将包装袋7热合后剩余的废料切除。当完成上述一系列动作后，切刀气缸4反向充气，切刀43缩回，上封口板1和下封口板2打开，为下次封口动作做准备，这就完成了封口功能。

应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。